一种利用废塑料安全生产再生能源的技术制造技术

一种利用废塑料安全生产再生能源的技术，是采用带搅拌器的立式热裂解釜，在顶部设有压力温度传感器和一个进蒸汽管；炼油完毕后，开启蒸汽排气管口，打开蒸汽进气阀门，向釜内通入蒸汽，边通蒸汽边搅拌，然后关闭蒸汽阀门，打开釜底部的出渣口即可出渣。废蒸汽进入废蒸汽处理水池，废蒸汽处理水池的溢流口连接吸附过滤池，经吸附过滤后的水循环使用或排放。该技术不会造成出油气口堵塞，工作效率可大大提高；蒸汽降温出渣，可使釜内温度快速降下来，同时蒸汽又降低了釜内渣料的粉尘，出渣时不会造成环境的二次污染；安装有压力温度传感器，超过设定温度或者压力，控制系统即发出报警声，技术人员就可以及时处理，不会发生安全事故。

【技术实现步骤摘要】
一、
本专利技术涉及一种把废旧橡胶、废旧塑料、垃圾塑料等各种可油化的废旧物料在安全环保状态下进行炼油的技术。二、
技术介绍
随着技术的发展和社会的进步，废旧橡胶、废旧塑料及垃圾塑料也日益递增，另一方面燃料油资源却日益紧张，在这种情况下，利用废旧橡胶、废旧塑料进行热解成燃料油已经形成了一种新的产业。目前市场上现有废旧塑料炼油的热裂解设备主要由立式的、卧式的两种形式。由于把废橡胶、废塑料热裂解成燃料油需要一定的温度，并且是基本在无氧状态下热解成油气的，到热裂解基本完成的时候，多数热裂解装置里会残存有一定量的可燃汽体，假如热裂解的稍有不彻底，可燃气体会生成更多。目前，立式炼油设备一般是一次投满一釜料加热裂解，没有搅拌，油料得率较低，生产周期较长。现有的炼油设备，热裂解完毕后出渣时，装置降温需相当长的时间，当打开门出渣时，会有空气和装置内的可燃气混合，这样一来很容易造成料门喷火，另外，出渣时还会造成环境的污染。而卧式旋转炼油处理器，很容易堵塞出油气口，在设备内产生压力，而且压力上升的速度很快，一般操作人员很难觉察发现，一般都是事故发生之后才发现的，轻的把料门涨变形，重则把装置焊缝涨开，一旦焊缝开裂，就会引起着火事故。三、
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是；提供一种在利用废橡胶、废塑料炼油中能够安全环保生产的技术，在利用废橡胶、废塑料炼油过程中不-->再出现安全事故，而且出渣时不产生二次污染。解决本专利技术技术问题所采取的技术方案是：在立式热裂解釜中间设有一长轴搅拌器，搅拌器轴上、中、下均设有搅拌叶；进料口、出油气口均设在热裂解釜顶部，顶部进料采用活塞推进式进料器；在顶部设有一个压力温度传感器，压力温度传感器从顶部插入釜内；出油气口经一出油气管道连接一个油气蒸汽减缓器，在油气蒸汽减缓器内设有一个挡板调节阀；油气蒸汽减缓器上一个口经蒸汽排气管连蒸汽处理水池，另一个口连接罐式冷凝器，罐式冷凝器本专利技术人已申报专利，电控部分同行技术人员均可自行设计，在此均不做详述。为了环保出渣，在热裂解釜顶部设有一个进蒸汽管，进蒸汽管外端连一个蒸汽发生器。正常工作时，调节挡板调节阀封闭蒸汽排气管口，使油气进入罐式冷凝器；炼油完毕后，调节挡板调节阀开启蒸汽排气管口，打开蒸汽进气阀门，向立式热解釜内通入蒸汽，边通蒸汽边搅拌，8-10分钟后关闭蒸汽阀门，打开立式热裂解釜底部的出渣口即可出渣。同时，废蒸汽从立式热裂解釜顶部的出油气口经出油气管道进入油气蒸汽减缓器并从蒸汽排气管进入蒸汽处理水池，蒸汽处理水池的溢流口连接吸附过滤池，经两次吸附过滤后的水循环使用或排放；在蒸汽处理水池底部设有排污口，可定期进行排污处理。本专利技术的积极效果是：采用带搅拌器的立式热裂解釜，不会造成出油气口堵赛，工作效率可大大提高，不仅能满足炼油工艺要求，而且油品质量好；采用蒸汽降温出渣，可使釜内温度快速降下来，同时蒸汽又降低了釜内渣料的粉尘，出渣时不会造成环境的二次污染；安装有压力温度传感器，超过设定温度或者压力，控制系统即发出报警声，技术人员就可以及时处理，不会发生安全事故。四、附图说明附图为本专利技术技术的工艺图。-->五、具体实施方式采用一个直径1.8米—2米高4米的两头是弧形的立式热裂解釜5，中间设有一搅拌器4，因搅拌器轴较长，中间经一个支撑轴套和搅拌器支撑架6固定在热裂解釜5内壁上，上、中、下均设有搅拌叶；进料口、出油气口均设在热裂解釜顶部，顶部进料采用活塞推进式进料器2，一边进料一边搅拌；在顶部设有一个压力温度传感器14，压力温度传感器14从顶部插入釜内，按照工艺要求，釜内工作压力0.8-1kg/cm2，工作温度300-350℃，当釜内压力超过1.5kg/cm2或温度超过380℃时，控制系统即报警。顶部的出油气口经一出油气管道13连接一个油气蒸汽减缓器12，在油气蒸汽减缓器12内设有一个挡板调节阀11；油气蒸汽减缓器12上一个口经蒸汽排气管10连蒸汽处理水池8，另一个口连接罐式冷凝器。正常工作时，调节挡板调节阀11封闭蒸汽排气管口，使油气进入罐式冷凝器；炼油完毕后，调节挡板调节阀11开启蒸汽排气管口，打开蒸汽进气阀门，向立式热裂解釜内通入120-130℃蒸汽边通蒸汽边搅拌，8-10分钟后关闭蒸汽阀门，打开立式热裂解釜底部的出渣口7，此时的灰渣比较潮湿，出渣时就不会造成污染。同时，废蒸汽从出油气管道13进入油气蒸汽减缓器12并从蒸汽排气管10进入废蒸汽处理水池8，废蒸汽处理水池8的溢流口连接吸附过滤池9，经两次吸附过滤后水循环使用或排放；在废蒸汽处理水池8底部设有排污口，可定期进行排污处理。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用废塑料安全生产再生能源的技术，其特征在于：在立式热裂解釜（５）中间设有一长轴搅拌器（４），搅拌器（４）轴上、中、下均设有搅拌叶；进料口、出油气口均设在热裂解釜顶部，顶部进料采用活塞推进式进料器（２）；在顶部设有一个压力温度传感器（１４），压力温度传感器（１４）从顶部插入釜内；出油气口经一出油气管道（１３）连接一个油气蒸汽减缓器（１２），在油气蒸汽减缓器（１２）内设有一个挡板调节阀（１１）；油气蒸汽减缓器（１２）上一个口经蒸汽排气管（１０）连蒸汽处理水池（８），另一个口连接罐式冷凝器；在热裂解釜（５）顶部设有一个进蒸汽管（３），进蒸汽管（３）外端连一个蒸汽发生器（１），正常工作时，调节挡板调节阀（１１）封闭蒸汽排气管口，使油气进入罐式冷凝器；炼油完毕后，调节挡板调节阀（１１）开启蒸汽排气管口，打开蒸汽进气阀门，向立式热裂解釜（５）内通入蒸汽，边通蒸汽边搅拌，８－１０分钟后关闭蒸汽阀门，打开立式热裂解釜底部的出渣口（６）即可出渣；废蒸汽从立式热裂解釜（５）顶部的出油气口经出油气管道（１３）进入油气蒸汽减缓器（１２）并从蒸汽排气管（１０）进入废蒸汽处理水池（８），废蒸汽处理水池（８）的溢流口连接吸附过滤池（９），经两次吸附过滤后的水循环使用或排放；在废蒸汽处理水池（８）底部设有排污口，可定期进行排污处理。...

【技术特征摘要】
1.一种利用废塑料安全生产再生能源的技术，其特征在于：在立式热裂解釜(5)中间设有一长轴搅拌器(4)，搅拌器(4)轴上、中、下均设有搅拌叶；进料口、出油气口均设在热裂解釜顶部，顶部进料采用活塞推进式进料器(2)；在顶部设有一个压力温度传感器(14)，压力温度传感器(14)从顶部插入釜内；出油气口经一出油气管道(13)连接一个油气蒸汽减缓器(12)，在油气蒸汽减缓器(12)内设有一个挡板调节阀(11)；油气蒸汽减缓器(12)上一个口经蒸汽排气管(10)连蒸汽处理水池(8)，另一个口连接罐式冷凝器；在热裂解釜(5)顶部设有一个进蒸汽管(3)，进蒸汽管(3)外端连...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建华，
申请(专利权)人：周建华，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]