A method for correction of the tilt of a pre casting hole is disclosed by a pre - deflection of the core on the mold. It is characterized by comprising the following steps: the three coordinates of the Aluminum Alloy cylinder pre cast hole position measurement, and then analyze the offset pre cast hole to the depth, then adjust the mold, forming the core of pre cast hole corresponding to the removal, and reaming to forming core mounting hole, making guide set, will guide sleeve mounted to the mounting hole reaming within, then in the fixed by locking into the gap, forming the core and core formation occurred in the end of the guide sleeve wall under the action of tilt, tilt offset, will have a role in contraction and erosion when corrected, can ensure the hole position accuracy degree, improve the stability of pre cast hole size, use the process to improve the efficiency of machining.
【技术实现步骤摘要】
一种模具预铸孔倾斜矫正方法
本专利技术一种模具预铸孔倾斜矫正方法,涉及一种在铝合金缸体铸造过程中,对缸盖面的预铸孔弯曲的矫正方法,属于模具设备领域。特别涉及一种通过对模具上的型芯进行预偏转来实现预铸孔倾斜矫正的方法。
技术介绍
目前,在铝合金缸体毛坯的铸造过程中,由于模具结构巨大,型腔内的各点冷却速度不均,且缸体本身的结构壁厚存在差异,因此在缸体上,尤其是缸盖面的安装孔,通常四缸发动机有10个、三缸发动机有8个,缸盖孔的预铸深度一般在60-70mm之间,口部直径一般在φ8mm-φ10mm之间,由于预铸孔的尺寸,所以为了确保模具寿命,预铸孔对应的型芯都选择带有一定韧性的材质,如:H13,SKD61等牌号的金属,在铸造过程中,由于浇口对型芯的冲刷,以及自身的收缩差异,会导致缸盖面的安装孔在预铸时出现弯曲,因此会导致在机加工时,螺纹底孔只能加工到一侧,另外一侧因为预铸孔的弯曲,导致加工的螺纹残缺,影响后序的安装,现有的会在机加工时,通过加工主轴的坐标进行轻微的调整,使得预铸孔位的位置度居中,且确保完全加工,但在调整后,刀具的进给时,进入孔内,由于预铸孔位倾斜状态,刀具振动厉害,严重的情况会断刀,影响加工进度,且调整加工程序的方法只能在尺寸公差和位置公差范围内进行调整,范围有限,对刀具损害大,不能从毛坯解决预铸孔弯曲的问题,直接影响铝合金缸体毛坯在后续自动化加工过程中的使用。
技术实现思路
为了改善上述情况,本专利技术一种模具预铸孔倾斜矫正方法提供了一种通过对模具上的型芯进行预偏转来实现预铸孔倾斜矫正的方法。能够确保孔位准确度,提高预铸孔尺寸的稳定性,有利于后序加工的 ...
【技术保护点】
一种模具预铸孔倾斜矫正方法,其特征在于包括以下步骤:(1)、通过三坐标对铝合金缸体的预铸孔进行位置度测量,测量内容如下:a.对预铸孔孔口进行位置度检测,深度Z1,Z1为预铸孔端面加工量,检测坐标值:(X1/Y1);b.检测预铸孔中间段位置度,三坐标探针深度Z2,坐标值:(X2/Y2),检测在预铸孔深度上中点的坐标;c.检测预铸孔底部位置度,三坐标探针深度Z3,坐标值:(X3/Y3);(2)、将检测到的位置度座板值和理论坐标值(X/Y)进行比对,分别得出预铸孔各位深度的偏移量,孔口偏移(△X1/△Y1),中间段偏移(△X2/△Y2),底部偏移(△X3/△Y3);(3)、预铸孔中间段相对预铸孔孔口位置的偏移方向为(X2‑X1/Y2‑Y1),计算预铸孔中间段圆心和预铸孔孔口圆心连线的偏角,计算公式如下:
【技术特征摘要】
1.一种模具预铸孔倾斜矫正方法,其特征在于包括以下步骤:(1)、通过三坐标对铝合金缸体的预铸孔进行位置度测量,测量内容如下:a.对预铸孔孔口进行位置度检测,深度Z1,Z1为预铸孔端面加工量,检测坐标值:(X1/Y1);b.检测预铸孔中间段位置度,三坐标探针深度Z2,坐标值:(X2/Y2),检测在预铸孔深度上中点的坐标;c.检测预铸孔底部位置度,三坐标探针深度Z3,坐标值:(X3/Y3);(2)、将检测到的位置度座板值和理论坐标值(X/Y)进行比对,分别得出预铸孔各位深度的偏移量,孔口偏移(△X1/△Y1),中间段偏移(△X2/△Y2),底部偏移(△X3/△Y3);(3)、预铸孔中间段相对预铸孔孔口位置的偏移方向为(X2-X1/Y2-Y1),计算预铸孔中间段圆心和预铸孔孔口圆心连线的偏角,计算公式如下:得出γ1的角度值,可以得出预铸孔中间段相对预铸孔孔口的偏移角度为γ,方向为(X2-X1/Y2-Y1)(4)、通过预铸孔底部的偏移,验证偏移角度和方向的准确性,依据步骤3,得出预铸孔底部相对预铸孔孔口的偏角γ2和偏移方向,并和γ1进行对比验证;(5)、根据上述结果,对模具进...
【专利技术属性】
技术研发人员:不公告发明人,
申请(专利权)人:徐州新南湖科技有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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