烧结机余热回收蒸汽发生装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及了一种烧结机余热回收蒸汽发生装置，包括锅筒、软水预热器、蒸汽发生器、蒸汽过热器、１＃冷却风罩、２＃冷却风罩、内部连接管路及热风阀，１＃冷却风罩和２＃冷却风罩位于烧结机冷却机烟罩上方，１＃冷却风罩内设有蒸汽过热器和翅片管式蒸汽发生器，２＃冷却风罩内设有翅片管式蒸汽发生器和可沸腾式软水预热器，锅筒安装在两台冷却风罩上方，各部件之间由内部管路相连，热风阀设置在烧结机冷却机烟罩上方，蒸汽发生器和蒸汽过热器的下方。本实用新型专利技术结构设计合理、体积精巧、传热性能好、维修方便，从而提高了热能利用率，可广泛应用于烧结机冷却废气余热回收领域。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及了一种余热回收装置，特别是涉及了一种烧结机余热回收蒸汽发生装置。
技术介绍
目前，烧结矿在烧结机上烧成后，进人冷却机冷却，冷却机有带冷、环冷、机上冷却三种，冷却方法有鼓风冷却和抽风冷却，此时的热矿温度有700-800 °C ，进人冷却机后 在鼓风机或引风机的作用下，使冷空气穿过热矿层将热矿冷却。随着烧结机、冷却机的大 型化(面积达到360-450m2)， 一般带冷、环冷的冷却机有5-6台风机，冷却热矿的废气通 过风罩排空。第一、二号风机的废气温度一般有200-400°C，直接排放造成热能的损失， 因此可以在一、二号风机对应的风箱上安置蒸汽发生装置。机上冷却废气在除尘器后烟气 温度〉20(TC ，可以在主烟道上安装蒸汽发生装置。以往的蒸汽发生装置有辐射式、光管 式以及热管式的余热锅炉或蒸汽发生器。辐射式和普通光管式的余热锅炉设备庞大，金属 耗量多，投资很大，而且不能拆卸，维修、检修困难，以至于影响烧结机的正常生产。热 管式蒸汽发生器虽然采用热管作为其蒸发元件，当单根热管失效时不影响烧结机的正常生 产，但是在烧结机生产出现异常，如有部分烧结矿出现'二次燃烧'时的适应性差，容易 出现爆管现象，影响烧结生产。而且随着使用时间的增长，热管存在着失效问题，使出汽 量下降，用户不能自行生产热管，很难做到及时维修。热管式蒸汽发生器的体积也较大 设备投资较高。
技术实现思路
本技术兖服了现有技术中的不足，提供了一种使用可靠、维修方便、设备体积小、 投资少的烧结机余热回收蒸汽发生装置。为了解决上述问题，本技术采用以下技术方案一种烧结机氽热回收蒸汽发生装置，其结构上包括锅筒、软水预热器、蒸汽发生器、蒸汽过热器、1#冷却风翠、2#冷却风罩、内部连接管路及热风阀，ltt冷却风罩和2tt冷却 风罩位于烧结机冷却机烟軍上方，1H冷却风罩内设有蒸汽过热器和翅片管式蒸汽发生器，2H冷却风罩内设有翅片管式蒸汽发生器和可沸腾式软水预热器，锅筒安装在两台冷却风罩 上方，各部件之间由内部管路相连，热风阀设置在烧结机冷却机烟罩上方，蒸汽发生器和 蒸汽过热器的下方。可沸腾式软水预热器和翅片管式蒸汽过热器是由蛇形翅片管组成，蛇形翅片管由高频 电阻焊螺旋翅片管焊接而成；翅片管式蒸汽发生器为集箱式，由多个蒸发管组组成，蒸发 管组是由若干排高频电阻焊嫘旋翅片管与蒸发管组两端的联箱焊接而成，每个蒸发管组与 锅筒独立构成自然循环系统或强制循环系统，热风阀可以采用电动或手动开关。本技术的有益效果是1、 结构设计合理、体积小、投资少，节约了企业生产成本，提高了企业效益。2、 采用热风阀，方便维修，执行机构可以手动也可以电动，有效的控制了蒸汽产量， 提高了工作效率，减少了资源浪费。附图说明图1为是烧绻机余热回收蒸汽发生装置示意图。图2是翅片蒸发管组单组结构示意图。 图3是蛇形翅片管结构示意图。 图4是热风麴结构示意图。图中1、锅筒2、蒸汽发生器3、蒸汽过热器4、热风阀5、冷却机烟單6、 软水预热器7、软水箱8、除氧水泵9、除氧器10、锅炉给水泵11、ltt冷却风罩12、 2tt冷却风軍13、蒸汽发生器14、蒸发管组15、联箱16、蛇形翅片管具体实施方式一种烧结机余热回收蒸汽发生装置，其结构上包括锅筒l、软水预热器6、蒸汽发生 器13、蒸汽发生器2、蒸汽过热器3、 lft冷却风罩ll、 2tt冷却风罩12、内部连接管路及 热风阀4， lft冷却风單ll和2lt冷却风罩12位于烧结机冷却机烟罩5上方，ltt冷却风罩 11内设有蒸汽过热器3和翅片管式蒸汽发生器2， 2ft冷却风罩12内设有翅片管式蒸汽发 生器13和可沸腾式软水预热器6，锅筒1安装在两台冷却风罩上方，各部件之间由内部 管路相连，热风阀4设置在烧结机冷却机烟罩5上方，蒸汽发生器13和蒸汽过热器3的 下方。可沸腾式软水預热器6和翅片管式蒸汽过热器3是由蛇形翅片管16组成，蛇形翅片管 16由高频电阻焊鐮旋翅片管焊接而成；翅片管式蒸汽发生器13和翅片管式蒸汽发生器2为集箱式，由多个蒸发管组14组成，蒸发管组14是由若干排高频电阻焊螺旋翅片管与蒸 发管组14两端的联箱15焊接而成，每个蒸发管组14与锅筒1独立构成自然循环系统或 强制循环系统，联箱15可以布置在箱体内侧或外侧，蒸发管组14可根据现场要求平放、 竖放或斜放；热风阀4布置在烧结机冷却机烟罩5上方，蒸汽发生器13和蒸汽过热器3 的下方。可以开闭或调整开度来调整通过的热风量，控制蒸汽产量，并方便设备的维修， 执行机构可以采用电动或手动开关。利用本技术回收烧结机余热过程为软化水由工厂管道引至软水箱7，经除氧水 泵8送至除氧器9除氧，锅炉给水泵10再将除氧水由除氧器9抽出送往软水预热器6; 软化水在软水预热器6中被加热后由管道进入锅筒1，锅筒1中的饱和水由下降管路进入 蒸汽发生器13和蒸汽发生器2，受热后生成汽水混合物再由上升管路回到锅筒l，经过汽 水分离后饱和蒸汽沿着饱和蒸汽管进入蒸汽过热器3，被加热成过热蒸汽后送至用户。权利要求1、一种烧结机余热回收蒸汽发生装置，其特征在于，其结构上包括锅筒(1)、软水预热器(6)、蒸汽发生器(2)、蒸汽发生器(13)、蒸汽过热器(3)、1#冷却风罩(11)、2#冷却风罩(12)、内部连接管路及热风阀(4)，1#冷却风罩(11)和2#冷却风罩(12)位于烧结机冷却机烟罩(5)上方，1#冷却风罩(11)内设有蒸汽过热器(3)和翅片管式蒸汽发生器(2)，2#冷却风罩(12)内设有翅片管式蒸汽发生器(13)和可沸腾式软水预热器(6)，锅筒(1)安装在两台冷却风罩上方，各部件之间由内部管路相连，热风阀(4)设置在烧结机冷却机烟罩(5)上方，蒸汽发生器(13)和蒸汽过热器(3)的下方。2、 根据权利要求l所述的烧结机余热回收蒸汽发生装置，其特征在于，可沸腾式软 水预热器(6)和翅片管式蒸汽过热器(3)是由蛇形翅片管(16)组成，蛇形翅片管(16) 由高频电阻焊螺旗翅片管焊接而成。3、 根据权利要求1所述的烧结机余热回收蒸汽发生装置，其特征在于，翅片管式蒸 汽发生器(2)和翅片管式蒸汽发生器(13)为集箱式，由多个蒸发管组(14)组成。4、 根据权利要求3所述的烧结机余热回收蒸汽发生装置，其特征在于，蒸发管组(14) 是由若干排高频电阻焊蟝旋翅片管与蒸发管组(14)两端的联箱(15)焊接而成，每个蒸 发管组(14)与锅筒(1)独立构成自然循环系统或强制循环系统。5、 根据权利要求1所述的烧结机余热回收蒸汽发生装置，其特征在于，热风阀(4) 可以采用电动或手动开关。专利摘要本技术涉及了一种烧结机余热回收蒸汽发生装置，包括锅筒、软水预热器、蒸汽发生器、蒸汽过热器、1#冷却风罩、2#冷却风罩、内部连接管路及热风阀，1#冷却风罩和2#冷却风罩位于烧结机冷却机烟罩上方，1#冷却风罩内设有蒸汽过热器和翅片管式蒸汽发生器，2#冷却风罩内设有翅片管式蒸汽发生器和可沸腾式软水预热器，锅筒安装在两台冷却风罩上方，各部件之间由内部管路相连，热风阀设置在烧结机冷却机烟罩上方，蒸汽发生器和蒸汽过热器的下方。本技术结构设计合理、体积精巧、传热性能好、维修方便，从而提高了热能利用率，可广泛应用于烧结机冷却废气余热回收本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧结机余热回收蒸汽发生装置，其特征在于，其结构上包括锅筒（１）、软水预热器（６）、蒸汽发生器（２）、蒸汽发生器（１３）、蒸汽过热器（３）、１＃冷却风罩（１１）、２＃冷却风罩（１２）、内部连接管路及热风阀（４），１＃冷却风罩（１１）和２＃冷却风罩（１２）位于烧结机冷却机烟罩（５）上方，１＃冷却风罩（１１）内设有蒸汽过热器（３）和翅片管式蒸汽发生器（２），２＃冷却风罩（１２）内设有翅片管式蒸汽发生器（１３）和可沸腾式软水预热器（６），锅筒（１）安装在两台冷却风罩上方，各部件之间由内部管路相连，热风阀（４）设置在烧结机冷却机烟罩（５）上方，蒸汽发生器（１３）和蒸汽过热器（３）的下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈巍，方会斌，李宝东，
申请(专利权)人：中钢集团鞍山热能研究院，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]