一种木屑颗粒成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种木屑颗粒成型机，包括底座平台，底座平台的上端的固定安装有减速电机和颗粒成型机，颗粒成型机的内部固定安装有螺旋挤压装置和颗粒成型装置。本实用新型专利技术的木屑颗粒成型机，当粉碎的木屑原料从输料斗流入螺旋挤压装置，在螺杆与螺旋叶片的作用下被推入颗粒成型装置内，颗粒成型装置内的加热线圈则将木屑原料中的木质素加热到软化状态，木屑原料在不断的挤压作用和软化木质素产生的胶粘作用下粘黏，并从挤出模具的挤出孔槽中源源不断地送出；整个生产过程不间断运行，产品出产量高，并且成品质量好、热值高，充分满足加工成碳化燃料的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种木屑颗粒成型机
本技术涉及机械设备
，具体为一种木屑颗粒成型机。
技术介绍
木屑是指木头加工时留下的锯末、刨花粉料，可用来做燃料和轻骨填充料，或是再复合成人造板，如中纤板；而现有木屑的加工大多采用环模压辊式颗粒成型机进行制备，但由于环模压辊式颗粒成型机制备的产品耐湿性较差，遇水容易松散，而且设备的能耗较高，模具磨损较为严重，使得维护成本极高，无法满足加工成碳化燃料的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种木屑颗粒成型机，具备生产连续性好、产品密度高、热值高、以及适合加工成碳化燃料的优点，解决了现有环模压辊式颗粒成型机制备的产品耐湿性较差，遇水容易松散，而且设备的能耗较高，模具磨损较为严重，使得维护成本极高，无法满足加工成碳化燃料的需求的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种木屑颗粒成型机，包括底座平台，所述底座平台的上端的固定安装有减速电机和颗粒成型机，并且减速电机一端的输出轴插入颗粒成型机的内部，颗粒成型机的内部为空腔，空腔中固定安装有螺旋挤压装置和颗粒成型装置，螺旋挤压装置与颗粒成型装置之间通过固定螺栓固定连接，螺旋挤压装置由螺杆和螺旋叶片组成，所述螺杆的一端通过连轴器与输出轴固定连接，螺杆的另一端延伸至颗粒成型装置的内部，所述螺旋叶片环绕在螺杆的外部，并通过点焊焊接在螺杆上，所述颗粒成型装置的内部为挤压腔室，并且挤压腔室的一端还固定安装有挤出模具，所述挤出模具通过固定螺栓固定安装在颗粒成型装置一端的外壁上，并且挤出模具的内壁上还开设有挤出孔槽，所述挤出孔槽为圆柱体结构，并等距的分布在挤出模具的内壁上，挤压腔室内还固定安装有加热线圈，所述加热线圈分别固定安装于挤压腔室上下两端的内壁上，并通过电源线与外部电源电性连接，挤出模具的一端还固定连接有转轴，并且转轴上还固定安装有切刀，所述切刀套装在转轴上，并通过螺丝螺孔固定。优选的，所述颗粒成型机的上端固定安装有输料斗和驱动电机。优选的，所述螺旋挤压装置的上端还固定安装有输料管，并且通过输料管与输料斗固定连接。优选的，所述颗粒成型机两侧的外壁上还固定安装有防尘网。优选的，所述转轴的一端与驱动电机固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术的木屑颗粒成型机，当粉碎的木屑原料从输料斗流入螺旋挤压装置，在螺杆与螺旋叶片的作用下被推入颗粒成型装置内，颗粒成型装置内的加热线圈则将木屑原料中的木质素加热到软化状态，木屑原料在不断的挤压作用和软化木质素产生的胶粘作用下粘黏，并从挤出模具的挤出孔槽中源源不断地送出；整个生产过程不间断运行，产品出产量高，并且成品质量好、热值高，充分满足加工成碳化燃料的需求。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术颗粒成型机内部结构示意图。图中：1底座平台、2减速电机、21输出轴、3颗粒成型机、4螺旋挤压装置、41输料管、5螺杆、6螺旋叶片、7连轴器、8颗粒成型装置、9挤压腔室、10挤出模具、11挤出孔槽、12热线圈、13转轴、14切刀、15输料斗、16驱动电机、17防尘网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，一种木屑颗粒成型机，包括底座平台1，底座平台1的上端的固定安装有减速电机2和颗粒成型机3，并且减速电机2一端的输出轴21插入颗粒成型机3的内部，颗粒成型机3的内部为空腔，空腔中固定安装有螺旋挤压装置4和颗粒成型装置8，螺旋挤压装置4与颗粒成型装置8之间通过固定螺栓固定连接，并且螺旋挤压装置4的上端还固定安装有输料管41，并且通过输料管41与输料斗15固定连接，螺旋挤压装置4由螺杆5和螺旋叶片6组成，螺杆5的一端通过连轴器7与输出轴21固定连接，螺杆的另一端延伸至颗粒成型装置8的内部，螺旋叶片6环绕在螺杆5的外部，并通过点焊焊接在螺杆5上，过减速电机2带动输出轴21转动，从而带动螺杆5，使木屑在螺杆5与螺旋叶片6的作用下被推入颗粒成型装置8内，颗粒成型装置8的内部为挤压腔室9，并且挤压腔室9的一端还固定安装有挤出模具10，挤出模具10通过固定螺栓固定安装在颗粒成型装置8一端的外壁上，并且挤出模具10的内壁上还开设有挤出孔槽11，挤出孔槽11为圆柱体结构，并等距的分布在挤出模具10的内壁上，挤压腔室9内还固定安装有加热线圈12，加热线圈12分别固定安装于挤压腔室9上下两端的内壁上，并通过电源线与外部电源电性连接，通过加热线圈12对木屑加热产生木质素，使木屑软化，挤出模具10的一端还固定连接有转轴13，并且转轴13上还固定安装有切刀14，转轴13的一端与驱动电机16固定连接，切刀14套装在转轴13上，并通过螺丝螺孔固定，通过驱动电机16带动转轴13转动，从而带动切刀14的旋转截断成型的木屑，颗粒成型机3的上端固定安装有输料斗15和驱动电机16，颗粒成型机3两侧的外壁上还固定安装有防尘网17，通过防尘网17不仅可防止灰尘的进入装置内部，影响设备的正常运行，还对设备进行一定的降温，避免全封闭装置内的温度过高，而影响工作效率。本技术的木屑颗粒成型机，当粉碎的木屑原料从输料斗15流入螺旋挤压装置4，在螺杆5与螺旋叶片6的作用下被推入颗粒成型装置8内，颗粒成型装置8内的加热线圈12则将木屑原料中的木质素加热到软化状态，木屑原料在不断的挤压作用和软化木质素产生的胶粘作用下粘黏，并从挤出模具10的挤出孔槽11中源源不断地送出；整个生产过程不间断运行，产品出产量高，并且成品质量好、热值高，充分满足加工成碳化燃料的需求。综上所述：本技术的木屑颗粒成型机，生产连续性好、产品密度高、热值高、适合加工成碳化燃料，有效的解决了现有环模压辊式颗粒成型机制备的产品耐湿性较差，遇水容易松散，而且设备的能耗较高，模具磨损较为严重，使得维护成本极高，无法满足加工成碳化燃料的需求的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木屑颗粒成型机，包括底座平台（1），其特征在于：所述底座平台（1）的上端的固定安装有减速电机（2）和颗粒成型机（3），并且减速电机（2）一端的输出轴（21）插入颗粒成型机（3）的内部，颗粒成型机（3）的内部为空腔，空腔中固定安装有螺旋挤压装置（4）和颗粒成型装置（8），螺旋挤压装置（4）与颗粒成型装置（8）之间通过固定螺栓固定连接，螺旋挤压装置（4）由螺杆（5）和螺旋叶片（6）组成，所述螺杆（5）的一端通过连轴器（7）与输出轴（21）固定连接，螺杆（5）的另一端延伸至颗粒成型装置（8）的内部，所述螺旋叶片（6）环绕在螺杆（5）的外部，并通过点焊焊接在螺杆（5）上，所述颗粒成型装置（8）的内部为挤压腔室（9），并且挤压腔室（9）的一端还固定安装有挤出模具（10），所述挤出模具（10）通过固定螺栓固定安装在颗粒成型装置（8）一端的外壁上，并且挤出模具（10）的内壁上还开设有挤出孔槽（11），所述挤出孔槽（11）为圆柱体结构，并等距的分布在挤出模具（10）的内壁上，挤压腔室（9）内还固定安装有加热线圈（12），所述加热线圈（12）分别固定安装于挤压腔室（9）上下两端的内壁上，并通过电源线与外部电源电性连接，所述挤出模具（10）的一端还固定连接有转轴（13），并且转轴（13）上还固定安装有切刀（14），所述切刀（14）套装在转轴（13）上，并通过螺丝螺孔固定。...

【技术特征摘要】
1.一种木屑颗粒成型机，包括底座平台（1），其特征在于：所述底座平台（1）的上端的固定安装有减速电机（2）和颗粒成型机（3），并且减速电机（2）一端的输出轴（21）插入颗粒成型机（3）的内部，颗粒成型机（3）的内部为空腔，空腔中固定安装有螺旋挤压装置（4）和颗粒成型装置（8），螺旋挤压装置（4）与颗粒成型装置（8）之间通过固定螺栓固定连接，螺旋挤压装置（4）由螺杆（5）和螺旋叶片（6）组成，所述螺杆（5）的一端通过连轴器（7）与输出轴（21）固定连接，螺杆（5）的另一端延伸至颗粒成型装置（8）的内部，所述螺旋叶片（6）环绕在螺杆（5）的外部，并通过点焊焊接在螺杆（5）上，所述颗粒成型装置（8）的内部为挤压腔室（9），并且挤压腔室（9）的一端还固定安装有挤出模具（10），所述挤出模具（10）通过固定螺栓固定安装在颗粒成型装置（8）一端的外壁上，并且挤出模具（10）的内壁上还开设有挤出孔槽（11），所述挤出孔槽（11）为圆柱体结构，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷聪，
申请(专利权)人：东莞市京玖节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44