高炉微孔炭砖用黏结剂生产工艺制造技术

技术编号:1673190 阅读:168 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术涉及煤加工综合利用技术领域,特别是以沥青精制方法从而得到所需产品。其工艺是将原料硬沥青在储罐中加温、静置脱去水分,原料经沥青泵送入聚合釜内,在温度435~445℃热聚,并通入定量的保护性气体进行搅拌3~4小时,热聚后减压蒸馏切出轻馏分,从而得到高炉微孔炭砖用黏结剂产品。本发明专利技术的有益效果是:原料(硬沥青)在储罐中加温、脱水,在聚合釜热聚通入保护性气体搅拌,热聚后减压切出轻馏分,从而得到高炉微孔炭砖用黏结剂产品,使资源得到有效的利用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及煤加工综合利用
,特别是以沥青精制方法从而得到所需产品。
技术介绍
高炉微孔炭砖具有透气小、耐铁水和炉渣侵蚀、耐氧化、耐磨、高强度等物化特性,是炼铁高炉使用的一种新型优质高炉用耐火材料。目前,世界上钢铁产量逐年增长,炼铁高炉的大型化和氧煤喷吹等强化冶炼的发展,迫切需要延长高炉使用寿命,其高炉用微孔炭砖相应占有主要作用,则高炉用微孔炭砖黏结剂也列为主要研究项目。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高炉微孔炭砖用黏结剂生产工艺。高炉微孔炭砖用黏结剂生产工艺,其特征在于该工艺包括如下步骤1)硬沥青原料在储罐中加温120-130℃、静置脱水;2)脱水硬沥青泵入聚合釜内,在温度435~445℃恒温热聚,并通入适量保护性气体氮气进行搅拌3~4小时;3)物料热聚后减压馏蒸馏切出轻馏分;4)软化点SP控制在160~170℃;5)得到产品闪蒸油、炭砖用黏结剂。本专利技术的有益效果是原料(硬沥青)在储罐中加温、脱水,在聚合釜热聚通入保护性气体搅拌,热聚后减压切出轻馏分,从而得到高炉微孔炭砖用黏结剂产品,使资源得到有效的利用。具体实施例方式中钢集团鞍山热能研究院《40kg高炉微孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
高炉微孔炭砖用黏结剂生产工艺,其特征在于该工艺包括如下步骤:1)硬沥青原料在储罐中加温120-130℃、静置脱水;2)脱水硬沥青泵入聚合釜内,在温度435~445℃恒温热聚,并通入适量保护性气体氮气进行搅拌3~4小时;   3)物料热聚合减压馏蒸馏切出轻馏分;4)软化点SP控制在160~170℃;5)得到产品:闪蒸油、炭砖用黏结剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:苏在静
申请(专利权)人:中钢集团鞍山热能研究院
类型:发明
国别省市:21[中国|辽宁]

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