一种自动定量加料装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种自动定量加料装置，包括混合罐和加料组件；所述混合罐的上端设置有加料开口；所述加料组件包括液料加料管、粉料加料架、粉料称重传感器、粉料加料板和加料气缸；所述液料加料管的出口伸入所述混合罐的加料开口内；所述粉料加料架设置在所述混合罐上，所述粉料加料板枢接在所述粉料加料架上，所述粉料称重传感器固定在所述粉料加料架上并位于所述粉料加料板下，所述加料气缸的活塞杆与所述粉料加料板连接并用于带动所述粉料加料板翻转加料。

【技术实现步骤摘要】
一种自动定量加料装置
本专利技术涉及加料设备领域，特别是涉及一种自动定量加料装置。
技术介绍
在化工生产中，往往需要将粉料和液料混合作为加工原料，而将粉料和液料混合则需要用到混合装置。现有的混合装置多还使用人工加料，而人工加料会由于工人的经验不同，导致加料不够精确，加料误差较大，使得最终的混合液的配比精度不够；且人工加料，工人的劳动强度大，生产效率低下。因此，市场上越来越需要一种可以自动定量加料的混合装置，以满足现代化工生产的需求。
技术实现思路
基于此，本专利技术的目的在于，提供一种自动定量加料装置，其具有加料精度高、加料效率高、混合效果好的优点。一种自动定量加料装置，包括混合罐和加料组件；所述混合罐的上端设置有加料开口；所述加料组件包括液料加料管、粉料加料架、粉料称重传感器、粉料加料板和加料气缸；所述液料加料管的出口伸入所述混合罐的加料开口内；所述粉料加料架设置在所述混合罐上，所述粉料加料板枢接在所述粉料加料架上，所述粉料称重传感器固定在所述粉料加料架上并位于所述粉料加料板下，所述加料气缸的活塞杆与所述粉料加料板连接并用于带动所述粉料加料板翻转加料。本专利技术的自动定量加料装置通过设置加料组件，利用粉料称重传感器实时测量所加粉料的质量，精确控制粉料的质量，加料气缸推动粉料加料板翻转将粉料倒入混合罐内，实现了自动定量加料，提高了粉料的加料精度和加料效率。进一步地，所述加料组件还包括加料滑板，所述加料滑板倾斜设置于所述加料开口处并位于所述粉料加料板下方。加料滑板可以更好地引导粉料进入混合罐内，并防止粉料散落。进一步地，所述加料滑板的两侧设置有挡板。加料滑板两侧的挡板可以防止粉料滑落。进一步地，所述粉料加料板的两侧设置有粉料挡板。粉料挡板可以防止粉料散落。进一步地，还包括搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌轴枢接于所述混合罐内，所述搅拌叶固定在所述搅拌轴上。搅拌轴带动搅拌叶搅拌混合罐内的液料和粉料，使二者得到充分混合。进一步地，所述搅拌组件还包括搅拌电机，所述搅拌电机的输出端与所述搅拌轴传动连接。进一步地，还包括控制器，所述控制器与所述粉料称重传感器和加料气缸信号连接。进一步地，所述混合罐内设置有液位传感器，所述液位传感器与所述控制器信号连接。进一步地，所述液位传感器为浸入式液位传感器。进一步地，所述液料加料管上设置有液料计量泵，所述液料计量泵与所述控制器信号连接。液料计量泵对添加的液料进行计量，并可以控制混合罐中的液位。相对于现有技术，本专利技术的自动定量加料装置通过设置加料组件，利用粉料称重传感器实时测量所加粉料的质量，精确控制粉料的质量，加料气缸推动粉料加料板翻转将粉料倒入混合罐内，实现了自动定量加料，提高了粉料的加料精度和加料效率；搅拌组件的设置增加了粉料和液料的混合效果。本专利技术的自动定量加料混合装置具有加料精度高、加料效率高、混合效果好等优点。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本专利技术。附图说明图1是本专利技术的自动定量加料装置的结构示意图。图2是加料组件翻转加料时的结构示意图。图3是加料组件的局部结构示意图。具体实施方式请参阅图1，图1是本专利技术的自动定量加料装置的结构示意图。本专利技术的自动定量加料装置，包括混合罐10、加料组件20、搅拌组件30和控制器。所述混合罐10的上端设置有加料开口，所述加料组件20用于向所述混合罐10内添加液料和粉料，所述搅拌组件30将液料和粉料混合均匀，所述控制器与所述加料组件20和搅拌组件30信号连接，以控制加料组件20和搅拌组件30的运转。请参阅图2和图3。图2是加料组件翻转加料时的结构示意图。图3是加料组件的局部结构示意图。所述加料组件20包括液料加料管21、粉料加料架22、粉料称重传感器23、粉料加料板24、加料气缸25和加料滑板26。所述液料加料管21的出口伸入所述混合罐10的加料开口内。所述液料加料管21上设置有液料计量泵27，所述液料计量泵27与所述控制器信号连接。通过液料计量泵27对添加的液料进行计量，并可以控制混合罐10中的液位。所述粉料加料架22设置在所述混合罐10上，所述粉料加料板24枢接在所述粉料加料架22上，所述粉料称重传感器23固定在所述粉料加料架22上并位于所述粉料加料板24下，所述加料气缸25的活塞杆与所述粉料加料板24连接并用于带动所述粉料加料板24翻转加料。本实施例的加料气缸25的活塞杆优选地铰接在粉料加料板24的下表面。所述粉料称重传感器23和加料气缸25与所述控制器信号连接。当粉料称重传感器23实时检测粉料加料板24上的粉料的重量，粉料称重传感器23将检测信号传送到控制器，控制器判断此时粉料的重量达到预设重量时，控制加料气缸25的活塞杆推出，活塞杆推动粉料加料板24翻转，粉料加料板24上的粉料被倒出到混合罐10内，活塞杆收回时，粉料加料板24重新恢复水平。为了防止粉料加料板24翻转时，粉料从粉料加料板24的两侧滑落，本实施例的所述粉料加料板24的两侧还优选地设置有粉料挡板28。另外，为了更好地引导粉料进入混合罐10内，并防止粉料散落，本实施例优选地设置了所述加料滑板26，所述加料滑板26倾斜设置于所述加料开口处并位于所述粉料加料板24下方，并在所述加料滑板26的两侧设置有挡板。所述搅拌组件30包括搅拌轴31、搅拌叶32和搅拌电机33，所述搅拌轴31枢接于所述混合罐10内，所述搅拌叶32固定在所述搅拌轴31上，所述搅拌电机33的输出端与所述搅拌轴31传动连接。搅拌电机33带动搅拌轴31转动，从而带动搅拌叶32搅拌混合罐10内的液料和粉料，使二者充分混合。所述混合罐10内设置有液位传感器40，所述液位传感器40与所述控制器信号连接。本实施例的所述液位传感器40为浸入式液位传感器。液位传感器40实时测量混合罐10内的液位，并将测量信号传送到控制器中，控制器根据液位情况控制液料和粉料的加料速率。相对于现有技术，本专利技术的自动定量加料装置通过设置加料组件，利用粉料称重传感器实时测量所加粉料的质量，精确控制粉料的质量，加料气缸推动粉料加料板翻转将粉料倒入混合罐内，实现了自动定量加料，提高了粉料的加料精度和加料效率；搅拌组件的设置增加了粉料和液料的混合效果。本专利技术的自动定量加料混合装置具有加料精度高、加料效率高、混合效果好等优点。以上所述实施例仅表达了本专利技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对专利技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动定量加料装置，其特征在于：包括混合罐和加料组件；所述混合罐的上端设置有加料开口；所述加料组件包括液料加料管、粉料加料架、粉料称重传感器、粉料加料板和加料气缸；所述液料加料管的出口伸入所述混合罐的加料开口内；所述粉料加料架设置在所述混合罐上，所述粉料加料板枢接在所述粉料加料架上，所述粉料称重传感器固定在所述粉料加料架上并位于所述粉料加料板下，所述加料气缸的活塞杆与所述粉料加料板连接并用于带动所述粉料加料板翻转加料。

【技术特征摘要】
1.一种自动定量加料装置，其特征在于：包括混合罐和加料组件；所述混合罐的上端设置有加料开口；所述加料组件包括液料加料管、粉料加料架、粉料称重传感器、粉料加料板和加料气缸；所述液料加料管的出口伸入所述混合罐的加料开口内；所述粉料加料架设置在所述混合罐上，所述粉料加料板枢接在所述粉料加料架上，所述粉料称重传感器固定在所述粉料加料架上并位于所述粉料加料板下，所述加料气缸的活塞杆与所述粉料加料板连接并用于带动所述粉料加料板翻转加料。2.根据权利要求1所述的自动定量加料装置，其特征在于：所述加料组件还包括加料滑板，所述加料滑板倾斜设置于所述加料开口处并位于所述粉料加料板下方。3.根据权利要求2所述的自动定量加料装置，其特征在于：所述加料滑板的两侧设置有挡板。4.根据权利要求1所述的自动定量加料装置，其特征在于：所述粉料加料板的两侧设置有粉料挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈德庆，
申请(专利权)人：台山市兰宝磨具有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44