The invention discloses a flat lamp assembly production line, including vehicle lift station, station discharge lamp frame and a diffusion sheet assembly station, the light guide plate assembly station, reflection plate assembly station, assembly station, foam assembly station, line station, station, install screw lock pay station and vehicle return station the power station is located in the discharge lamp box; vehicle lift station downstream of the diffuser assembly station is located in the light box feed station downstream of the light guide plate assembly work station is located in the downstream of the diffuser assembly station, reflector assembly stations located in the light guide plate assembly position downstream of the foam assembly stations in the reflection plate assembly station downstream the station is located in the foam assembly assembly stations downstream line station located in the assembly station downstream of the station is located in the wire lock screw position downstream. The invention improves the automation and assembly precision of the plate lamp production line, reduces the labor intensity, and realizes the production of fast, high efficiency and high quality.
【技术实现步骤摘要】
一种平板灯组装生产线
本专利技术属于平板灯生产设备
,特别是涉及一种平板灯组装生产线。
技术介绍
平板灯具有高效、节能、环保等优点,其中平板灯的种类也相当繁多,包括灯管式、灯泡式、灯珠式等等,根据平板灯的不同种类分别应用于不用的领域,因此,目前人们都致力于平板灯的研究和推广。现有平板灯的组装工作是通过流水线人工组装完成,每道工序由若干个组装工人负责组装,完成一道工序后,由输送带传至下一道工序进行组装,直至完成。因此需要提供大量的人力,生产成本高昂,且人工操作速度较慢,长期生产容易疲惫,生产效率低下,因此,如何能快速、高效、高质量地生产、组装平板灯成为当前平板灯生产需要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种平板灯组装生产线,提高平板灯生产线的自动化程度和组装精度,降低了人工劳动强度,实现快速、高效、高质量的生产。为解决上述技术问题,本专利技术采用的一个技术方案是:一种平板灯组装生产线,包括载具顶升工位、灯框放料工位、扩散片组装工位、导光板组装工位、反射板组装工位、泡棉组装工位、背板组装工位、理线工位、螺丝锁付工位、电源安装工位和载具回流 ...
【技术保护点】
一种平板灯组装生产线,其特征在于:包括载具顶升工位(1)、灯框放料工位(2)、扩散片组装工位(3)、导光板组装工位(4)、反射板组装工位(5)、泡棉组装工位(6)、背板组装工位(7)、理线工位(8)、螺丝锁付工位(9)、电源安装工位(10)和载具回流工位(100);所述灯框放料工位位于所述载具顶升工位的下游,所述扩散片组装工位位于所述灯框放料工位的下游,所述导光板组装工位位于所述扩散片组装工位的下游,所述反射板组装工位位于所述导光板组装工位的下游,所述泡棉组装工位位于所述反射板组装工位的下游,所述背板组装工位位于所述泡棉组装工位的下游,所述理线工位位于所述背板组装工位的下游 ...
【技术特征摘要】
1.一种平板灯组装生产线,其特征在于:包括载具顶升工位(1)、灯框放料工位(2)、扩散片组装工位(3)、导光板组装工位(4)、反射板组装工位(5)、泡棉组装工位(6)、背板组装工位(7)、理线工位(8)、螺丝锁付工位(9)、电源安装工位(10)和载具回流工位(100);所述灯框放料工位位于所述载具顶升工位的下游,所述扩散片组装工位位于所述灯框放料工位的下游,所述导光板组装工位位于所述扩散片组装工位的下游,所述反射板组装工位位于所述导光板组装工位的下游,所述泡棉组装工位位于所述反射板组装工位的下游,所述背板组装工位位于所述泡棉组装工位的下游,所述理线工位位于所述背板组装工位的下游,所述螺丝锁付工位位于所述理线工位的下游,所述电源安装工位位于所述螺丝锁付工位的下游,所述载具回流工位位于所述电源安装工位的下游;所述灯框放料工位、所述扩散片组装工位、所述导光板组装工位、所述反射板组装工位、所述泡棉组装工位、所述背板组装工位、所述理线工位、所述螺丝锁付工位和所述电源安装工位皆设有输送载具的输送机构(200),所述输送机构包括组装层输送链(201)和回流层输送链(202),将生产线输送的方向定义为前方,所述组装层输送链和所述回流层输送链皆位于支架(300)上且沿着所述支架的前后方向设置;所述载具顶升工位、所述灯框放料工位、所述扩散片组装工位、所述导光板组装工位、所述反射板组装工位、所述泡棉组装工位、所述背板组装工位、所述理线工位、所述螺丝锁付工位、所述电源安装工位和所述载具回流工位皆与控制器(400)电连接。2.根据权利要求1所述的一种平板灯组装生产线,其特征在于:所述扩散片组装工位、所述反射板组装工位、所述泡棉组装工位和所述背板组装工位皆为相同的自动组装工位,所述自动组装工位包括至少一个自动送料机构(31)、自动取料机构(32)和所述输送机构,所述自动送料机构、所述自动取料机构和所述输送机构皆位于所述支架上。3.根据权利要求1所述的一种平板灯组装生产线,其特征在于:所述灯框放料工位、所述导光板组装工位、所述理线工位和所述电源安装工位皆为人工工位。4.根据权利要求2所述的一种平板灯组装生...
【专利技术属性】
技术研发人员:龚德平,吴涛,
申请(专利权)人:昆山拓誉自动化科技有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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