真空泵及抽真空装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种真空泵及抽真空装置，涉及抽真空设备的技术领域。所述真空泵包括泵腔、集油箱以及连接所述泵腔和所述集油箱的回油管，还包括控制器，所述控制器包括设置在所述回油管内的隔挡部，所述隔挡部由弹性材料制成和/或所述隔挡部上设置有弹性元件；所述隔挡部通过移动将所述回油管打开或封闭。所述真空泵有效改善了现有真空泵的泵腔一直与集油箱保持连通状态，使真空泵的部分吸力作用于吸取集油箱内的气体及油液，而导致真空泵吸取外部空气的效率降低的技术问题，提高了真空泵的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
真空泵及抽真空装置
本技术涉及抽真空设备的
，尤其是涉及一种真空泵及抽真空装置。
技术介绍
真空泵是指利用物理、化学或物理化学等方法对被抽容器进行抽气而获得或维持真空的装置，广泛应用于医药化工、真空干燥、制冷等领域，一般包括往复式真空泵、旋片式真空泵、罗茨真空泵等。旋片式真空泵由于其具有种类繁多、适应性强、价格低廉等优点而得到广泛的应用。旋片式真空泵内循环流动有真空泵油，气体从真空泵吸气口进入充满真空泵油的泵腔后，会混入悬浮油粒，含有油粒的气体经过油气分离器进行分离，分离出的气体经过排气口排出，油粒则落入集油箱内，集油箱内收集的真空泵油在泵腔的负压作用，通过回油管流回泵腔内重复利用。但是，现有的旋片式真空泵，其泵腔一直与集油箱保持连通状态，使真空泵的部分吸力作用于吸取集油箱内的气体及油液，导致真空泵吸取外部空气的效率降低，影响真空泵的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种真空泵及真空装置，以改善现有技术中的真空泵的泵腔始终与集油箱保持连通状态，影响真空泵工作效率的问题。本技术提供一种真空泵，包括泵腔、集油箱以及连接所述泵腔和所述集油箱的回油管，还包括控制器，所述控制器包括设置在所述回油管内的隔挡部，所述隔挡部由弹性材料制成和/或所述隔挡部上设置有弹性元件；所述隔挡部通过移动将所述回油管打开或封闭。进一步地，所述隔挡部为多个弹性挡片；每个所述弹性挡片的边缘均设置有锯齿部，多个所述弹性挡片通过所述锯齿部彼此咬合形成完整的隔挡部；多个所述弹性挡片在所述集油箱内真空泵油油压作用和所述弹性挡片自身弹力作用下移动，将所述回油管打开或封闭。进一步地，所述控制器还包括连接管，多个所述弹性挡片均设置在所述连接管的内壁上；每个所述弹性挡片与所述连接管的内壁之间设置有弹簧。进一步地，所述控制器还包括连接管，所述连接管设置有进油口和出油口；所述进油口的直径小于所述出油口的直径；所述隔挡部设置在所述进油口内，所述隔挡部的大小与所述进油口相适应；所述出油口处设置有限位凸起，所述隔挡部和所述限位凸起之间设置有所述弹性元件。进一步地，所述进油口上还设置有限位件，所述限位件用于将所述隔挡部限制在所述进油口内。进一步地，所述控制器还包括进油连接管和出油连接管；所述进油连接管包括设置在所述出油连接管内的出油腔和延伸至所述出油连接管外的进油腔；所述出油腔的端口设置有端盖；所述出油腔的腔壁上设置有出油口；所述隔挡部设置在所述进油连接管内，所述隔挡部的大小与所述进油连接管相适应；所述隔挡部与所述端盖之间设置有所述弹性元件。进一步地，所述进油腔上设置有限位件，所述限位件用于将所述隔挡部限制在所述进油连接管内。进一步地，所述隔挡部为挡块。进一步地，所述限位件为环状结构的限位环。本技术还提供一种抽真空装置，所述抽真空装置包括上述任一项所述的真空泵。本技术提供的真空泵，包括泵腔、集油箱以及连接泵腔和集油箱的回油管，还包括控制器，控制器包括设置在回油管内隔挡部，隔挡部由弹性材料制成和/或隔挡部上设置有弹性元件，隔挡部在集油箱内真空泵油油压以及自身弹力和/或弹性元件弹力的相互作用下移动，将回油管打开或封闭，有效改善了现有真空泵的泵腔一直与集油箱保持连通状态，使真空泵的部分吸力作用于吸取集油箱内的气体及油液，而导致真空泵吸取外部空气的效率降低的技术问题，提高了真空泵的工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的真空泵的结构示意图；图2为图1所示真空泵中第一种控制器的结构示意图；图3为图2所示控制器打开的结构示意图图4为图1所示真空泵中第二种控制器的结构示意图；图5为图3所示控制器的另一种结构示意图；图6为图1所示真空泵中第三种控制器的结构示意图；图7为图5所示控制器的另一种结构示意图。图标：10-泵腔；20-集油箱；30-回油管；40-控制器；41-弹性挡片；411-锯齿部；42-连接管；421-进油口，422-出油口；43-弹簧；44-限位凸起；45-挡块；46-限位环；47-进油连接管；471-出油腔；472-进油腔；473-端盖；48-出油连接管；50-回油进口；60-固定座；70-冷凝器；80-单向阀；90-油箱；91-观察窗。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1本实施例提供一种真空泵，其结构如图1所示，包括泵腔10、集油箱20以及连接泵腔10和集油箱20的回油管30，还包括控制器40，控制器40包括设置在回油管30内的隔挡部，隔挡部由弹性材料制成和/或隔挡部上设置有弹性元件；隔挡部通过移动将所述回油管30打开或封闭。本实施例提供的真空泵的回油管30中设置有隔挡部，该隔挡部在集油箱20内真空泵油油压以及自身弹力和/或弹性元件弹力的相互作用下移动，将回油管30打开或封闭，有效改善了现有真空泵的泵腔10一直与集油箱20保持连通状态，使真空泵的部分吸力作用于吸取集油箱20内的气体及油液，导致真空泵吸取外部空气的效率降低的技术问题，提高了真空泵的工作效率。需要说明的是，在本实施例中，隔挡部在回油管30内的具体位置，可以是但不限于，泵腔10与回油管30之间的连接口内、集油箱20与回油管30之间的连接口内或者回油管30的管道内部。在本实施例中，优选地，隔挡部设置在集油箱20与回油管30之间的连接口即回油进口50内，该回油进口50与集油箱20直接连通，隔挡部设置在该连接口内，对集油箱20内真空泵油油压变化的最为敏感，能迅速根据油压的变化发生移动，快速将回油管30打开或封闭。在本实施例中，具体地，如图2和图3所示，隔挡部为多个弹性挡片41；每个弹性挡片41的边缘均设置有锯齿部411，多个弹性挡片41通过锯齿部411彼此咬合形成完整的隔挡部；多个弹性挡片41在集油箱20内真空泵油油压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空泵，包括泵腔、集油箱以及连接所述泵腔和所述集油箱的回油管，其特征在于，所述真空泵还包括控制器，所述控制器包括设置在所述回油管内的隔挡部，所述隔挡部由弹性材料制成和/或所述隔挡部上设置有弹性元件；所述隔挡部通过移动将所述回油管打开或封闭。

【技术特征摘要】
1.一种真空泵，包括泵腔、集油箱以及连接所述泵腔和所述集油箱的回油管，其特征在于，所述真空泵还包括控制器，所述控制器包括设置在所述回油管内的隔挡部，所述隔挡部由弹性材料制成和/或所述隔挡部上设置有弹性元件；所述隔挡部通过移动将所述回油管打开或封闭。2.根据权利要求1所述的真空泵，其特征在于，所述隔挡部为多个弹性挡片；每个所述弹性挡片的边缘均设置有锯齿部，多个所述弹性挡片通过所述锯齿部彼此咬合形成完整的隔挡部；多个所述弹性挡片在所述集油箱内真空泵油油压作用和所述弹性挡片自身弹力作用下移动，将所述回油管打开或封闭。3.根据权利要求2所述的真空泵，其特征在于，所述控制器还包括连接管，多个所述弹性挡片均设置在所述连接管的内壁上；每个所述弹性挡片与所述连接管的内壁之间设置有弹簧。4.根据权利要求1所述的真空泵，其特征在于，所述控制器还包括连接管，所述连接管设置有进油口和出油口；所述进油口的直径小于所述出油口的直径；所述隔挡部设置在所述进油口内，所述隔挡部的大小与所述进油口相适应；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：金霞，
申请(专利权)人：金霞，
类型：新型
国别省市：江苏,32