一种粉剂物料烘干系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种粉剂物料烘干系统。要解决的技术问题是现有的粉剂物料烘干时污染环境、工作效率低。本实用新型专利技术包括依次连接的喂料机、烘干机、粉碎机和包装秤，喂料机的出料口通过皮带机I与烘干机的进料口相连，烘干机的出料口通过皮带机II与粉碎机的进料口相连，粉碎机的出料口通过皮带机III与包装秤的进料口相连；所述烘干机的进料口端设有进气口、出料口端设有粉尘出口，进气口与煤气发生器的出气口相连，粉尘出口和除尘室连接。采用这样的技术方案后的本实用新型专利技术利用煤气发生器提供热能，更加环保，其机体内部的煤气燃烧率更高效。原料烘干后在粉碎机出口处加装引风机，避免了因粉碎物料而造成的粉尘污染的问题。

A powder material drying system

The utility model discloses a powder material drying system. The technical problem to be solved is that the existing powder material has a low pollution environment and work efficiency when it is dried. The utility model comprises a connecting feeding machine, drying machine, grinder and packaging machine in turn, feeder outlet through the belt machine I and feed dryer outlet is connected, the dryer outlet through the belt conveyor II and pulverizer inlet connected to the mill inlet through the skin with III and packaging machine outlet connected to the drying machine; the feeding mouth is provided with an air inlet end and outlet end is provided with a dust outlet, inlet and outlet gas generator is connected, and the outlet dust dust chamber connection. The utility model uses the gas generator to provide heat energy after the use of such a technical scheme, and is more environmentally friendly, and the gas combustion rate inside the body is more efficient. After the raw material is dried, the air blower is installed at the exit of the crusher to avoid the dust pollution caused by the crushing material.

【技术实现步骤摘要】
一种粉剂物料烘干系统
本技术涉及一种烘干系统，具体涉及一种适用于肥料生产的粉剂物料烘干系统。
技术介绍
在传统的肥料生产行业，涉及到粉剂物料需要烘干的工艺，大都直接燃烧煤块来进行供热，但是燃煤达不到环保要求；且粉碎机粉碎物料时粉尘污染严重，影操作人员健康。烘干过程中烘干机内物料易结块，结块过大的物料即使进入粉碎机也会严重影响粉碎机的工作效率，造成整个工作流程效率低下。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是现有的粉剂物料烘干时污染环境、工作效率低，提供一种结构简单、使用方便的粉剂物料烘干系统。为解决上述技术问题，本技术采用下述技术方案：一种粉剂物料烘干系统，包括依次连接的喂料机、烘干机、粉碎机和包装秤，喂料机的出料口通过皮带机I与烘干机的进料口相连，烘干机的出料口通过皮带机II与粉碎机的进料口相连，粉碎机的出料口通过皮带机III与包装秤的进料口相连；所述烘干机的进料口端设有进气口、出料口端设有粉尘出口，进气口与煤气发生器的出气口相连，粉尘出口和除尘室连接；所述的粉碎机内腔通过管道与除尘器相连，粉碎机与除尘器之间的管道上设有引风机，除尘器下方的落料口设置在皮带机III的上方。所述的烘干机为转筒烘干机，烘干机的转筒内设有支撑架，支撑架包括横轴，横轴上铰接设有支杆，横轴和支杆之间的夹角α为30-60度，横轴和支杆之间设有弹簧。所述的支杆端部设有刮板。所述的除尘器为旋风除尘器。采用上述技术方案的本技术利用煤气发生器提供热能，煤气发生器相对于直接燃烧煤块来产生热量的热风炉来说更加环保，其机体内部的煤气燃烧率更高效。原料烘干后在粉碎机出口处加装引风机，避免了因粉碎物料而造成的粉尘污染的问题，而且通过除尘器的收尘后使物料很方便地进行回收处理。附图说明图1是本技术系统图；图2是本技术烘干机内部结构示意图；图3是本技术烘干机横截面结构示意图。具体实施方式如图1至图3所示，本技术包括依次连接的喂料机1、烘干机4、粉碎机6和包装秤9，喂料机1的出料口通过皮带机I2与烘干机4的进料口相连，烘干机4的出料口通过皮带机II5与粉碎机6的进料口相连，粉碎机6的出料口通过皮带机III11与包装秤9的进料口相连；所述烘干机4的进料口端设有进气口、出料口端设有粉尘出口，进气口与煤气发生器3的出气口相连，粉尘出口和除尘室10连接；所述的粉碎机6内腔通过管道与除尘器8相连，粉碎机6与除尘器8之间的管道上设有引风机7，除尘器8下方的落料口设置在皮带机III11的上方。烘干所用热源由煤气发生器产生煤气后燃烧提供，烘干机尾部设有抽风机将热空气源源不断地抽向机尾，重量轻的灰尘被送入除尘室，大部分物料从出料口经皮带机II5进入粉碎机，烘干后的物料粉碎后进行成品包装。粉碎过程中由于粉尘较大设置除尘器，粉碎机6内产生的颗粒较大的粉末通过出料口进入皮带机III11上，从皮带机III11运送至包装秤9后进行包装；粉碎机6内颗粒较小的粉末被引风机抽出后送入除尘器8，大部分颗粒较小的粉末被除尘器8收集后经过下方的落料口慢慢落在皮带机III11上，在运送至包装秤9；除尘器内含有少量颗粒较小的粉末随着气流从除尘器8上方出口排出并收集，防止粉尘污染。粉碎机和除尘器的合理配合实现了物料的高效收集，同时也达到了较高的环保要求。所述的烘干机4为转筒烘干机，烘干机4的转筒46内设有支撑架41，支撑架41包括横轴42，横轴42上铰接设有支杆43，横轴42和支杆43之间的夹角α为30-60度，横轴42和支杆43之间设有弹簧44。使用时，将支撑架41装在烘干机4的滚筒内，在弹簧弹力的作用下，支杆43与转筒46的内壁紧密接触，横轴42随着转筒的转动而转动，当转筒内的物料在重力的作用下从上向下运动时，横轴42和支杆43对物料起到打散的作用，对大块物料起到打散的作用；支杆43倾斜设置：由于转筒安装时都是进料口端较高、出料口端较低，物料在下落的同时向前移动，支杆43倾斜设置加大支杆与物料的接触面，打散效果更好。所述的支杆43端部设有刮板45。烘干时，会有物料粘在转筒内壁上难以清理，当一批物料烘干结束时，从转筒的出料口端向外边旋转边抽拉横轴42，弹簧被压缩，刮板运动的同时对转筒内壁起到清理作用。所述的除尘器8为旋风除尘器。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉剂物料烘干系统，其特征在于：包括依次连接的喂料机（1）、烘干机（4）、粉碎机（6）和包装秤（9），喂料机（1）的出料口通过皮带机I（2）与烘干机（4）的进料口相连，烘干机（4）的出料口通过皮带机II（5）与粉碎机（6）的进料口相连，粉碎机（6）的出料口通过皮带机III（11）与包装秤（9）的进料口相连；所述烘干机（4）的进料口端设有进气口、出料口端设有粉尘出口，进气口与煤气发生器（3）的出气口相连，粉尘出口和除尘室（10）连接；所述的粉碎机（6）内腔通过管道与除尘器（8）相连，粉碎机（6）与除尘器（8）之间的管道上设有引风机（7），除尘器（8）下方的落料口设置在皮带机III（11）的上方。

【技术特征摘要】
1.一种粉剂物料烘干系统，其特征在于：包括依次连接的喂料机（1）、烘干机（4）、粉碎机（6）和包装秤（9），喂料机（1）的出料口通过皮带机I（2）与烘干机（4）的进料口相连，烘干机（4）的出料口通过皮带机II（5）与粉碎机（6）的进料口相连，粉碎机（6）的出料口通过皮带机III（11）与包装秤（9）的进料口相连；所述烘干机（4）的进料口端设有进气口、出料口端设有粉尘出口，进气口与煤气发生器（3）的出气口相连，粉尘出口和除尘室（10）连接；所述的粉碎机（6）内腔通过管道与除尘器（8）相连，粉碎机（6）与除尘器（8）之间的管道上设有引风机（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：田亚楠，
申请(专利权)人：田亚楠，
类型：新型
国别省市：河南,41