一种加工焦化蜡油的方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种加工焦化蜡油的方法，该方法将催化裂化装置的提升管反应器的下部分为两个垂直并行的独立反应区，让焦化蜡油与其它比较优质的常规原料油进入不同的反应区进行催化裂化反应，在两个反应区内反应后的物流在所述提升管反应器的上部汇合，并一起通过提升管反应器，再进入沉降汽提系统。本发明专利技术还公开了一种用于上述加工焦化蜡油的装置，其在提升管反应器的下反应区设置两个垂直并列放置的第一管道和第二管道。本发明专利技术主要用于解决催化裂化过程掺炼焦化蜡油时，其中的碱性氮化物毒害催化剂的酸性活性中心，使裂化反应产品分布变差等问题。本发明专利技术在提高焦化蜡油掺入量的同时，液收率明显提高，汽柴油产品质量也得到明显改善。

【技术实现步骤摘要】
一种加工焦化蜡油的方法及装置
本专利技术涉及一种加工焦化蜡油的方法及装置，特别是涉及一种延迟焦化中间馏分焦化蜡油的催化裂化加工工艺技术及装置。
技术介绍
延迟焦化是重要的石油二次加工过程之一，对劣质原料有很强的适应能力。随着原油日趋重质化，劣质进口高硫原油比例不断增加，焦化过程得到了更大的关注，国内炼油企业加大了焦化装置的扩能改造。目前，国内焦化装置加工能力已达到4000万吨左右。概括地讲，制约焦化过程发展的难题之一就是焦化蜡油合理的加工利用，是目前延迟焦化过程面临的主要问题。焦化蜡油作为焦化过程的中间馏份产物，通常约占焦化产品的20％～30％，它的大部分指标接近直馏蜡油，将焦化蜡油作为催化裂化原料生产价值更高的液化气、汽油和柴油是解决焦化蜡油出路的合理方案之一。但是分析发现，焦化蜡油的芳烃含量及氮含量特别是碱性氮含量较高，芳烃含量一般为30％左右，氮含量在0.35％左右。由于碱性氮化物在催化裂化反应过程中能和催化剂酸性中心作用而降低催化剂的活性，表现在产物分布上是生焦率增加，轻质油收率下降。TOPSOE公司的研究结果认为，催化裂化进料中的氮每增加100μg/g，转化率降低0.3～本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工焦化蜡油的方法，其特征在于：将催化裂化装置的提升管反应器的下部分为两个垂直并行的独立反应区，让焦化蜡油与常规原料油进入不同的反应区进行催化裂化反应，在两个反应区内反应后的物流在所述提升管反应器的上部汇合，并一起通过所述提升管反应器，再进入沉降汽提系统。

【技术特征摘要】
1、一种加工焦化蜡油的方法，其特征在于：将催化裂化装置的提升管反应器的下部分为两个垂直并行的独立反应区，让焦化蜡油与常规原料油进入不同的反应区进行催化裂化反应，在两个反应区内反应后的物流在所述提升管反应器的上部汇合，并一起通过所述提升管反应器，再进入沉降汽提系统。2、根据权利要求1所述的加工焦化蜡油的方法，其特征在于：所述催化裂化反应的催化剂经一个预提升段进入所述两个反应区，或分别经两个独立的预提升段进入所述两个反应区。3、根据权利要求1或2所述的加工焦化蜡油的方法，其特征在于：所述催化裂化反应的催化剂在进入预提升段之前先经一混合步骤：将20～60％的待生催化剂与再生催化剂混合，进行烧焦反应，反应后的温度降低的催化剂再进入所述预提升段。4、根据权利要求1所述的加工焦化蜡油的方法，其特征在于：所述常规原料油与焦化蜡油的反应条件为：预热温度为100～300℃，反应温度为460～550℃，剂油比为4～12，催化剂活性为50～70，反应时间为2.0～3.5s，反应压力为0.1～0.4MPa。5、根据权利要求4所述的加工焦化蜡油的方法，其特征在于：所述常规原料油与焦化蜡油的反应条件为：预热温度为1...

【专利技术属性】
技术研发人员：高金森，徐春明，蓝兴英，孟祥海，曹斌，
申请(专利权)人：中国石油大学北京，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]