废旧塑料、橡胶回收再生方法及其装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种废旧塑料、橡胶回收再生方法及其装置，通过焚烧装置焚烧废旧塑料、橡胶，燃烧废气通入装有酸性溶液的净化过滤装置内，至少进行两级酸洗过滤净化，最后以蒸馏装置对过滤及冷凝所得废液的上层液进行加氢蒸馏。本发明专利技术符合当今的环保趋势，工艺、设备简单，可操作性强，处理成本低，由于采用酸性溶液对废气进行过滤净化，因此废旧塑料、橡胶燃烧前无需特别的处理程序，各种塑料可混合处理，而且加氢蒸馏工艺也大大简化，成本降低，经本发明专利技术处理后的燃烧废气大部分被还原成石油产品，附加值高，同时剩余尾气可达标排放，不会对空气造成污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及废弃物处理领域，特别是废旧塑料、橡胶回收再生的方法及其装置。
技术介绍
目前，废旧塑料、橡胶堆积越来越多，如何进行有效的处理，减少对环境的影响一直是世界各国关注的问题。随着现代塑料工业的发展及消费水平的提高，大多数为一次性使用品，用后即弃，造成环境污染。现有的废旧塑料、橡胶处理主要包括以下方式：(1)填埋处理：作为垃圾送入城市垃圾填埋场填埋处理是目前处理废旧塑料的主要方法。但是，垃圾填埋侵占有限耕地，严重浪费国土资源，而且塑料垃圾填埋后经久不腐，在无空气无光照的情况下，塑料垃圾在填埋中需200年后方能分解殆尽。(2)焚烧处理：为解决填埋法占地、费用高以及对环境的长期性破坏，不少国家都在积极开发焚烧废弃塑料设备，并利用焚烧所产生的热量进行发电，达到资源再利用。但是，塑料在热分解过程中，聚合物发生裂解，释放出大量的有害气体，都是对环境有极大危害的有害物质。焚烧聚氯乙烯塑料，不仅产生对环境破坏极大的氯气、氯化氢及二恶英气体，而且还产生CO、NOx、甲醛、氯乙烯、苯乙烯等有害气体，对生态环境产生极大的影响。(3)废弃兼回收再利用处理：废弃塑料的回收再利用是保护环境的-->重要手段，又是充分利用人类现有资源的重要途径。塑料的回收不同于金属、纸和玻璃的回收，因为各种塑料的物理和化学特性的差别和各种塑料的不相容性，它们的混合物不适宜加工，因此，目前每一种塑料必须分别收集，然后分门别类地加以处理。在收集和分类过程中需防止污垢和外来杂质的混入，否则将影响回收料的再使用。回收利用技术包括：废塑料熔融加工，该技术是目前废塑料再利用中最经济和最方便的方法，主要遇到的问题是高能耗及废塑料中填充料的影响。水解回收技术：通过缩聚反应生产的塑料树脂，如聚氨脂、聚酰胺、聚脂、聚碳酸酯等都可以进行水解，使这些聚合物重新恢复到原始单体或中间体。油化回收技术：塑料是由石油作原料合成的高分子化合物，当将其施加能量切断原子链，可得到类似油分子构造的物质。利用这一原理，采用加热裂化分解，蒸馏，即可获得汽油、柴油等石油燃料，这一过程称为塑料的油化。油化工艺产出的油品产率可达75％～80％以上，生成油可用作燃油锅炉用油。该技术较其它废塑料处理技术难度大成本高，但从环保角度看则是一项适用的处理技术。高温热解法处理：高温热解是指高温情况下高分子材料的热降解，同时放出大量气体，处理时可获得44％的燃料气体，26％的芳香烃及轻质汽油和焦油的混合物，以及30％的固体残渣。这种方法适合处理那些含金属箔或金属涂层的塑料制品，获得的燃料气体和油类混合物可作为燃料使用，但剩余的30％残渣必须进行再处理。-->燃烧法处理：对于那些沾污的废塑料和多次再生的废塑料制品，焚烧处理是它的最后归宿，这样可获得废塑料的热能。废塑料的生热值与相同各类的燃料油相当，燃烧获得的热能可用于发电。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术的目的是提供一种废旧塑料、橡胶回收再生方法，其处理成本低，彻底解决污染问题，并变废为宝。本专利技术的另一个目的是提供一种废旧塑料、橡胶回收再生装置。本专利技术的目的是这样实现的：一种废旧塑料、橡胶回收再生方法，其特征在于包括以下步骤：焚烧废旧塑料、橡胶；废气通入酸性溶液，至少进行两级酸洗过滤净化；对过滤及冷凝所得废液的上层液进行加氢蒸馏。所述的酸性溶液为硫酸溶液。所述的加氢蒸馏过程中添加金属催化剂。所述的加氢蒸馏为常压蒸馏，包括以下步骤：加热温度至120℃～200℃蒸馏得到汽油；继续加热温度至280℃～350℃时蒸馏得到柴油；继续加热温度至400℃～500℃蒸馏得到重油；剩余为石蜡。一种废旧塑料、橡胶回收再生装置，包括焚烧装置、净化过滤装置以及蒸馏装置，其特征在于：所述的净化过滤装置至少包括两级，由抽风机、内装有酸性溶液的处理室及上层液收集室顺序连接组成，抽风机出气管的出气口设于处理室液面以下；所述的焚烧装置与净化过滤装置顺序连接。所述的抽风机采用水冷散热，机体浸泡于水中。-->所述的处理室及上层液收集室之间通过U型管连接。本专利技术符合当今的环保趋势，工艺、设备简单，可操作性强，处理成本低，由于采用酸性溶液对废气进行过滤净化，因此废旧塑料、橡胶燃烧前无需特别的处理程序，各种塑料可混合处理，而且加氢蒸馏工艺也大大简化，成本降低，经本专利技术处理后的燃烧废气大部分被还原成石油产品，附加值高，同时剩余尾气可达标排放，不会对空气造成污染。附图说明图1是本专利技术的废旧塑料、橡胶回收设备装置示意图；图2是本专利技术的废旧塑料、橡胶再生设备装置示意图。具体实施方式本专利技术是一种废旧塑料、橡胶回收再生方法，包括以下步骤：焚烧废旧塑料、橡胶；废气通入酸性溶液，至少进行两级过滤净化，排放；对过滤及冷凝所得废液的上层液进行加氢蒸馏。废气至少进行两级酸洗过滤净化，本实施例中包括两级净化，废气首先通入第一级酸性溶液进行酸洗过滤净化，然后经冷凝装置冷凝，并再次通入第二级酸性溶液过滤净化，最后排放。较好的，酸性溶液采用为硫酸溶液，最好的，采用浓度为40％～60％的硫酸溶液。由于采用酸性溶液，因此废旧塑料、橡胶在焚烧前无需分类，无需特别的处理程序，废气在过滤净化的过程中，石油类组份被酸液冷凝浮于上层，而其他杂质则被酸液分解，最后排出的尾气不会再对环境造成污染。酸洗后剩余的酸液应进行无害化处理，例如通过加碱中和沉-->淀。收集过滤及冷凝后所得废液的上层液，进行加氢蒸馏。在本专利技术中，由于是以酸液进行过滤净化，因此上层液也含有不少酸液，在进行加氢蒸馏时，只要往该上层液中添加金属催化剂(可将酸中的氢置换出来的的金属均可采用)，加热使其与内含的酸液反应置换出氢，然后完成加氢蒸馏的反应，工艺大大简化，设备成本、催化剂成本均大幅降低。加氢蒸馏在常压下进行，包括以下步骤：加热温度至120℃～200℃，蒸馏得到汽油；继续加热温度至280℃～350℃时蒸馏得到柴油；继续加热温度至400℃～500℃，蒸馏得到重油；剩余为石蜡。如图1、2所示，上述废旧塑料、橡胶回收再生的装置，包括有焚烧装置1、净化过滤装置2、冷凝装置3以及蒸馏装置等。焚烧装置1、净化过滤装置2、冷凝装置3以及第二级净化过滤装置2’顺序连接组成回收装置。焚烧装置1采用焚烧炉，最好为高温焚烧炉，焚烧温度850℃以上，防止二恶英的生成。净化过滤装置2至少包括两级，由抽风机21、内装有酸性溶液22的处理室23及上层液收集室24顺序连接组成。第一级净化过滤装置2包括一套(抽风机21、处理室23及上层液收集室24)或一套以上，在本实施例中包括两套，一套用于正常处理，另一套作为后备或者在需要增加焚烧炉空气量，加快燃烧时开启。由于燃烧废气温度非常高，因此对抽风机21的耐热要求很高，一般的抽风机无法适用，-->在本实施例中，抽风机采用水冷散热，机体直接浸泡于水中，可达到很好的散热效果。抽风机21出气管的出气口211设于处理室23液面以下，最好的，出气口211设于处理室23底部，抽风机21把废气泵至处理室23底部释放，使废气能够最大限度的经过酸液洗涤后再排出。处理室23及上层液收集室24之间通过U型管25连接，U型位置的水封可防止废气泄漏。处理室23中酸性溶液22的量以及pH值在处理过程中进行实时监测和调整。为降低废气温度，可在多级净化过滤装置之间加装冷凝装置3。本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废旧塑料、橡胶回收再生方法，其特征在于包括以下步骤：焚烧废旧塑料、橡胶；废气通入酸性溶液，至少进行两级酸洗过滤净化；对过滤及冷凝所得废液的上层液进行加氢蒸馏。

【技术特征摘要】
1.一种废旧塑料、橡胶回收再生方法，其特征在于包括以下步骤：焚烧废旧塑料、橡胶；废气通入酸性溶液，至少进行两级酸洗过滤净化；对过滤及冷凝所得废液的上层液进行加氢蒸馏。2.根据权利要求1所述的废旧塑料、橡胶回收再生方法，其特征在于：所述的酸性溶液为硫酸溶液。3.根据权利要求2所述的废旧塑料、橡胶回收再生方法，其特征在于：所述的酸性溶液为浓度40％～60％的硫酸溶液。4.根据权利要求1所述的废旧塑料、橡胶回收再生方法，其特征在于：所述的加氢蒸馏过程中添加金属催化剂。5.根据权利要求1所述的废旧塑料、橡胶回收再生方法，其特征在于：所述的加氢蒸馏为常压蒸馏，包括以下步骤：加热温度至120℃～200℃蒸馏得到汽油；继续加热温度至280℃～350℃时蒸馏得到柴油；继续加热温度至400℃～500℃蒸馏得...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志成，
申请(专利权)人：陈志常，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]