一种新型三通换向阀执行机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型三通换向阀执行机构，包括阀体、阀板和气缸，所述阀体内具有左腔室、右腔室和下腔室，左腔室左侧设混合燃气入口，右腔室右侧设烟气出口，下腔室下部设烧嘴连接口；该左腔室和右腔室的下侧均设阀门，两个腔室上侧均设有阀体盖板，两个阀体盖板上均固定有气缸，该两个气缸均为双出杆气缸且外侧均设有电磁阀，该电磁阀均与PLC程序控制器电气连接，该两个气缸的活塞均设在活塞杆上，该活塞杆下端均连接有驱动杆，该驱动杆下端均连接有阀板；该两个气缸上还可进一步设置指示接近开关，该两个驱动杆的外侧还可进一步设置自润滑轴套。本实用新型专利技术能够实现三通换向阀的调速、润滑、信号反馈、日常维护修理及故障快速判断。

A new type of three way commutation valve actuator

The utility model discloses a new three valve actuator, which comprises a valve body, the valve plate and the cylinder, the valve body has left and right chamber chamber and a lower chamber, the left chamber left a mixed gas chamber entrance, right right smoke outlet, the lower chamber is arranged on the lower part of the burner interface; the lower left chamber and the right chamber are equipped with valves, two chambers are provided with upper body cover, the two cover body are fixed with the cylinder, the two cylinders are double rod cylinder and the outside are equipped with electromagnetic valve, the electromagnetic valve is connected with the electric controller PLC program, the piston of the two cylinders are arranged on the piston rod, the lower end of the piston rod is connected with the drive rod, the driving rod is connected with the valve plate; the two cylinders can be further provided indicating the proximity switch, the two driving rods can be further arranged outside Self lubricating bushing. The utility model can realize the speed regulation, lubrication, signal feedback, daily maintenance and repair of the three way reversing valve and quick judgment of the fault.

【技术实现步骤摘要】
一种新型三通换向阀执行机构
本技术涉及一种三通换向阀，特别涉及一种以空气、烟气为流通介质的新型三通换向阀执行机构。
技术介绍
三通换向阀执行机构作为蓄热式加热炉关键部件之一，通过频繁切换实现空气、烟气两种介质交换，从而保证助燃空气的供给，烟气的排出。对温度的控制、加热的质量、加热工艺的执行起到至关重要的作用。三通换向阀要实现以上功能，其执行机构的性能显得尤为重要。三通换向阀基本上都包括阀体、阀板和气缸，阀体具有三个与外界相通的空腔，在空腔中的阀板通过驱动杆与气缸相连，通过改变阀板位置，改变管路中气体的流动方向。然而现有三通换向阀执行机构在使用过程中存在诸多问题：(1)烟气中杂质进入驱动杆和轴套之间卡死阀门，采用油脂润滑在高温下消耗快，效果差，日常维护工作量大；(2)三通换向阀关闭不严导致开关信号不到位，出现问题不易及时发现；(3)对三通换向阀关闭不严不及时进行检修处理，会出现一直排烟现象，蓄热体管道温度急速上升，对三通换向阀电器元件造成损坏；(4)三通换向阀换向速度不可控，换向冲击较大，导致阀体装置容易松动，使三通换向阀自动控制困难。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种新型三通换向阀执行机构，使用本技术能够有效实现该三通换向阀执行机构的调速、润滑、信号反馈、日常维护修理及故障快速判断。本技术解决技术问题的技术方案如下：本技术一种新型三通换向阀执行机构，包括阀体、阀板、气缸，所述阀体内的上部具有左腔室和右腔室，阀体内的下部具有下腔室，其特点是：所述左腔室的左侧设混合燃气入口；所述右腔室的右侧设烟气出口；所述下腔室的下部设烧嘴连接口；所述左腔室和右腔室的下侧均设阀门，两者的上侧均设置有阀体盖板，该两个阀体盖板上均垂直固定有气缸；所述气缸均为双出杆气缸，其外侧均连接有电磁阀，该电磁阀与PLC程序控制器电气连接，该气缸包括活塞杆和活塞，该活塞设置在活塞杆上，该活塞杆的下端连接有驱动杆；所述阀板与阀门配合，设置在阀门的正上方，阀板的中心处与驱动杆的下端连接，在气缸工作时，推动驱动杆及阀板上下移动，进而打开或封闭阀门。进一步地，所述驱动杆的外侧设置有自润滑轴套，该自润滑轴套包括钢质轴套和固体石墨，所述钢质轴套上设置有多个孔眼，所述固体石墨镶嵌在孔眼内。进一步地，两个所述气缸上均设置有支撑杆；所述支撑杆上端和下端分别设置有带指示灯的上位指示接近开关和下位指示接近开关。进一步地，两个所述电磁阀上均设置有小型节流调整装置。进一步地，所述驱动杆与阀板之间均采用球面连接方式。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)结构简单，使用安全可靠；(2)气缸采用双出杆气缸，可通过活塞杆的位置判断三通换向阀的启闭情况；(3)驱动杆的轴套采用自润滑轴套，即保证了活塞杆与轴套之间较小的间隙，又能有一定的润滑，使杂质不易进入活塞杆和轴套之间，动作灵活，无卡顿现象；(4)设置两套指示接近开关，通过信号的反馈情况，准确直观的判断三通换向阀的工作状况，并能及时发现故障及故障位置，便于及时检修；(5)在电磁阀上设置安装小型节流调速装置，可以有效调节两个气缸内气体排除的流量，便于调节活塞的运动速度，进而调节通过驱动杆调节阀门关闭的响应时间；(6)驱动杆与阀板之间采用球面连接，可以有效降低驱动杆与阀板之间的垂直度的要求。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：图1是本技术的外部结构示意图；图2是本技术内部结构示意图；图3是本技术中双出杆气缸的结构示意图；图4是本技术中自润滑轴套的安装位置示意图；图中：1.阀体2.混合燃气入口3.烧嘴连接口4.烟气出口5.阀门6.阀板7.驱动杆8.阀体盖板9.气缸10.电磁阀11.活塞杆12.支撑杆13.下位指示接近开关14.上位指示接近开关15.气缸体16.活塞17.自润滑轴套18.左腔室19.右腔室20.下腔室。具体实施方式在本技术的以下说明中，一些术语的使用仅为了参考的目的，而非旨在限制。所述术语如“上”、“下”、“上方”和“下方”指附图中所参考的方向。诸如“向内”和“向外”的术语分别指朝向和远离所述的构件的几何中心的方向。术语如“侧面”、“顶部”、“底部”、“水平”和“竖直”描述了在一致但独立的参考框架中的构件的部分的方位，其通过参考描述待讨论的构件的文字和相关附图而清楚表示。该术语包括上述具体提到的词语，其衍生词，以及类似含义的词。实施例1：如图1至图4所示，一种新型三通换向阀执行机构，包括阀体1、阀板6、气缸9，所述阀体1内的上部具有左腔室18和右腔室19，阀体1内的下部具有下腔室20，其特点是：所述左腔室18的左侧设混合燃气入口2；所述右腔室19的右侧设烟气出口4；所述下腔室20的下部设烧嘴连接口3；所述左腔室18和右腔室19的下侧均设阀门5，两者的上侧均设置有阀体盖板8，该两个阀体盖板8上均垂直固定有气缸9；所述气缸9均为双出杆气缸，其外侧均连接有电磁阀10，该电磁阀10与PLC程序控制器电气连接，该气缸9包括活塞杆11和活塞16，该活塞16设置在活塞杆11上，该活塞杆11的下端连接有驱动杆7；所述阀板6与阀门5配合，设置在阀门5的正上方，阀板6的中心处与驱动杆7的下端连接，在气缸9工作时，推动驱动杆7及阀板6上下移动，进而打开或封闭阀门5。本实施例中，将电磁阀10与气缸9连接设置，该电磁阀10与PLC程序控制器电气连接，通过两个电磁阀10控制两个气缸9的交替运行，当其中一个气缸9推动驱动杆7及阀板6向下运动直至盖上阀门5时，另一个气缸9则拉升驱动杆7及阀板6打开阀门5，避免运行过程中空气、煤气与烟气的互串，从而实现该三通阀的正常工作；本实施例中所述气缸9为双出杆气缸，即气缸9在运行时，其活塞杆11可以从气缸体15的顶端升起或从气缸体15的末端降下，从而很直观的看出三通换向阀内部的阀门5处于开启还是封闭状态，从而保证生产的有序进行。实施例2：在实施例1的基础上，所述驱动杆7的外侧设置有自润滑轴套17，该自润滑轴套17包括钢质轴套和固体石墨，所述钢质轴套上设置有多个孔眼，所述固体石墨镶嵌在孔眼内，该自润滑轴套17安装在驱动杆7外侧上，与驱动杆7为间隙配合，运行时，既保证了该自润滑轴套17与驱动杆7之间较小间隙，使杂质不易进入自润滑轴套17与驱动杆7之间，又起到了很好润滑的作用，同时，因固体石墨耐高温，有效避免采用油脂润滑时在高温下消耗快，效果差，日常维护工作量大的问题。实施例3：在实施例1或2的基础上，两个所述气缸9上均设置有支撑杆12；所述支撑杆12上端和下端分别设置有带指示灯的上位指示接近开关14和下位指示接近开关13。本实施例在两个气缸9上设置支撑杆12，并在支撑杆12上端和下端分别设置有带指示灯的上位指示接近开关14和下位指示接近开关13，通过气缸9上的活塞杆11顶端与两个指示接近开关的位置变化改变指示灯的状态，当指示接近开关可以检测到活塞杆11顶端时，指示灯亮起，反之指示灯则是熄灭状态，通过两个指示接近开关的指示灯同时开启或熄灭状态判断阀门5开启或关闭状态；当阀门5要处于开启状态时，通过电磁阀10控制气缸9的活塞杆11拉升并带动驱动杆7及阀板6向上抬升，同时活塞杆11的顶端向上升起并进入两个指示接近开关的检测本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型三通换向阀执行机构，包括阀体(1)、阀板(6)、气缸(9)，所述阀体(1)内的上部具有左腔室(18)和右腔室(19)，阀体(1)内的下部具有下腔室(20)，其特征在于：所述左腔室(18)的左侧设混合燃气入口(2)；所述右腔室(19)的右侧设烟气出口(4)；所述下腔室(20)的下部设烧嘴连接口(3)；所述左腔室(18)和右腔室(19)的下侧均设阀门(5)，两者的上侧均设置有阀体盖板(8)，该两个阀体盖板(8)上均垂直固定有气缸(9)；所述气缸(9)均为双出杆气缸，其外侧均连接有电磁阀(10)，该电磁阀(10)与PLC程序控制器电气连接，该气缸(9)包括活塞杆(11)和活塞(16)，该活塞(16)设置在活塞杆(11)上，该活塞杆(11)的下端连接有驱动杆(7)；所述阀板(6)与阀门(5)配合，设置在阀门(5)的正上方，阀板(6)的中心处与驱动杆(7)的下端连接，在气缸(9)工作时，推动驱动杆(7)及阀板(6)上下移动，进而打开或封闭阀门(5)。

【技术特征摘要】
1.一种新型三通换向阀执行机构，包括阀体(1)、阀板(6)、气缸(9)，所述阀体(1)内的上部具有左腔室(18)和右腔室(19)，阀体(1)内的下部具有下腔室(20)，其特征在于：所述左腔室(18)的左侧设混合燃气入口(2)；所述右腔室(19)的右侧设烟气出口(4)；所述下腔室(20)的下部设烧嘴连接口(3)；所述左腔室(18)和右腔室(19)的下侧均设阀门(5)，两者的上侧均设置有阀体盖板(8)，该两个阀体盖板(8)上均垂直固定有气缸(9)；所述气缸(9)均为双出杆气缸，其外侧均连接有电磁阀(10)，该电磁阀(10)与PLC程序控制器电气连接，该气缸(9)包括活塞杆(11)和活塞(16)，该活塞(16)设置在活塞杆(11)上，该活塞杆(11)的下端连接有驱动杆(7)；所述阀板(6)与阀门(5)配合，设置在阀门(5)的正上方，阀板(6)的中心处...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵士光，项舰，高安阳，王祯，周珏炜，
申请(专利权)人：安徽马钢重型机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34