低温微负压添加剂裂解废旧橡胶、塑料过程中的进料仓制造技术

本发明专利技术公开了一种废旧橡胶、塑料处理工艺和设备，先对旧轮胎进行清洗、去杂；送入绝氧的进料仓内并加热，加添加剂；送入裂解仓裂解；产生的钢丝和碳黑经分离设备分离并对碳黑包装，产生的裂解气经冷凝形成成品油和燃料气。进料仓有外壳，在外壳内支撑有主动链轮和被动链轮，主动链轮的轴伸出外壳的外部并与动力装置相接，在外壳的下部设有进料口，上部设有出料口，在主动链轮和被动链轮之间的链条上设有托料架，在外壳上设添加剂喷嘴和氮气进口，在出料口处设有推料装置。裂解仓有外腔体，在外腔体内支撑有内腔体，外腔体与内腔体之间形成空间，外腔体上设有与空间连通的热风出口和热风进口及支撑座，内腔体上设有油气出口，在内腔体的两端设有物料进口和物料出口。具有无二次污染、废物可再生利用、节省资源的优点。

【技术实现步骤摘要】
本申请是分案申请，原申请案的申请日为2005年11月3日，申请号为200510047650.2，专利技术创造名称为低温微负压添加剂裂解废旧橡胶、塑料工艺及设备。
：本专利技术涉及一种废旧物品的处理工艺及设备，特别是一种废旧橡胶、塑料处理工艺及处理过程中的进料仓和裂解仓的结构，利用本工艺及设备可将废旧橡胶、塑料进行无害化处理并从中得到多种可再生利用的产品。
技术介绍
：随着工、农业及交通业的不断发展，各种废旧橡胶、塑料不断增加，包括各类交通工具所使用的轮胎需要定期更新，替换下来的废旧轮胎面临着如何处理和再生利用的问题。由于橡胶制品、塑料制品形成是十分复杂原，它是由多种有机物和无机物通过复杂的工艺聚合面成，含各类油组分约为50-60％，碳黑和无机物占30％左右，其它充填物占10％左右，故这种橡胶制品中含大量的C、H两元素聚合而成的高分子化合物。目前在处理旧轮胎时，有的利用高温法处理，其温度达1200℃，有大量的有毒气体和固体物排出，造成严重的环境污染。还有的采用深埋方式处理，这种方式同样会造成土壤的污染。现有的处理方法也都是对资源的浪费，不能对其进行再生利用。
技术实现思路
：本专利技术的目的是提种供一种简单易行、无污染、节省资源的低温微负压添加剂裂解废旧橡胶、塑料工艺及设备，克服现有技术的不足。本专利技术的技术解决方案是：一种低温微负压添加剂裂解废旧橡胶、塑料工艺，其特征在于：它包括如下步骤：a、对旧橡胶、塑料进行清洗、去杂；b、将旧橡胶、塑料送入绝氧的进料仓3内并加热，同时喷入添加剂；c、将经上一步骤处理的旧橡胶、塑料送入裂解仓4内进行加热裂解；d、将裂解后所产生的钢丝和碳黑固体物品送入出料过渡仓6内，再-->经分离设备7将钢丝与碳黑进行分离并对碳黑进行包装，同时对裂解所产生的裂解气送入冷凝设备5中进行冷凝，形成成品油和燃料气。所述的绝氧的进料仓3是向进料仓3内充入氮气保持压力并加热，先将经制氮机1产生的氮气送入热交换器2内加热，再将热氮气体和制氮机1产生的氮气一同送入进料仓3，进料仓3内的温度控制在80℃---95℃之间，压力控制在4KPa-6Kpa之间，热交换器2的热量由裂解仓4所排出的热气供给。所述的添加剂为MA1添加剂或MA2添加剂。所述的加热裂解温度控制在200℃---450℃之间，时间为14分钟——16分钟，裂解仓4所需的热量由热风炉9供给。一种低温微负压添加剂裂解废旧橡胶、塑料过程中的进料仓的结构，其特征在于：进料仓3有外壳11，在外壳11内支撑有位于下部的主动链轮13和位于上部的被动链轮17，主动链轮13的传动轴伸出外壳11的外部并与动力装置相接，在外壳11的下部设有进料口12，上部设有出料口25，在主动链轮13和被动链轮17之间的链条15上设有托料架16，在外壳11上设添加剂喷嘴18和氮气进口26，在出料口25处设有推料装置21。所述的出料口25设在外壳11的侧面，在出料口25与被动轮17之间设有传送装置20，添加剂喷嘴18指向传送装置20，在其下方设有添加剂回收槽19。所述的出料口25与传送装置20之间设有滚筒22。一种低温微负压添加剂裂解废旧橡胶、塑料过程中的裂解仓的结构，其特征在于：裂解仓4有外腔体30，在外腔体30内支撑有内腔体31，外腔体30与内腔体31之间形成空间42，外腔体30上设有与空间42连通的热风出口32和热风进口33及支撑座34，内腔体31上设有油气出口38，在内腔体31的两端设有物料进口39和物料出口40。所述的内腔体31外侧设有吸热片37。所述的内腔体31上设有测温口43，外腔体30上设有测温口41。本专利技术与现有技术相比具有无二次污染、废物可再生利用、节省资源的优点，利用本工艺可再生出成品油、燃料气、工业碳黑及回收部分金属，整个工艺过程中无任何排放，不产生污染。附图说明：图1是本专利技术的工艺流程示意图；图2是本专利技术的工艺流程中进料仓3的结构示意图；-->图3是图2所示的左视示意图；图4是本专利技术的工艺流程中裂解仓4的结构示意图；图5是图4所示的断面示意图。具体实施方式：如图1所示：1为制氮机，制氮机1的氮气出口与热交换器2和进料仓3管路连接，热交换器2的氮气出口与进料仓3管路连接。进料仓3的出料口25与裂解仓4上的内腔体31的物料进口39相接。裂解仓4通过支撑座34倾斜支撑在固定架上。裂解仓3的物料出口40与出料过渡仓6的入口相接，出料过渡仓6的出口与分离设备7相接。裂解仓4的油气出口38接冷凝设备5。热风炉9的热风出口与裂解仓4的热风进口33相接，裂解仓4的热风出口32与热交换器2和热风炉9相接。添加剂喷嘴18接添加剂喷出装置。所述的制氮机1、热风炉9、热交换器2、冷凝设备5、出料过渡仓6、分离设备7均选用现有的设备，其制氮机型号为CH-NB-100，热风炉9型号为YL-300，热交换器2的型号为RJ-20，冷凝设备5的型号为BZS600-2.5-3/19-41，出料过渡仓6为振动输送机，其型号为SCG-800，分离设备7为直排式振动筛，其型号为HZ-800。如图2、3所示：所述的进料仓3结构为：进料仓3有外壳11，采用金属板焊接制作。在外壳11内固定有支柱14，在支柱14的下方和上方分别轴承支撑有位于下部的主动链轮13和位于上部的被动链轮17，主动链轮13的轴伸出外壳11的外部并与电机减速器23的输出轴之间联轴器联接。电机减速器固定在支架24上。在外壳11的下部侧面设有进料口12，在主动链轮13和被动链轮17之间的链条15上螺钉固定有金属托料架16，上部设有出料口25，所述的出料口25设在外壳11的侧面，出料口25与被动链轮17之间有一水平段，在该水平段处出料口25与被动轮17之间设有链式传送装置20，链式传送装置20的主动轮可伸出外壳11外侧并接电机减速器。在外壳11上设添加剂喷嘴18和氮气进口26，添加剂喷嘴18指向传送装置20，可将添加剂直接喷在位于传送装置上的物料上。在其下方设有添加剂回收槽19。在出料口25处设有推料装置21，推料装置可采用气动式结构，即在外壳11上固定有与气泵相接的汽缸，汽缸内的活塞杆端头接推板，当汽泵工作时，活塞杆作往复运动，可推动出料口25处的物料自物料进口39进入内腔体31内。为了方便推动物料，在出料口25处还装有滚筒22，滚筒22位于出料口25与传送装置20的端头之间。-->如图4、5所示：裂解仓4有外腔体30，在外腔体30内用支撑板36支撑有内腔体31，外腔体30与内腔体31之间形成空间42，外腔体30上设有与空间42连通的热风出口32和热风进口33及支撑座34，所述的内腔体31、外腔体30、热风出口32、热风进口33、支撑座34均为金属板焊接制作。内腔体31上焊接有油气出口38，在内腔体31的两端设有物料进口39和物料出口40。内腔体31外侧焊接有吸热片37，提高内腔体31的受热面积。为了掌握工作时的温度，在内腔体31上设有测温口43，外腔体30上设有测温口41，均与热电偶测温装置相接。工作过程是：(参看图1，以处理废旧轮胎为例)先对旧轮胎进行清洗，同时去除杂质。再通过进料口12将旧轮胎送入进料仓3内的托料架16上，由制氮机1所产生的氮气经热交换器2加热自氮气进口26送入进料仓3内部对旧轮胎进行加热，同时使进料仓3内腔保持本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低温微负压添加剂裂解废旧橡胶、塑料过程中的进料仓，其特征在于：进料仓［３］有外壳［１１］，在外壳［１１］内支撑有位于下部的主动链轮［１３］和位于上部的被动链轮［１７］，主动链轮［１３］的传动轴伸出外壳［１１］的外部并与动力装置相接，在外壳［１１］的下部设有进料口［１２］，上部设有出料口［２５］，在主动链轮［１３］和被动链轮［１７］之间的链条［１５］上设有托料架［１６］，在外壳［１１］上设添加剂喷嘴［１８］和氮气进口［２６］，在出料口［２５］处设有推料装置［２１］。

【技术特征摘要】
1、一种低温微负压添加剂裂解废旧橡胶、塑料过程中的进料仓，其特征在于：进料仓[3]有外壳[11]，在外壳[11]内支撑有位于下部的主动链轮[13]和位于上部的被动链轮[17]，主动链轮[13]的传动轴伸出外壳[11]的外部并与动力装置相接，在外壳[11]的下部设有进料口[12]，上部设有出料口[25]，在主动链轮[13]和被动链轮[17]之间的链条[15]上设有托料架[16]，在外壳[11]上设添加剂喷嘴[18]和氮气进口[26]，在出...

【专利技术属性】
技术研发人员：李大光，
申请(专利权)人：李大光，
类型：发明
国别省市：91[中国|大连]