一种加工优质轻质油品的脱水方法及其装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种加工优质轻质油品的脱水方法及其装置，包括将轻质油品原料通过固碱脱水塔，使轻质油品原料中的自由水和饱和水被固碱脱水塔中的固碱吸收，与轻质油品分离，在轻质油品原料在通过固碱脱水塔之前先通过聚结分离器，使轻质油品原料中的自由水被聚结分离器中的聚结芯吸附；脱水装置，包括固碱脱水塔，固碱脱水塔内分为轻质油品层、脱水床层和碱液层，在脱水床层的下方设置有第二原料输入管，在第二原料输入管的前端连接有聚结分离器，在聚结分离器上设置有第一原料输入管；本发明专利技术是一种原材料消耗少，环境污染少的加工优质轻质油品的脱水方法；脱水装置具有固碱消耗少和更换频率低，设备不易堵塞和稳定运行期长的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及炼油化工工业，具体涉及一种加工优质轻质油品的脱水方法及其装置。
技术介绍
在石油炼制过程中，半成品的轻质油品原料中通常含有几百ppm到几千ppm的水份，其形态为自由水(或称夹带水、明水)和饱和水(或称结合水、溶解水)；该类轻质油品在进一步加工前必须进行脱水处理。在很多炼油化工单元中，对需要深加工的轻质油品的含水量要求极高，一般含水量要求小于80ppm，因此需进行高精度脱水处理，不但要脱去自由水也要脱去饱和水。目前炼油化工中通常采用分子筛法或固碱法进行高精度脱水处理。分子筛脱水法是利用分子筛的多孔吸附性能达到脱水目的，该法所用设备体积较大，而且分子筛的吸附-再生周期较短，每一次再生都将导致少量油品的放空损耗，增加了成本也增加了污染，再生介质(如氮气或空气)、再生能耗(如蒸汽等)大大增加，分子筛的使用寿命常常因油品中其它杂质影响而显著缩短，导致脱水成本显著上升。固碱脱水法是将轻质油品原料通过固碱脱水塔达到脱水目的，固碱脱水塔一般分为三层空间，顶部是脱水后的轻质油品层，中间为脱水床层，脱水床层内填充有固碱，底部是碱液层，轻质油品层设置有轻质油品输出管，脱水床层的下方设置有原料输入管，碱液层设置有碱渣排放管，轻质油品原料中的水份被脱水床层内的固碱吸收，固碱吸收一定水份后成为碱液，碱液能与轻质油品分离，轻质油品进入轻质油品层并从轻质油品输出管输出，碱液进入碱液层从碱渣排放管中排出。但是在固碱脱水工艺中，如果对含水量较高的轻质油品原料脱水，会产生下述问题：一是固碱吸水过多容易导致糊化，使脱水床层的阻力降大增，需要停工清洗或重新填装固碱，操作强度较大；二是固碱的消耗增大，废碱液污染物排放也大大增加；三是脱水后的轻质油品的含水量可能超标，同时会有液碱随产品一起带入轻质油品输出管中，粘附及凝结于管壁上，造成轻质油品输出管通径变细，严重时会有堵塞现象，被迫停车清理，影响生产。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种原材料消耗少，环境污染少的加工优质轻质油品品的脱水方法。本专利技术另外提供了上述脱水方法的专用脱水装置，其具有固碱消耗少和更换频率低，环境污染小，设备不易堵塞和稳定运行期长的优点。-->本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种加工优质轻质油品的脱水方法，包括将轻质油品原料通过固碱脱水塔，使所述轻质油品原料中的自由水和饱和水被固碱脱水塔中的固碱吸收，与轻质油品分离，所述轻质油品原料在通过固碱脱水塔之前先通过聚结分离器，使所述轻质油品原料中的自由水被聚结分离器中的聚结芯吸附。一种加工优质轻质油品的脱水装置，包括固碱脱水塔，所述固碱脱水塔内分为轻质油品层、脱水床层和碱液层，在所述轻质油品层上设置有轻质油品输出管，在所述脱水床层的下方设置有第二原料输入管，其特征在于在所述的第二原料输入管的前端连接有聚结分离器，在所述聚结分离器上设置有第一原料输入管。所述的聚结分离器包括罐体，所述第一原料输入管与所述罐体的顶部连接，所述罐体内设置有聚结芯，所述的第二原料输入管与所述罐体的中上部连接，所述聚结芯的上方设置有配流盘，所述罐体底部设置有排水管。当然也可以用其它结构的聚结分离器，如中国专利号为200520107986.9，名称为含油污水聚结分离器的技术，就公开了包括罐体、配流盘、聚结滤芯、油污水入口、排水口，集油室，排油口、排气口等结构；中国专利号为200620108518.8，名称为聚结式分离器的技术，也公开了包括壳体、聚结内芯、进料口、出水口、排水口等结构。它们的基本原理是通过装在聚结芯内的疏水性纤维或亲水性纤维等的吸附达到油水分离的目的。聚结芯可以脱去轻质油品原料中的自由水，使其含水量降低到100ppm左右。聚结分离法是把轻质油品原料通过聚结分离器的处理，达到脱去自由水的目的。在所述罐体的外侧设置有油-水界位计，用于观察油-水界位。与现有技术相比，本专利技术的优点在于在轻质油品原料通过固碱脱水塔之前先通过聚结分离器，使轻质油品原料中的自由水被聚结分离器中的聚结芯吸附，这样进入到固碱脱水塔中的原料的含水量在100ppm左右，使被固碱吸收的水分大幅下降，因此脱去同样含水量的轻质油品原料中的水分所消耗的固碱量就大幅降低，可以降低80％以上，碱液的排放量也可以降低80％以上，对环境的污染大幅降低。因此本专利技术是一种原材料消耗少，环境污染少的加工优质轻质油品的脱水方法。本专利技术的脱水装置包括固碱脱水塔，固碱脱水塔内分为轻质油品层、脱水床层和碱液层，在轻质油品层上设置有轻质油品输出管，在脱水床层的下方设置有第二原料输入管，在第二原料输入管的前端连接有聚结分离器，在聚结分离器上设置有第一原料输入管；这样对含水量较高的轻质油品原料首先经过聚结分离器的脱水处理，脱去了原料中的绝大部分自由水，使进入到固碱脱水塔中的原料的含水量在100ppm左右，再通过固碱脱水塔中固碱吸水，脱去了残留的自由水和绝大部分饱和水，使优质轻质油品产品的含水量达到80ppm以下，甚至可以达到10ppm以下，因此在固碱脱水塔中固碱的消耗量就大幅降低，而废碱液污染物排放也大幅降低，对环境污染也相应减少；所以更换固碱时间就可以相应延长，也不会出现固碱吸水过多导致糊化现象和液碱过多会伴随轻质油品-->产品一起带入输出管，降低了凝结于管壁的液碱，减少了输出管堵塞现象，使设备运行周期延长。因此本专利技术是一种固碱消耗少和更换频率低，环境污染小，设备不易堵塞和稳定运行期长的加工优质轻质油品的脱水方法和装置。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。实施例如图1的所示的一种加工优质轻质油品的脱水装置，包括固碱脱水塔1，固碱脱水塔1内分为轻质油品层11、脱水床层12和碱液层13，在轻质油品层11上设置有轻质油品输出管2，在脱水床层12底部的下方设置有第二原料输入管3，在碱液层13的底部设置有碱液排放管7，在第二原料输入管3的前端连接有聚结分离器4，聚结分离器4包括罐体41，在罐体41的顶部设置有第一原料输入管5，罐体41内设置有聚结芯42，第二原料输入管3与罐体41的中上部连接，在聚结芯的上方设置有配流盘43，在罐体41底部设置有排水管6，在罐体41上部的外侧设置有油-水界位计8。其脱水原理是：轻质油品原料从第一原料输入管5输入到聚结分离器4内，通过配流盘43均匀分布到聚结芯42内，轻质油品原料中的自由水绝大部分被聚结芯42内的亲水纤维吸附，达到油水分离，水分从排水管6中排出，被吸附水分的轻质油品原料从第二原料输入管3输送到固碱脱水塔1中，此时含水量在100ppm左右，即为残余的自由水和绝大部分饱和水，随着原料逐渐输入，它们在脱水床层12中被固碱吸水，随着固碱吸水增多成为碱液后流到碱液层13中，然后可以从碱液排放管7排出，而脱水后的优质轻质油品逐渐从脱水床层12上升到轻质油品层11，可以由轻质油品输出管2输出，此时优质轻质油品的含水量在80ppm以下，甚至可以达到10ppm以下，由于通过脱水床层12的轻质油品原料的含水量在100ppm左右，因此固碱吸水量就大幅降低，固碱消耗量也相应降低，可以比单用固碱脱水节约80％以上，而碱液排放量明显减少，对环境保护得到加强。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工优质轻质油品的脱水方法，包括将轻质油品原料通过固碱脱水塔，使所述轻质油品原料中的自由水和饱和水被固碱脱水塔中的固碱吸收，与轻质油品分离，其特征在于在所述轻质油品原料在通过固碱脱水塔之前先通过聚结分离器，使所述轻质油品原料中的自由水被聚结分离器中的聚结芯吸附。

【技术特征摘要】
1、一种加工优质轻质油品的脱水方法，包括将轻质油品原料通过固碱脱水塔，使所述轻质油品原料中的自由水和饱和水被固碱脱水塔中的固碱吸收，与轻质油品分离，其特征在于在所述轻质油品原料在通过固碱脱水塔之前先通过聚结分离器，使所述轻质油品原料中的自由水被聚结分离器中的聚结芯吸附。2、一种加工优质轻质油品的脱水装置，包括固碱脱水塔，所述固碱脱水塔内分为轻质油品层、脱水床层和碱液层，在所述轻质油品层上设置有轻质油品输出管，在所述脱水床层的下方设置有第二原料输入管，...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂通元，王铭，
申请(专利权)人：宁波中一石化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：97[中国|宁波]