一种内燃料定量掺配机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内燃料定量掺配机，旨在提供一种结构简单，掺量精确，无须动力、无须专人守护一种掺配机，其技术方案的要点是：用于储存内燃料的存料斗的下位安装有可旋转的侧式转盘，转盘轴的其中一端安装有链轮或皮带轮用于接收动力，转盘外缘是若干个定量卸料斗，下边是受料斗，受料斗的下位安装有环形输送带，环形输送带两头内的各一个转筒中心轴由摆杆牵连为一体，摆杆中间段某处为支点，其中一个转筒中心轴上安装有可升降的转轮与下位原料输送带上的原料相贴。从机口中挤出来的坯条下边安装有辊筒，辊筒中心的辊轴的其中一头安装有链轮或皮带轮借助链条或皮带与转盘轴上的链轮或皮带轮套合用于输出动力。

A kind of internal fuel quantitative mixing machine

The utility model discloses a fuel quantitative mixing machine, which aims to provide a simple structure, accurate dosage, no power, no hand guard a blending machine, the technical proposal is: for the storage of fuel within a computer installed on one side of the rotatable turntable, the turntable one end is provided with a sprocket or belt wheel for receiving power, rotor flange is a number of quantitative hopper, hopper bottom, the lower hopper is provided with an annular conveyor belt, two in each drum center shaft comprises a swing rod implicated as a whole, the swing rod middle section somewhere as a fulcrum among them, a drum are arranged on a central shaft and the wheel lifting material on the conveyor belt material is attached. A roller is installed at the lower part of the billet rolled from the machine mouth, and one of the rollers of the center of the roller is equipped with a sprocket or pulley, which is connected with the chain wheel or belt pulley of the turntable shaft by the chain or belt to output power.

【技术实现步骤摘要】
一种内燃料定量掺配机
本技术涉及建材行业中的砖瓦生产企业在砖瓦原料中掺入一定比例的燃料，更确切更具体地讲就是在制做砖瓦坯胎即半成品的过程中按比例为掺入内燃料所配备的一种内燃料定量掺配机。
技术介绍
将燃料加入到原料中制做砖瓦坯胎，其目的是为了在焙烧过程中少投或不投外燃料，由此实现既节约了燃料又省工省时，传统做法大多厂家选用人工借助铁锹一铲一铲地加入，既劳动强度大又难于掺均匀，即不是过多就是过少,常常出现欠烧或过烧的弊病。因此有些厂家选用将燃料存放于一个料斗中，并在料斗下位出口安装一个皮带输送机，由此实现只要料斗中不空，就无须员工常守护，尽管减轻了劳动强度，但精确定量难以做到，并且由于增加了一台动力和减速机而提高了运行成本，其原因是原料中难免含有杂质及水分不一致和机械故障其生产效率时高时低，时快时慢，时启时停，不可能与输送燃料完全相应，即无法做到出多少砖瓦坯胎按一定的比例掺多少燃料。
技术实现思路
，本技术为克服上述不足，旨在提供一种结构简单，掺量精确，无须动力、无须专人守护而运行成本低的一种掺配机，采用以下技术方案予以实现。在用于储存内燃料的存料斗的下位安装一个可旋转的侧式转盘，转盘中心与纵向水平转盘轴固紧为一体，水平转盘轴的其中一端安装有链轮或皮带轮位于存料斗的外边用于接收动力，转盘外缘周线以等距离排列若干个定量卸料斗，转盘横向左右与存料斗下边两侧保持极小的间隙即以不防碍其转动为准，下边是受料斗，为了燃料下落得更均匀些，并非直接下落于输送原料的输送带上与原料混合，而是在受料斗的下位安装一个小型环形输送带专送落下的燃料，环形输送带两头内的各一个转筒中心轴由摆杆牵连为一体，摆杆中间段某处为支点，其中一个转筒中心轴上安装有可升降的转轮与下位原料输送带上的原料相贴，依据环形输送带的走向在受料斗的某侧安装有插板用于控制内燃料的输出量，环形输送带的下边是原料输送带。在从挤出机其机口被挤出来的坯条下边安装一个辊筒，辊筒的上边被所不断挤出的坯条压住，辊筒中心的水平式辊轴两头由内含轴承的轴承座支承和定位，辊轴的其中一头安装有链轮或皮带轮借助链条或皮带与转盘轴上的链轮或皮带轮套合用于输出动力。为了防止因燃料含水量过多发生蓬料现象，即被料斗粘贴而有料不下落，可将用于支承料斗的支承架安装成吊悬式或坐落在弹性物体上，并在同一支承架上加装一个微型电动机，电动机在运转中所发生的振动促使燃料下落，这样的小电动机其功率可在0.5千瓦以下，并且只是遇燃料过湿时方可启动，因此费用微不足道。其做功原理与做功过程为：从机口挤出来的坯条不断向前移位，在移位中带动辊筒连及辊轴和安装在辊轴上的链轮或皮带轮做同步旋转，由辊轴上的链轮或皮带轮为主动带动转盘轴上的链轮或皮带轮为从动而运转，从而带动转盘与转盘外缘各个卸料斗旋转，在旋转中位于上边时卸料斗朝上其存料斗中的燃料下落进入卸料斗中，位于下边时朝下将燃料卸出落于下位的受料斗内的环形输送带上，由下位原料输送带在运转中因原料的存在将可升降转轮往上抬推，原料越多抬推的高度相应越大促使转轮连及摆杆和环形输送带以支点为界一头上升另一头下降，下降的一头与插板由近变远使燃料输出量加大与原料增多成正比，当原料输送带上的原料减少或无原料或停止运转时，插板下边的环形输送带上升由远变近或相贴而促使输出量减少或停止输出，由于环形输送带上位受料斗中的燃料多少是由卸料斗的卸料量所决定，只要依据原料中的掺量决定卸料斗的数量和毎个卸料斗的容积及主从两链轮或两皮带轮的大小及转速（增减辊筒的直径可更改转速），便可达到所需要的掺配量。只要依据原料输送带的走向决定转盘轴的安装方向，便可达到主从两链轮侧面处在同一个方向而便于借助链条套合。綜上所述，本技术其技术方案的要点是：安装在支承架上位用于储存内燃料的存料斗的下位安装有可旋转的侧式转盘，转盘中心与纵向水平转盘轴固紧为一体，水平转盘轴的其中一端安装有链轮或皮带轮位于存料斗的外边，转盘外缘周线以等距离排列若干个定量卸料斗，转盘横向左右与存料斗下边两侧保持极小的间隙，卸料斗的下边是受料斗，再下边是环形输送带，环形输送带两头内的各一个转筒中心轴由摆杆牵连为一体，摆杆中间段某处为支点，其中一个转筒中心轴上安装有可升降的转轮与下位原料输送带上的原料相贴，受料斗的某侧安装有插板，环形输送带的下边是原料输送带；坯条下边安装有辊筒，辊筒的上边被所不断挤出的坯条压住，辊筒中心辊轴的其中一头安装有链轮或皮带轮借助链条或皮带与转盘轴上的链轮或皮带轮套合。支承架安装成吊悬式或坐落在弹性物体上，并在同一支承架上加装一个微型电动机。本技术其有益效果为：一是结构简单，容易制做，因为它不需要配套减速机，也无须另配动力带动而运行成本低；二是掺量精确：其原因是可依据坯条挤出量来计算下料量，借助增减转速和卸料斗的数量与容量大小来实现每一次所下燃料的多少为轻而易举；三是劳动强度轻：即只要料斗中存有燃料而无须专人守候不离；还有便于维修和经久耐用等优越性。附图说明图1是本技术其结构与做功原理侧面展示图；图2是图1除原料输送带外的横断面剖视图；图3是从挤出机其机口挤出来的坯条在前移中推动辊筒连及安装在辊轴上的链轮运转而做功其结构与做功原理显示图；图4是图3中的其结构与做功原理右视图。具体实施方式下面结合各附图做进一步的说明。参照图1至图4。先看图1和图2：支承架1的上位是存料斗2用于储存燃料，其下位是安装在转盘轴4其中间段的转盘和定量卸料斗3，即上下前后共4个卸料斗3（图中只示出上下和前边的3个）在转盘缘周上为等距离排列，由左右各一个内含轴承的轴承座6支承和定位的转盘轴4的右边安装有链轮5用于接收动力，转盘横向左右与存料斗下边两侧保持极小的间隙（见图2）即以不防碍其转动为准，下边是受料斗14，为了燃料下落得更均匀些，并非直接下落于输送原料的输送带上与原料混合，而是在受料斗14的下位安装一个小型环形输送带11专送落下的燃料，环形输送带两头内的各一个转筒12中心轴8由摆杆9牵连为一体，摆杆9中间段某处为支点10，左边一个转筒中心轴8上安装有可升降的转轮7与下位原料输送带13上的原料16相贴，依据环形输送带11的走向在受料斗14的右侧下边安装有插板15用于控制内燃料的输出量。对照图3与图4：机座17的上平面前后安装多个小托辊18和由左右各一个内含有轴承的轴承座20所支承和定位的大辊筒22用于共同承担移动中坯条19的重力。其做功原理和做功过程为：从挤出机的机口23挤出来的坯条19不断向前移位，在移位中带动大辊筒22连及辊轴21和安装在辊轴21上的链轮24做同步旋转，由辊轴21上的链轮24为主动借助链条（图中未示出）带动转盘轴4上的链轮5为从动而运转，从而带动转盘与转盘外缘各个卸料斗3旋转，在旋转中位于上边时卸料斗朝上其存料斗中的燃料（图中未示出）下落进入卸料斗中，位于下边时朝下将燃料卸出落于下位的受料斗14内的环形输送带11其上边，由下位原料输送带13在运转中因原料16的存在将可升降转轮7往上抬推，原料越多抬推的高度相应越大促使转轮7连及摆杆9和环形输送带11以支点10为界左端上升右端下降，下降的一头与插板15由近变远使燃料输出量加大与原料增多成正比，当原料输送带13上的原料16减少或无原料或停止运转时，插板15本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内燃料定量掺配机，其特征是：安装在支承架上位用于储存内燃料的存料斗的下位安装有可旋转的侧式转盘，转盘中心与纵向水平转盘轴固紧为一体，水平转盘轴的其中一端安装有链轮或皮带轮位于存料斗的外边，转盘外缘周线以等距离排列若干个定量卸料斗，转盘横向左右与存料斗下边两侧保持极小的间隙，卸料斗的下边是受料斗，再下边是环形输送带，环形输送带两头内的各一个转筒中心轴由摆杆牵连为一体，摆杆中间段某处为支点，其中一个转筒中心轴上安装有可升降的转轮与下位原料输送带上的原料相贴，受料斗的某侧安装有插板，环形输送带的下边是原料输送带；坯条下边安装有辊筒，辊筒的上边被所不断挤出的坯条压住，辊筒中心辊轴的其中一头安装有链轮或皮带轮借助链条或皮带与转盘轴上的链轮或皮带轮套合。

【技术特征摘要】
1.一种内燃料定量掺配机，其特征是：安装在支承架上位用于储存内燃料的存料斗的下位安装有可旋转的侧式转盘，转盘中心与纵向水平转盘轴固紧为一体，水平转盘轴的其中一端安装有链轮或皮带轮位于存料斗的外边，转盘外缘周线以等距离排列若干个定量卸料斗，转盘横向左右与存料斗下边两侧保持极小的间隙，卸料斗的下边是受料斗，再下边是环形输送带，环形输送带两头内的各一个转筒中心轴由摆杆牵连为一体，摆杆中间段某处为支...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘运武，
申请(专利权)人：刘运武，
类型：新型
国别省市：湖南,43