一种煤化工加氢气化装置的防尘化腐蚀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种煤化工加氢气化装置的防尘化腐蚀装置，包括耐高温耐火材料层和冷却的水夹套，耐高温耐火材料层设在筒体内壁上，筒体外壁设有水夹套，废热锅炉及过热器的下部均设有冷却水进口，废热锅炉及过热器的靠近高温气体进口的位置均设有冷却水出口，废热锅炉以及过热器上还均设有排污口。本实用新型专利技术在高温介质进口端壳体内部增加耐高温耐火材料层，降低壳体的金属温度，利用耐高温耐火材料层的耐蚀性、隔热性将高温、高氢介质与金属筒体分隔开来，避免高温、腐蚀性的烟气直接接触金属，达到防腐蚀的目的，为更好地降低废热锅炉高温进口端的壳体温度，采取必要的强制冷却措施，对壳体进行强制降温，保证壳体的金属温度。

【技术实现步骤摘要】
一种煤化工加氢气化装置的防尘化腐蚀装置
本技术涉及一种煤化工加氢气化装置的防尘化腐蚀装置，属于煤化工辅助设备
，适用于煤化工行业加氢气化装置下高参数(高温、高压、高氢、高固含量)工况条件下，废热锅炉、过热器壳体防止金属材料腐蚀的控制装置。
技术介绍
在煤化工等行业中,金属材料经常暴露在由CO、CH4、C3H8及各种石油裂解原料气等和载气(氢气和水蒸汽)构成的含碳气体中,气体发生反应产生活性碳原子,活性碳原子从外界进入基体的过程发生渗碳,在温度为350～900℃,碳活度大于1时,生成由金属碳化物、氧化物、金属单质及碳等组成的粉尘状混合物,造成材料表面大量蚀坑和脱落,破坏材料的一体化,即金属尘化。尘化腐蚀是石油化工、天然气化工、煤化工行业的设备面临的材料选择的难题。而对于加氢气化装置来说，其废热锅炉余热回收系统用以回收粗煤气的热量，产生过热蒸汽。废热锅炉系统由废热锅炉、过热器、高温连接管道组成，如图1所示，废热锅炉余热回收系统的工况条件非常恶劣，集高温(850-1000℃)、高氢(介质中H2含量60-80％(V)、高压(6.0-8.0MPa)于一体，在该工况条件下，与粗煤气接触的废热锅炉管程壳体、管板、换热管、粗煤气管道均要满足在该工况下的运行。在此特殊工况条件下，可能发生的腐蚀现象包括：1)高温碳化；2)高温软化；3)高温氢脆4)高温氧化为此要保证废热锅炉、过热器、粗煤气管道在该工况条件下废热锅炉、过热器长周期安全运行，必须采用组合创新技术，对废热锅炉、过热器的壳体、封头、换热管、管板材料进行优选，方能避免发生高温、高压、高氢工况下的腐蚀而失效。专利技术内容本技术针对现有的技术问题，提供一种煤化工加氢气化装置的防尘化腐蚀装置，目的是防止废热锅炉以及过热器的防尘化腐蚀，拟解决现有技术存在的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种煤化工加氢气化装置的防尘化腐蚀装置，该煤化工加氢气化装置的废热锅炉的高温进口端以及过热器的进口端均设置有该防尘化腐蚀装置，该防尘化腐蚀装置包括耐高温耐火材料层和冷却的水夹套，其中，所述耐高温耐火材料层设置在筒体的内壁上，所述的筒体的外壁上设置有水夹套，所述的废热锅炉以及过热器的下部均设置有冷却水进口，所述的废热锅炉以及过热器的靠近高温气体进口的位置均设置有冷却水出口，所述的冷却水进口和冷却水出口均与水夹套连通，所述的废热锅炉以及过热器上还均设置有排污口。进一步，作为优选，该煤化工加氢气化装置包括废热锅炉和过热器，废热锅炉的上端设置有粗煤气进口，所述过热器的下端设置有粗煤气出口。进一步，作为优选，所述的耐高温耐火材料层为厚度为6-30mm的刚玉重质浇注层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在高温介质进口端壳体内部增加耐高温耐火材料层，降低壳体的金属温度，利用耐高温耐火材料层的耐蚀性、隔热性将高温、高氢介质与金属筒体分隔开来，避免高温、腐蚀性的烟气直接接触金属，从而达到防腐蚀的目的，同时，为了更好地降低废热锅炉高温进口端的壳体温度，采取必要的强制冷却措施，对壳体进行强制降温，保证壳体的金属温度。附图说明图1是本技术的一种煤化工加氢气化装置的余热回收系统结构示意图；图2为设置本技术的防尘化腐蚀装置的结构示意图；其中，1、粗煤气进口，2、废热锅炉，3、过热器，4、粗煤气出口，5、筒体，6、水夹套，7、耐高温耐火材料层，8、排污口，9、冷却水出口，10、冷却水进口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种煤化工加氢气化装置的防尘化腐蚀装置，该煤化工加氢气化装置的废热锅炉的高温进口端以及过热器的进口端均设置有该防尘化腐蚀装置，该防尘化腐蚀装置包括耐高温耐火材料层7和冷却的水夹套6，其中，所述耐高温耐火材料层7设置在筒体5的内壁上，所述的筒体5的外壁上设置有水夹套6，所述的废热锅炉2以及过热器3的下部均设置有冷却水进口10，所述的废热锅炉以及过热器的靠近高温气体进口的位置均设置有冷却水出口9，所述的冷却水进口10和冷却水出口9均与水夹套6连通，所述的废热锅炉2以及过热器3上还均设置有排污口8。其中，该煤化工加氢气化装置包括废热锅炉2和过热器3，废热锅炉的上端设置有粗煤气进口1，所述过热器的下端设置有粗煤气出口4。所述的耐高温耐火材料层为厚度6-30mm的刚玉重质浇注层，刚玉重质浇注层可以选择Al2O3含量达85％以上，通过该措施的实施，适当降低废热锅炉金属壳体材料的温度，使材料避开发生腐蚀失效的条件。也就是利用耐火浇注料的耐蚀性、隔热性将高温、高氢介质与金属筒体分隔开来，避免高温、腐蚀性的烟气直接接触金属，从而达到防腐蚀的目的。本技术在高温介质进口端壳体内部增加耐高温耐火材料层，降低壳体的金属温度，利用耐高温耐火材料层的耐蚀性、隔热性将高温、高氢介质与金属筒体分隔开来，避免高温、腐蚀性的烟气直接接触金属，从而达到防腐蚀的目的，同时，为了更好地降低废热锅炉高温进口端的壳体温度，采取必要的强制冷却措施，对壳体进行强制降温，保证壳体的金属温度。本技术通过大量的实际工程应用验证，上述措施的实施，使金属材料满足加氢气化新工艺项下废热锅炉、过热器、粗煤气管道在高温、高压、高氢环境工况条件下运行的需求，摸索出了解决这种工况条件材料选择的难题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤化工加氢气化装置的防尘化腐蚀装置，其特征在于：该煤化工加氢气化装置的废热锅炉的高温进口端以及过热器的进口端均设置有该防尘化腐蚀装置，该防尘化腐蚀装置包括耐高温耐火材料层和冷却的水夹套，其中，所述耐高温耐火材料层设置在筒体的内壁上，所述的筒体的外壁上设置有水夹套，所述的废热锅炉以及过热器的下部均设置有冷却水进口，所述的废热锅炉以及过热器的靠近高温气体进口的位置均设置有冷却水出口，所述的冷却水进口和冷却水出口均与水夹套连通，所述的废热锅炉以及过热器上还均设置有排污口。

【技术特征摘要】
1.一种煤化工加氢气化装置的防尘化腐蚀装置，其特征在于：该煤化工加氢气化装置的废热锅炉的高温进口端以及过热器的进口端均设置有该防尘化腐蚀装置，该防尘化腐蚀装置包括耐高温耐火材料层和冷却的水夹套，其中，所述耐高温耐火材料层设置在筒体的内壁上，所述的筒体的外壁上设置有水夹套，所述的废热锅炉以及过热器的下部均设置有冷却水进口，所述的废热锅炉以及过热器的靠近高温气体进口的位置均设置有冷却水出口，所述的冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建民，张刚，李维，
申请(专利权)人：新能能源有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15