一种催化剂生产用的对辊式压块装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种催化剂生产用的对辊式压块装置，包括机壳，所述机壳的内腔左侧上部设有电动机，所述电动机转轴的上端固定设有第一转盘，所述第一转盘通过第一皮带连接第二转盘，所述第二转盘的下端通过齿轮转轴连接第一圆形齿轮，所述第一圆形齿轮与第二圆形齿轮啮合连接，所述第二圆形齿轮的下端设有第三圆形齿轮，所述第三圆形齿轮通过齿轮与第四圆形齿轮啮合连接，所述第一圆形齿轮、第二圆形齿轮、第三圆形齿轮和第四圆形齿轮均位于减速室内。该催化剂生产用的对辊式压块装置，通过设有第一圆形齿轮、第二圆形齿轮、第三圆形齿轮和第四圆形齿轮的结构，使得圆柱辊的转动更加平稳。

A roller type pressing device for the production of catalyst

The utility model discloses a catalyst for the production of the roller pressing device, which comprises a shell, the upper part of the inner cavity of the shell is provided with a motor on the left side, the upper end of the motor shaft is fixedly provided with a first turntable, the first rotary table is connected through the first second wheel belt, the lower ends of second rotary gear through connecting the first round the gear shaft, the first round and second round gear meshing with the lower ends of second circular gear with third circular gear, the third circular gear through the gear is connected with fourth circular gear, the first circular gear, second circular gear, third circular gear and fourth gear reducer are located in the interior circle. The counter roller block pressing device for the production of the catalyst is composed of a first circular gear, a second circular gear, a third circular gear and fourth circular gears, so that the rotation of the cylindrical roller is more stable.

【技术实现步骤摘要】
一种催化剂生产用的对辊式压块装置
本技术涉及工业
，具体为一种催化剂生产用的对辊式压块装置。
技术介绍
催化剂在化学反应中引起的作用叫催化作用。固体催化剂在工业上也称为触媒，催化剂在化学反应里能改变反应物的化学反应速率，化学反应速率既能提高也能降低，而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质叫催化剂。据统计，约有90％以上的工业过程中使用催化剂，如化工、石化、生化、环保等，在催化剂生产过程中，需要对催化剂进行加工，而加工过程中有的催化剂需要对其压块，形成产品，可是通过人工压块大小不一，普通的机器压块，稳定性不好，易造成堆料情况，因此我们提出了一种催化剂生产用的对辊式压块装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种催化剂生产用的对辊式压块装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种催化剂生产用的对辊式压块装置，包括机壳，所述机壳的内腔左侧上部设有电动机，所述电动机转轴的上端设有第一转盘，所述第一转盘通过第一皮带连接第二转盘，所述第二转盘的下端通过齿轮转轴连接第一圆形齿轮，所述第一圆形齿轮与第二圆形齿轮啮合连接，所述第二圆形齿轮的下端设有第三圆形齿轮，所述第三圆形齿轮通过齿轮与第四圆形齿轮啮合连接，所述第一圆形齿轮、第二圆形齿轮、第三圆形齿轮和第四圆形齿轮均位于减速室内，所述减速室的下端设有挤压室，所述挤压室的上部设有两个圆柱辊，所述第四圆形齿轮的齿轮转轴下端连接右侧的圆柱辊，所述圆柱辊的下端滚轴上均设有第三转盘，所述第三转盘通过第二皮带相连，所述机壳的上端中部设有进料口，所述圆柱辊的下部设有筛网，所述筛网的下端设有滑板，所述滑板的右端设有出料口。优选的，所述第一圆形齿轮、第二圆形齿轮、第三圆形齿轮和第四圆形齿轮中部穿插的齿轮转轴上下两端均通过轴承与减速室的壳体相连，所述第二圆形齿轮和第三圆形齿轮的中心均套接在同一齿轮转轴上，所述第一圆形齿轮的直径等于第二圆形齿轮的直径，大于第三圆形齿轮的直径，所述第三圆形齿轮的直径最小，所述四圆形齿轮的直径最大。优选的，所述圆柱辊上的滚轴均通过轴承与挤压室的壳体相连，所述圆柱辊的表面上设有半圆槽，所述圆柱辊在滚动相切时两个圆柱辊上的半圆槽形成一个圆球。优选的，所述滑板与水平面形成30度的夹角，所述滑板的上表面光滑。优选的，所述筛网网格的直径略大于半圆槽的直径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该催化剂生产用的对辊式压块装置，通过设有第一圆形齿轮、第二圆形齿轮、第三圆形齿轮和第四圆形齿轮的结构，使得圆柱辊的转动更加平稳，形成的颗粒更加均匀；通过设有圆柱辊的结构，使得挤压效果更好，形成的颗粒圆润饱满；通过设有筛网的结构，使得出料口的颗粒大小均匀。附图说明图1为本技术结构俯视剖视示意图；图2为本技术结构减速室内部示意图；图3为本技术主视内部结构示意图；图4为本技术结构圆柱辊示意图。图中：1机壳、2电动机、3第一转盘、4第一皮带、5第二转盘、6齿轮转轴、7减速室、8第一圆形齿轮、9第二圆形齿轮、10第三圆形齿轮、11第四圆形齿轮、12圆柱辊、13第三转盘、14第二皮带、15挤压室、16进料口、17筛网、18滑板、19出料口、121半圆槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种催化剂生产用的对辊式压块装置，包括机壳1，机壳1为设备的整体框架，所述机壳1的内腔左侧上部设有电动机2，电动机2为动力装置，所述电动机2转轴的上端固定设有第一转盘3，所述第一转盘3通过第一皮带4传动连接第二转盘5，所述第二转盘5的下端通过齿轮转轴6啮合连接第一圆形齿轮8，所述第一圆形齿轮8与第二圆形齿轮9啮合连接，所述第二圆形齿轮9的下端设有第三圆形齿轮10，所述第三圆形齿轮10通过齿轮与第四圆形齿轮11相啮合，所述第一圆形齿轮8、第二圆形齿轮9、第三圆形齿轮10和第四圆形齿轮11均位于减速室7内，所述第一圆形齿轮8、第二圆形齿轮9、第三圆形齿轮10和第四圆形齿轮11中部穿插的齿轮转轴6上下两端均通过轴承与减速室20的壳体相连，所述第二圆形齿轮9和第三圆形齿轮10的中心均套接在同一齿轮转轴6上，所述第一圆形齿轮8的直径等于第二圆形齿轮9的直径，大于第三圆形齿轮10的直径，所述第三圆形齿轮10的直径最小，所述四圆形齿轮11的直径最大，第一圆形齿轮8、第二圆形齿轮9、第三圆形齿轮10和第四圆形齿轮11组成齿轮组为设备的减速装置，能够使圆柱辊12的转动更加平稳，形成的颗粒更加均匀。所述减速室7的下端设有挤压室15，挤压室15为颗粒的形成室，所述挤压室15的上部设有两个圆柱辊12，两个圆柱辊12为挤压装置，所述圆柱辊12上的转轴均通过轴承与挤压室15的壳体相连，所述圆柱辊12的表面上设有若干个半圆槽121，所述半圆槽121均匀分布在圆柱辊12的表面，所述圆柱辊12在滚动相切时两个圆柱辊12上的半圆槽121形成一个圆球。所述第四圆形齿轮11的齿轮转轴6下端连接右侧的圆柱辊12，所述圆柱辊12的下端转轴上均设有第三转盘13，所述两个第三转盘13通过第二皮带14相连，所述机壳1的上端中部设有进料口16，进料口16为投料进口，所述圆柱辊12的下部设有筛网17，筛网17为了筛选颗粒，使得出料口19的颗粒大小均匀，所述筛网17网格的直径略大于半圆槽121的直径。所述筛网17的下端设有滑板18，所述滑板18与水平面形成30度的夹角，所述滑板18的上表面光滑。所述滑板18的右端设有出料口19。工作原理：设备进行工作时，给电动机2通电，通过电动机2带动第一转盘3转动，第一转盘3通过第一皮带4带动第二转盘5转动，第二转盘5带动减速室7中的齿轮组，从而经过第一圆形齿轮8、第二圆形齿轮9、第三圆形齿轮10和第四圆形齿轮11对第二转盘5转速进行减速，通过第四圆形齿轮11带动圆柱辊12转动，右侧的圆柱辊12通过第三转盘13带动另一个圆柱辊12的转动，当物料从进料口16投进装置内，通过圆柱辊12的转动挤压，使得物料形成圆形颗粒，落到筛网17上，筛网17对颗粒进行筛选后落到滑板18上，使物料从出料口19出去。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种催化剂生产用的对辊式压块装置，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的内腔左侧上部设有电动机(2)，所述电动机(2)转轴的上端固定设有第一转盘(3)，所述第一转盘(3)通过第一皮带(4)连接第二转盘(5)，所述第二转盘(5)的下端通过齿轮转轴(6)连接第一圆形齿轮(8)，所述第一圆形齿轮(8)与第二圆形齿轮(9)啮合连接，所述第二圆形齿轮(9)的下端设有第三圆形齿轮(10)，所述第三圆形齿轮(10)通过齿轮与第四圆形齿轮(11)啮合连接，所述第一圆形齿轮(8)、第二圆形齿轮(9)、第三圆形齿轮(10)和第四圆形齿轮(11)均位于减速室(7)内，所述减速室(7)的下端设有挤压室(15)，所述挤压室(15)的上部设有两个圆柱辊(12)，所述第四圆形齿轮(11)的齿轮转轴(6)下端连接右侧的圆柱辊(12)，所述圆柱辊(12)的下端转轴上均设有第三转盘(13)，所述第三转盘(13)通过第二皮带(14)相连，所述机壳(1)的上端中部设有进料口(16)，所述圆柱辊(12)的下部设有筛网(17)，所述筛网(17)的下端设有滑板(18)，所述滑板(18)的右端设有出料口(19)。

【技术特征摘要】
1.一种催化剂生产用的对辊式压块装置，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的内腔左侧上部设有电动机(2)，所述电动机(2)转轴的上端固定设有第一转盘(3)，所述第一转盘(3)通过第一皮带(4)连接第二转盘(5)，所述第二转盘(5)的下端通过齿轮转轴(6)连接第一圆形齿轮(8)，所述第一圆形齿轮(8)与第二圆形齿轮(9)啮合连接，所述第二圆形齿轮(9)的下端设有第三圆形齿轮(10)，所述第三圆形齿轮(10)通过齿轮与第四圆形齿轮(11)啮合连接，所述第一圆形齿轮(8)、第二圆形齿轮(9)、第三圆形齿轮(10)和第四圆形齿轮(11)均位于减速室(7)内，所述减速室(7)的下端设有挤压室(15)，所述挤压室(15)的上部设有两个圆柱辊(12)，所述第四圆形齿轮(11)的齿轮转轴(6)下端连接右侧的圆柱辊(12)，所述圆柱辊(12)的下端转轴上均设有第三转盘(13)，所述第三转盘(13)通过第二皮带(14)相连，所述机壳(1)的上端中部设有进料口(16)，所述圆柱辊(12)的下部设有筛网(17)，所述筛网(17)的下端设有滑板(18)，所述滑板(18)的右端设有出料口(19)。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：张春，李攀，
申请(专利权)人：四川宝英胜达环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51