从费托合成蜡生产溶剂油、润滑油基础油和重质蜡，包括：ａ）在加氢精制反应区Ⅰ将费托合成蜡与加氢精制催化剂接触，在蒸馏区Ⅰ将该产物分离，得到终馏点小于３８０℃至５５０℃和初馏点大于３８０℃至５５０℃两种馏分；ｂ）在一个蜡加氢转化反应区将终馏点小于３８０℃至５５０℃的馏分与加氢异构化催化剂接触，制备一种倾点降低了的蜡转化生成油；ｃ）在加氢精制反应区Ⅱ将蜡转化生成油与一种加氢精制催化剂接触，并将该产物在蒸馏区Ⅱ分离，得到至少一种溶剂油和至少一种润滑油基础油；ｄ）在加氢精制反应区Ⅲ将初馏点大于３８０℃至５５０℃的馏分与一种加氢精制催化剂接触，得到一种经加氢脱色的蜡。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术是关于一种以费托合成蜡为原料，生产溶剂油、润滑油基础油和蜡的方法。
技术介绍
以天然气为原料，采用费托合成方法可得到硫、氮含量很低的蜡。通过二次加工，由费托合成蜡可获得到多种附加值较高的产品。US 5834522公开了一种以费托合成产物为原料生产润滑油基础油的方法，其特征在于，经氢处理的费托合成产物在加氢异构化反应区加氢异构，异构反应生成油蒸馏分离，之后将蒸馏塔底物进行脱蜡得到油和非油馏分。其中，所述加氢异构化反应区的操作条件，反应温度200-450℃，压力2-25MPa，空速0.1-10h-1，所述催化剂由无定形硅铝载体和沉积在其上的选自第VIII族的贵金属组成，所述贵金属含量为0.05-100％，所述催化剂不含沸石分子筛和卤族元素，所述载体氧化硅含量为5-45％，BET比表面为100-500m2％，所述氧化硅为均匀分布，催化剂的平均孔径为1-12nm，大于平均孔径3nm和小于平均孔径3nm孔的孔体积大于40％，贵金属的分散系数大于0.1。US 5882505公开了一种采用逆流反应器转化沸点大于370℃的费托合成蜡生产润滑油基础油方法，包括：在含氢气体存在和加氢异构化反应条件下，将原料在固定床反应器中与加氢异构化催化剂接触；在加氢脱蜡反应条件下，将加氢异构化反应后的产物在至少一个固定床反应器中与加氢脱蜡催化剂接触，其中，所述加氢异构化反应产物与含氢气体逆向流动。CN 1364188A公开了一种润滑油基础油的制备方法，该方法包括将由费-托法获得并且没有进行加氢异构化处理的合成蜡与至少含有加氢组分、脱铝的铝硅酸盐沸石微晶和基本没有氧化铝的低酸性高熔点氧化物结合剂材料的催化剂接触。CN 1688674A一种由费-托蜡制备重质润滑油基础料的多步方法，其包括在第一加氢脱蜡步骤中将所述蜡加氢脱蜡以制备包含部分脱蜡的重质润滑油-->馏分的异构化物，然后在一个或多个相继的加氢脱蜡步骤中将所述重质润滑油馏分加氢脱蜡，在所述步骤间除去在所述重质润滑油馏分以下沸腾的烃，以形成所述重质润滑油基础料，其中所述加氢脱蜡是在氢气和异构化加氢脱蜡催化剂的存在下实现的。CN 1703488A一种从包含在燃料和润滑油沸程内沸腾的烃馏分的费-托蜡制备燃料和包括重质润滑油基础料在内的润滑油基础料的方法，包括(i)将所述蜡加氢脱蜡以制备包含加氢脱蜡燃料和部分加氢脱蜡的润滑油馏分的异构化物，(ii)分离这两种馏分，(iii)将所述部分加氢脱蜡的润滑油馏分分离成重馏分和较低沸点馏分，和(iv)将所述较低沸点馏分和重馏分分别进一步加氢脱蜡，以制备包括重质润滑油基础料在内的润滑油基础料。上述现有方法主要以生产润滑油基础油为目的，费托合成蜡经加工后可得到优质的润滑油基础油。但是，由于重质蜡更容易沸石裂解反应而转化成小分子，采用现有方法，不仅不能同时得到优质蜡，同时对提高润滑油基础油的收率贡献不大。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种新的由费托合成蜡生产溶剂油、润滑油基础油和蜡的方法。本专利技术提供的方法包括：a)在加氢精制反应区I将费托合成蜡与加氢精制催化剂接触，得到一种加氢烯烃饱和、脱氧后的费托合成蜡，在蒸馏区I将其分离，得到终馏点小于380℃至550℃和初馏点大于380℃至550℃两种馏分；b)在一个蜡加氢转化反应区将终馏点小于380℃至550℃的馏分与加氢异构化催化剂接触，制备一种倾点降低了的蜡转化生成油；c)在加氢精制反应区II将蜡转化生成油与一种加氢精制催化剂接触，得到一种加氢烯烃饱和、脱色后的蜡转化生成油，并将其在蒸馏区II分离，得到至少一种溶剂油和至少一种润滑油基础油；d)在加氢精制反应区III将初馏点大于380℃至550℃的馏分与一种加氢精制催化剂接触，得到一种经加氢脱色的蜡。本专利技术提供的方法将加氢烯烃饱和、脱氧后的费托合成蜡经蒸馏分离成轻、重两个馏分(终馏点小于380℃至550℃和初馏点大于380℃至550℃两种馏分)，其中，重馏分经二次加氢精制脱色后作为优质的食品蜡回收；轻-->馏分在加氢异构化催化剂的存在下，经加氢异构化转化和进一步加氢精制和蒸馏分离可得到优质的溶剂油和润滑油基础油。与现有技术相比，本专利技术方法中，将费托合成蜡在进行加氢异构化反应之前蒸馏分离出其中的重馏分，不仅可以获得优质的重质蜡组分，同时，可以大大降低由于重质蜡更容易裂解而导致的过度轻质化，对提高费托合成蜡的附加值有利。此外，本专利技术方法通过改变轻馏分和重馏分的蒸馏切割温度，可实现对蜡产品、溶剂油和润滑油基础油产品分布的调节，进而为产品附加值的提高提供保证。附图说明图1是本专利技术提供方法的流程示意图。具体实施方式按照本专利技术提供的方法，优选在蒸馏区I将所述加氢烯烃饱和、脱氧后的费托合成蜡分离成终馏点小于450℃至520℃和初馏点大于450℃至520℃两种馏分。按照本专利技术提供的方法，所述加氢精制反应区I，主要以加氢脱除费托合成蜡中的烯烃和氧为目的。关于烯烃加氢饱和以及加氢脱氧反应为本领域技术人员所熟知。其中，所涉及的加氢精制催化剂及反应条件可以是本领域惯用的催化剂及操作条件。在优选的实施方式中，所述加氢精制反应区I采用的加氢精制催化剂，由耐热无机氧化物载体(含或不含分子筛)和负载在该载体上的钴和/或镍、钼和/或钨以及含或不含选自氟、磷或硼中的一种或几种助剂组成。其中，所述各组分的含量为常规含量，以氧化物计并以催化剂为基准，优选含有1-8重量％的钴和/或镍，10-35重量％的钼和/或钨，以元素计，0-6重量％的氟、磷和硼中的一种或几种助剂组分，平衡量的载体。例如，CN1105053A公开一种加氢精制催化剂，CN1136069A公开一种加氢精制催化剂，CN1169336A公开一种加氢精制催化剂，CN1803283A公开一种加氢处理催化剂等，都具有很好加氢烯烃饱和以及加氢脱氧活性，均可作为加氢精制催化剂用于本专利技术。尤其是CN1169336A公开的加氢精制催化剂在用于本专利技术时，可以在相对较低加氢反应温度下即可实现很好的加氢烯烃饱和以及加氢脱氧，因此特别适合用于本专利技术。-->所述加氢精制反应区I所采用的加氢精制催化剂在使用之前，优选在氢气存在下，于140-370℃的温度下用硫、硫化氢或含硫原料进行预硫化，这种预硫化可在器外进行也可在器内原位硫化，将其转化为硫化物型。在优选的实施方式中，所述加氢精制反应区I的反应条件为：氢分压1-25MPa，进一步优选3-20MPa，反应温度为150-400℃，进一步优选180-350℃，体积空速0.3-8h-1，进一步优选0.5-5h-1，氢油比为100-3000(v/v)，进一步优选200-1500(v/v)。按照本专利技术提供的方法，所述蜡加氢转化反应区，以加氢转化直链蜡分子为支链化异构烷烃为目的。关于蜡加氢转化反应区的反应条件和加氢异构化催化剂为本领域技术人员所熟知。其中，所涉及的加氢异构化催化剂及反应条件可以是本领域惯用的催化剂及操作条件。在优选的实施方式中，所述加氢异构化催化剂含有至少一种选自第VIII族的镍、铂和/或钯金属组分的中孔分子筛。所述的中孔分子筛为本领域所公知，可以是选自ZSM-5、ZSM-11、ZSM-12、ZSM-23、ZSM-35、ZSM-38、SAPO-11和S本文档来自技高网...
【技术保护点】
从费托合成蜡生产溶剂油、润滑油基础油和重质蜡，包括：ａ）在加氢精制反应区Ⅰ将费托合成蜡与加氢精制催化剂接触，得到一种加氢烯烃饱和、脱氧后的费托合成蜡，在蒸馏区Ⅰ将其分离，得到终馏点小于３８０℃至５５０℃和初馏点大于３８０℃至５５０℃两种馏分；ｂ）在一个蜡加氢转化反应区将终馏点小于３８０℃至５５０℃的馏分与加氢异构化催化剂接触，制备一种倾点降低了的蜡转化生成油；ｃ）在加氢精制反应区Ⅱ将蜡转化生成油与一种加氢精制催化剂接触，得到一种加氢烯烃饱和、脱色后的蜡转化生成油，并将其在蒸馏区Ⅱ分离，得到至少一种溶剂油和至少一种润滑油基础油；ｄ）在加氢精制反应区Ⅲ将初馏点大于３８０℃至５５０℃的馏分与一种加氢精制催化剂接触，得到一种经加氢脱色的蜡。
【技术特征摘要】
1.从费托合成蜡生产溶剂油、润滑油基础油和重质蜡，包括：a)在加氢精制反应区I将费托合成蜡与加氢精制催化剂接触，得到一种加氢烯烃饱和、脱氧后的费托合成蜡，在蒸馏区I将其分离，得到终馏点小于380℃至550℃和初馏点大于380℃至550℃两种馏分；b)在一个蜡加氢转化反应区将终馏点小于380℃至550℃的馏分与加氢异构化催化剂接触，制备一种倾点降低了的蜡转化生成油；c)在加氢精制反应区II将蜡转化生成油与一种加氢精制催化剂接触，得到一种加氢烯烃饱和、脱色后的蜡转化生成油，并将其在蒸馏区II分离，得到至少一种溶剂油和至少一种润滑油基础油；d)在加氢精制反应区III将初馏点大于380℃至550℃的馏分与一种加氢精制催化剂接触，得到一种经加氢脱色的蜡。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，经蒸馏区I分离，得到终馏点小于450℃至520℃和初馏点大于450℃至520℃两种馏分。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加氢精制反应区I所采用的加氢精制催化剂由耐热无机氧化物及含或不含分子筛组成的载体和负载在该载体上的钴和/或镍、钼和/或钨，以及含或不含选自氟、磷或硼中的一种或几种助剂组成，以氧化物计并以催化剂为基准，钴和/或镍的含量为1-8重量％，钼和/或钨的含量10-35重量％，以元素计，氟、磷和硼中的一种或几种助剂组分的含量为0-6重量％，平衡量的载体。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加氢精制反应区I的反应条件为：氢分压1-25MPa，反应温度为150-400℃，体积空速0.3-8h-1，氢油比为100-3000(v/v)。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述加氢精制反应区I的反应条件为：氢分压3-20MPa，反应温度为180-350℃...
【专利技术属性】
技术研发人员：王鲁强，郭庆洲，黄卫国，董维正，王轶凡，石亚华，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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