一种轴承加工工艺及其轴承切割设备制造技术

本发明专利技术公开了一种轴承加工工艺，包括如下步骤：步骤1：利用轴承切割设备将管材切割成呈圆盘状的毛坯；步骤2：利用车床对毛坯进行车削加工；步骤3：对车削后的毛坯进行淬火和回火的热处理；步骤4：利用圆台平面磨床对毛坯的端面进行磨削；步骤5：利用无心磨床对毛坯的外缘面进行磨削；步骤6：利用滚道磨床加工轴承的滚道；步骤7：利用精密沟道超精研机对滚道进行精加工；步骤8：利用轴承自动检测机对轴承的内圈和外圈直径进行检测。先对管材进行切割，随后车床车削，然后利用圆台平面磨床和无心磨床进行磨削，由于磨削的精度比车削的精度要高，故加工的轴承精度较高；随后加工滚道，最后对轴承进行检测，从而使得出厂的轴承精度比较高。

A bearing processing technology and its bearing cutting equipment

The invention discloses a method for processing bearing, which comprises the following steps: Step 1: use bearing cutting equipment will pipe cutting into a disc shape of the blank; step 2: the turning of a blank by lathe; step 3: heat of quenching and tempering on turning the blank; step 4: use round table the end of the blank surface grinder for grinding; step 5: the outer edge of the blank surface grinder for grinding; step 6: rolling bearing raceway grinder processing and utilization; step 7: superfinishing machine precision machining of raceway using precision channel; step 8: the bearing inner ring and automatic detection machine the outer diameter of the bearing test. The pipe cutting, then turning, and then use the rotary surface grinder and centerless grinder for grinding, the grinding accuracy is higher than turning precision, high precision machining of the bearing raceway; then processing, finally to detect the bearing, thereby obtained relatively high precision bearings factory.

【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工工艺及其轴承切割设备
本专利技术涉及轴承制造
，特别涉及一种轴承加工工艺及其轴承切割设备。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。目前，公布号为CN103100823A，公布号为2013年5月15日中国专利公开了一种轴承加工工艺，包括锻造、车加工、渗碳、热处理，轴承材料采用不锈钢；热处理后还进行液抛处理；液抛处理工艺是将不锈钢轴承内内圈、外圈放置于离心滚桶内，通过加入高频瓷球和抛光液进行处理，液抛处理后还进行钝化处理。该种轴承加工工艺在对轴承材料进行锻造后即可对轴承材料进行车加工，而车加工是指对轴承材料利用车床进行车削加工；但是车削加工本身的加工精度不高，这样就会导致加工出来的轴承尺寸精度不高，在将轴承安装在比较精密的设备中时容易发生安装不进去或者安装不稳的现象。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种轴承加工工艺及其轴承切割设备，能够加工精度比较高的轴承。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轴承加工工艺，包括如下步骤：步骤1：利用轴承切割设备将管材切割成呈圆盘状本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤1：利用轴承切割设备将管材切割成呈圆盘状的毛坯；步骤2：利用车床对毛坯进行车削加工；步骤3：对车削后的毛坯进行淬火和回火的热处理；步骤4：利用圆台平面磨床对毛坯的端面进行磨削；步骤5：利用无心磨床对毛坯的外缘面进行磨削；步骤6：利用滚道磨床加工轴承的滚道；步骤7：利用精密沟道超精研机对滚道进行精加工；步骤8：利用轴承自动检测机对轴承的内圈和外圈直径进行检测。

【技术特征摘要】
1.一种轴承加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤1：利用轴承切割设备将管材切割成呈圆盘状的毛坯；步骤2：利用车床对毛坯进行车削加工；步骤3：对车削后的毛坯进行淬火和回火的热处理；步骤4：利用圆台平面磨床对毛坯的端面进行磨削；步骤5：利用无心磨床对毛坯的外缘面进行磨削；步骤6：利用滚道磨床加工轴承的滚道；步骤7：利用精密沟道超精研机对滚道进行精加工；步骤8：利用轴承自动检测机对轴承的内圈和外圈直径进行检测。2.根据权利要求1一种轴承加工工艺中的轴承切割设备，其特征在于：包括底座（1）、位于所述底座（1）一侧的切割机构（2）、位于所述底座（1）远离所述切割机构（2）的一侧且用于将管材送入到所述切割机构（2）内的进料机构（3），所述进料机构（3）包括滑移连接在所述底座（1）上且用于固定管材的夹持件（31）、固定在所述夹持件（31）下端的滑移套（32）、固定在所述底座（1）上且用于穿过所述滑移套（32）的导向杆（33）、位于所述夹持件（31）与所述底座（1）之间且用于对所述夹持件（31）移动的位置进行定位的定位组件（34）。3.根据权利要求2一种轴承加工工艺中的轴承切割设备，其特征在于：所述定位组件（34）包括一端铰接在所述夹持件（31）上的定位臂（341）、固定在所述底座（1）上且延伸方向与所述导向杆（33）的延伸方向平行的定位杆（342）、多个固定在所述定位杆（342）上的定位块（343）、开设在所述定位块（343）上且供所述定位臂（341）转动后嵌入的定位槽（344），相邻两个所述定位槽（344）之间的距离与所需加工的轴承厚度相等。4.根据权利要求3一种轴承加工工艺中的轴承切割设备，其特征在于：所述定位槽（344）的宽度与所述定位臂（341）的厚度相等，所述定位槽（344）上端的内壁上开设有朝向远离所述定位槽（344）一侧且朝向倾斜向上一侧延伸的导向面（3441）。5.根据权利要求3一种轴承加工工艺中的轴承切割设备，其特征在于：所述定位杆（342）上开设有与所述定位杆（342）的延伸方向平行的长条孔（3421），所述定位块（343）远离所述定位槽（344）的一端上的螺纹孔（3431），所述定位杆（342）上设置有穿过所述长条孔（3421）后螺纹连接在所述螺纹孔（3431...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘康华，潘坚俊，
申请(专利权)人：新昌县康利达轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33