一种加氢精制生产润滑油基础油、白油的方法技术

一种加氢精制生产润滑油基础油、白油的方法，包括在加氢精制反应条件下，将润滑油原料依次进入分别装填有催化剂Ⅰ和催化剂Ⅱ的两个串联反应器与催化剂接触，其中，所述催化剂Ⅰ焙烧后的组成为：氧化镍１－１０重量％，氧化钼和氧化钨之和大于１０至５０重量％，以元素计，０．５－９重量％的选自氟、磷和硼中的一种或几种助剂组分，余量为氧化硅－氧化铝；所述催化剂Ⅱ焙烧后的组成为：氧化镍１－１０重量％，氧化钼和氧化钨之和大于１０至５０重量％，余量为氧化铝。与现有方法相比，采用本发明专利技术提供的方法加工润滑油原料得到的产品质量明显提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于石油烃加氢工艺，具体地说，涉及将润滑油原料通过加氢精制，生产符合相应规格的包括润滑油基础油、白油产品的方法。
技术介绍
加氢精制工艺是石油加工企业普遍采用的重要加工技术，用以除去或转化原料中的非理想组分，生产符合相应规格的产品。润滑油原料的加氢精制，一般要求脱除原料中的含硫、氮、氧的杂环化合物，脱除或转化原料中的芳烃特别是重芳烃。经过加氢精制的润滑油原料的颜色变浅，氧化安定性得到改善，可成为满足特定要求的润滑油基础油。某些润滑油原料经过较深度的加氢精制，颜色可以接近或达到水白色，即达到赛波特色号+20以上，最高可以达到+30，成为满足特定要求的白油产品。专利CN 1157315A公开了一种一段串联加氢精制工艺，原料经脱气、过滤处理之后，依次进入两台串联的反应器，在第一反应器中精制，在第二反应器中饱和，反应产物经分离、气提、干燥、过滤后去产品罐，其特征在于：a、原料在第一反应器中精制，反应条件为：装填RG-1保护剂和RJW-1催化剂或RG-1保护剂和RJW-2催化剂，其中RG-1保护剂装填量按体积计占10-20％，RJW-1或RJW-2催化剂按体积计占80-90％；氢分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加氢精制生产润滑油基础油、白油的方法，包括在加氢精制反应条件下，将润滑油原料依次进入分别装填有催化剂Ⅰ和催化剂Ⅱ的两个串联的反应器与催化剂接触，其中，所述催化剂Ⅰ焙烧后的组成为：氧化镍１－１０重量％，氧化钼和氧化钨之和大于１０至５０重量％，以元素计，０．５－９重量％的选自氟、磷和硼中的一种及其混合的助剂组分，余量为氧化硅－氧化铝；所述催化剂Ⅱ焙烧后的组成为：氧化镍１－１０重量％，氧化钼和氧化钨之和大于１０至５０重量％，余量为氧化铝。

【技术特征摘要】
1.一种加氢精制生产润滑油基础油、白油的方法，包括在加氢精制反应条件下，将润滑油原料依次进入分别装填有催化剂I和催化剂II的两个串联的反应器与催化剂接触，其中，所述催化剂I焙烧后的组成为：氧化镍1-10重量％，氧化钼和氧化钨之和大于10至50重量％，以元素计，0.5-9重量％的选自氟、磷和硼中的一种及其混合的助剂组分，余量为氧化硅-氧化铝；所述催化剂II焙烧后的组成为：氧化镍1-10重量％，氧化钼和氧化钨之和大于10至50重量％，余量为氧化铝。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述催化剂I焙烧后的组成为：氧化镍1-7重量％，氧化钼和氧化钨之和大于15至45重量％，以元素计，0.5-7重量％的选自氟、磷和硼中的一种或几种助剂组分，余量为氧化硅-氧化铝。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述催化剂II焙烧后的组成为：氧化镍1-7重量％，氧化钼和氧化钨之和大于15至45重量％，余量为氧化铝。4.根据权利要求1、2或3所述的方法，其特征在于，所述催化剂I或催化剂II中的氧化钨和氧化钼的摩尔比大于2.6至30。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述催化剂I或催化剂II中的氧化钨和氧化钼的摩尔比大于3.1至24。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘广元，康小洪，龙湘云，刘学芬，韩鸿，郭庆洲，王鲁强，王亚丽，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]