变速箱制造技术

本实用新型专利技术提供一种变速箱，包括箱体和箱盖，箱体内设置有变速机构，箱体外设置有动力机构，变速机构和动力机构之间设置有传动机构，其中，箱盖上设置有泄压机构，泄压机构包括泄压阀和泄压球，泄压阀上设有铅锤方向延伸的通孔，通孔自上而下包括第一通孔和第二通孔，第一通孔的直径大于第二通孔的直径，泄压球的直径小于第一通孔的直径，且泄压球的直径大于第二通孔的直径。本实用新型专利技术提供的变速箱能有效地解决“漏油”的问题，保证食品加工的安全。

Transmission case

The utility model provides a gear box, comprising a box body and a box cover, the box body is provided with the transmission mechanism, the box body is provided with a power mechanism, a transmission mechanism, transmission mechanism and a power mechanism is arranged between the box cover is provided with a pressure relief mechanism, pressure relief mechanism comprises a pressure relief valve and pressure relief vent ball. A through hole is arranged on the valve line extending in the direction of the through hole from top to bottom, including first and second through holes, first through hole diameter greater than second hole diameter, the diameter of the ball is smaller than the first pressure relief hole diameter, pressure relief and ball diameter greater than second hole diameter. The transmission box provided by the utility model can effectively solve the problem of \oil leakage\ and ensure the safety of food processing.

【技术实现步骤摘要】
变速箱
本技术涉及一种变速装置，特别涉及一种食品搅拌机上使用的变速箱。
技术介绍
现有的食品搅拌机，如面粉搅拌机上一般都会安装变速箱，以起到变速搅拌的作用，为了防止变速箱的漏油而污染食品，变速箱必须密封。但是变速箱运转过程中，由于摩擦产生的热量和电机产生的热量传递，导致变速箱内的温度升高，根据热胀冷缩的原理，变速箱的密闭空间内的气体受热后膨胀，导致内部压强增大，此时变速箱内部的压强高于外部大气压而又无处释放，因此就在变速箱内将润滑油（脂）朝各密封处挤压，极易造成在润滑油（脂）在密封处泄漏，尤其是搅拌机的加工区域位于变速箱的垂直的下方区域，一旦发生“漏油”将严重污染加工的食品。为了防止上述情况的发生，人们一直致力于研究如何增加密封处的密封性，堵住润滑油（脂），防止泄漏，然而无法完全解决“漏油”的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种防止“漏油”的变速箱。为了实现上述目的，本技术提供的变速箱包括箱体和箱盖，箱体内设置有变速机构，箱体外设置有动力机构，变速机构和动力机构之间设置有传动机构，其中，箱盖上设置有泄压机构，泄压机构包括泄压阀和泄压球，泄压阀上设有铅锤方向延伸的通孔，通孔自上而下包括第一通孔和第二通孔，第一通孔的直径大于第二通孔的直径，泄压球的直径小于第一通孔的直径，且泄压球的直径大于第二通孔的直径。由上述技术方案可见，当变速箱运转时，变速箱内温度升高，导致内部压强增大，内部空气通过推动泄压阀内的泄压球，使得泄压球与第一通孔和第二通孔之间形成间隙，高压气体从间隙排出变速箱外，变速箱内的高压气体不会挤压密封处的润滑油（脂），防止泄漏；当变速箱停止运转后，变速箱内的空气逐渐冷却，压强减小，由于变速箱处于密封状态，因此变速箱内部与外界形成负压，该负压可将变速箱各密封处的润滑油（脂）向变速箱内回吸，更有利于防止润滑油（脂）的泄漏。进一步的方案是，第一通孔和第二通孔的连接处设置有倒角。可见，设置倒角，有利于泄压球将第二通孔密封。进一步的方案是，泄压阀为塑胶螺丝，第一通孔和第二通孔设置在塑胶螺丝的中心轴上，箱盖上设置有与塑胶螺丝相对应的固定孔，固定孔内设置有内螺纹。可见，由于塑胶螺丝自身具有密封性，且塑胶螺丝的加工简单，因此泄压阀的密封性好，且制造成本低。更进一步的方案是，泄压球为钢球或玻璃球。附图说明图1是本技术的变速箱实施例的部分结构剖视图。图2是图1中A部分的结构放大图。图3是本技术的变速箱实施例的泄压阀的结构剖视图。图4是本技术的变速箱实施例的工作状态示意图。图5是图4中B部分的结构放大图。以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。具体实施方式参见图1，图1是本技术的变速箱实施例的部分结构剖视图。变速箱包括箱体1和箱盖2，箱体1内设置有变速机构（图中未示出），箱体1设置有动力机构（图中未示出），在变速机构和动力机构之间设置有传动机构（图中未示出），其中，变速机构例如可以是由多个直径不同的齿轮啮合而成的机构，动力机构例如可以是电机，传动机构例如可以是皮带，箱体1的侧壁上设有电机安装位11，安装位11外侧设有密封位12。箱体1的底壁上设有主轴轴承位14，主轴轴承位14的内外两侧均设有油封位15，箱盖2上与箱体1的主轴轴承位14相对的位置也设置有主轴轴承位16，主轴轴承位的内侧设有油封位17，搅拌机的主轴轴承穿过主轴轴承位14、16并与箱体1内的变速机构相连接，电机通过电机安装位11安装在箱体1外。箱盖2上设有泄压机构20。由于变速机构、动力机构和传动机构均为变速箱的常见部件，不在本技术的讨论范围之内，在此也不做详细的描述。参见图2，图2是图1中A部分的结构放大图。泄压机构20包括泄压阀21和泄压球22，泄压球22为钢球或玻璃球。参见图3，图3为泄压阀21的结构剖视图。泄压阀21上设置有铅锤方向延伸的通孔，以图3的方向看，通孔自上而下地包括第一通孔23和第二通孔24，第一通孔23的直径大于第二通孔24的直径，泄压球21（参见图2）的直径大于第二通孔24的直径，且泄压球21的直径小于第一通孔23的直径，在第一通孔23和第二通孔24的连接处设有倒角25，即第一通孔23的底部设为锥形。在本实施例中，泄压阀21为塑胶螺丝（又称塑料螺丝），第一通孔23和第二通孔24设置在塑胶螺丝的中心轴25上，在箱盖2上设有与塑胶螺丝相对应的固定孔，该固定孔内设置有内螺纹。在其他的实施方式中，泄压阀21还可以是金属螺丝，塑胶螺丝与金属螺丝相比，塑胶螺丝自身具有密封性，使用金属螺丝需要另外增加密封胶或密封垫，而且金属螺丝需要二次加工，成本比塑料螺丝高。将泄压球22从第一通孔23放入泄压阀21内后，泄压球22在重力作用下落入第一通孔23的底部，与倒角25完全接触后堵住第二通孔24，从而将泄压阀21密封。参见图4和图5，图4是本技术的变速箱实施例的工作状态示意图，图5是图4中B部分的结构放大图。变速箱运转时，变速箱内温度升高，导致内部压强增大，变速箱内的高温高压气体30通过第二通孔24对泄压球22产生向上的推动力，当该推动力大于泄压球22的重力与大气压力之和时，泄压球22浮起，变速箱内部空气从泄压球22与第一通孔23和第二通孔24之间的间隙排出，释放内部压力，内部压力释放后泄压球22回落，继续密封泄压阀21，如此循环，自动泄压和密封，变速箱内的高压气体不会挤压密封处的润滑油（脂），防止泄漏。当变速箱停止运转后，变速箱内的空气逐渐冷却，压强减小，由于变速箱处于密封状态，因此变速箱内部与外界形成负压，该负压可将变速箱各密封处的润滑油（脂）向变速箱内回吸，更有利于防止润滑油（脂）的泄漏。本技术提供的变速箱能有效地解决“漏油”的问题，保证食品加工的安全。最后需要强调的是，以上所述仅为本技术的优选实施例，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种变化和更改，比如泄压阀的形状和/或材料的改变；或者变速箱的箱体结构的改变等等。凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
变速箱，包括箱体和箱盖，所述箱体内设置有变速机构，所述箱体外设置有动力机构，所述变速机构和所述动力机构之间设置有传动机构，其特征在于：所述箱盖上设置有泄压机构，所述泄压机构包括泄压阀和泄压球，所述泄压阀上设有铅锤方向延伸的通孔，所述通孔自上而下包括第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的直径大于所述第二通孔的直径，所述泄压球的直径小于所述第一通孔的直径，且所述泄压球的直径大于所述第二通孔的直径。

【技术特征摘要】
1.变速箱，包括箱体和箱盖，所述箱体内设置有变速机构，所述箱体外设置有动力机构，所述变速机构和所述动力机构之间设置有传动机构，其特征在于：所述箱盖上设置有泄压机构，所述泄压机构包括泄压阀和泄压球，所述泄压阀上设有铅锤方向延伸的通孔，所述通孔自上而下包括第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的直径大于所述第二通孔的直径，所述泄压球的直径小于所述第一通孔的直径，且所述泄压球的直径大于所述第二通孔的直径。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：周忠德，
申请(专利权)人：珠海市鹰标机电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44