一种自动化的球化剂配料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动化的球化剂配料装置，包括底板，所述底板上设置有支架，所述支架上安装有输送装置、量取装置、盛料装置和PLC控制器，所述量取装置位于盛料装置的正下方，输送装置的右端位于量取装置的下方，所述输送装置包括第一转辊和第二转辊，所述第一转辊和第二转辊均转动安装在支架上，PLC控制器与外部电源电连接，本自动化的球化剂配料装置设置的输送装置可与其他球化剂生产装置联立成完整的自动化生产线，自动化程度高，大大减轻了对人工的需求量，采用压力传感器对球化剂的输出量进行精确测量，提高了配料量的精确度，降低了每一次配料所输出球化剂数量的误差值，提高了整个球化过程的效率。

An automatic batching device for spheroidizing agent

The utility model discloses an automatic spheroidizer dosing device, which comprises a bottom plate, the bottom plate is provided with a bracket, wherein the bracket is provided with a conveying device, measuring device, material holding device and PLC controller, is below the measuring device in the material holding device, conveying device right below the end is located in the measuring device, the conveying device comprises a first roller and the second roller, the first roller and the second roller are rotatably mounted on the bracket, the PLC controller and the external power supply is electrically connected, the automatic ball transporting agent dosing device setting device and other spheroidizer production device set up complete production line automation, high degree of automation, thus greatly reducing the artificial demand, accurate measurement of the output of the pressure sensor of spheroidizer, increase the mixing amount of precision, drop The error value of the amount of spheroidization agent is reduced, and the efficiency of the whole spheroidizing process is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种自动化的球化剂配料装置
本技术涉及球化剂配料
，具体为一种自动化的球化剂配料装置。
技术介绍
球化剂是使铸铁中的石墨呈球状析出的铁水添加剂，在如今铸铁使用范围广泛的背景下，球化剂的使用频率也很高，应用广泛，在向铸铁中添加球化剂时，对球化剂的量有严格的要求，因此需要对球化剂进行配料，球化剂的配料一般采用人工或机器配料的方式，人工的方式浪费人力，同时效率低，机器配料易出现配料不均的现象，因此需要一种配料均匀而精确的自动化配料装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动化的球化剂配料装置，本自动化的球化剂配料装置可与其他球化剂生产装置联立成完整的自动化生产线，自动化程度高，大大减轻了对人工的需求量，提高了配料量的精确度，降低了每一次配料所输出球化剂数量的误差值，提高了整个球化过程的效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化的球化剂配料装置，包括底板，所述底板上设置有支架，所述支架上安装有输送装置、量取装置、盛料装置和PLC控制器，所述量取装置位于盛料装置的正下方，输送装置的右端位于量取装置的下方，PLC控制器与外部电源电连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述输送装置包括第一转辊和第二转辊，所述第一转辊和第二转辊均转动安装在支架上，第一转辊和第二转辊通过输送带连接，第二转棍端部设置有第一电机，第二转棍端部的凸轴通过连轴器与第一电机的输出轴连接，第一电机与PLC控制器电连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述量取装置包括量料斗，所述量料斗的右端通过转轴转动安装在支架上，量料斗的底部设置有压力传感器，压力传感器与PLC控制器电连接，量料斗的右端设置有配重板，配重板的下表面设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆安装在支架上，电动伸缩杆与PLC控制器电连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述盛料装置包括盛料斗，盛料斗呈倒置的圆锥形，盛料斗通过安装环固定安装在支架上盛料斗下端设置有通断装置。作为本技术的一种优选技术方案，所述通断装置包括第二电机和固定环，所述第二电机与PLC控制器电连接，第二电机固定在支架上，第二电机的输出轴上安装有小齿轮，所述固定环固定在盛料斗的底端，固定环的外部转动安装有齿环，齿环与小齿轮啮合，所述齿环与固定环的端面上分别设置有第一安装柱和第二安装柱，第一安装柱上转动安装有挡板，挡板上设置有滑槽，第二安装柱位于滑槽内，所述挡板、第一安装柱和第二安装柱的数量均为六个且绕固定环的中轴线均匀阵列，且相邻的两个挡板不在同一平面内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本自动化的球化剂配料装置设置的输送装置可与其他球化剂生产装置联立成完整的自动化生产线，自动化程度高，大大减轻了对人工的需求量，采用压力传感器对球化剂的输出量进行精确测量，提高了配料量的精确度，降低了每一次配料所输出球化剂数量的误差值，提高了整个球化过程的效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术通断装置结构示意图。图中：1底板、2支架、3输送装置、4量取装置、5盛料装置、6输送带、7第一转辊、8第二转辊、9第一电机、10量料斗、11压力传感器、12转轴、13配重板、14盛料斗、15通断装置、16小齿轮、17第二电机、18齿环、19固定环、20第一安装柱、21第二安装柱、22挡板、23滑槽、24安装环、25电动伸缩杆、26PLC控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种自动化的球化剂配料装置，包括底板1，底板1上设置有支架2，支架1上安装有输送装置3、量取装置4、盛料装置5和PLC控制器26，输送装置3用于运输量取后的球化剂，输送装置3可与其他球化剂生产装置联立成完整的自动化生产线，自动化程度高，输送装置3包括第一转辊7和第二转辊8，第一转辊7和第二转辊8均转动安装在支架2上，第一转辊7和第二转辊8通过输送带6连接，第二转棍8端部设置有第一电机9，第二转棍8端部的凸轴通过连轴器与第一电机9的输出轴连接，第一电机9与PLC控制器26电连接，第一电机9驱动第二转辊8转动，第二转辊8配合第一转辊7带动输送带6转动，达到输送目的，盛料装置5包括盛料斗14，盛料斗14呈倒置的圆锥形，盛料斗14用于盛放待配物料，盛料斗14通过安装环24固定安装在支架2上盛料斗14下端设置有通断装置15，通断装置15用于控制盛料斗14中的物料流出量，通断装置15包括第二电机17和固定环19，第二电机17与PLC控制器26电连接，第二电机17固定在支架2上，第二电机17的输出轴上安装有小齿轮16，固定环19固定在盛料斗14的底端，固定环19的外部转动安装有齿环18，齿环18与小齿轮16啮合，第二电机17通过小齿轮16带动齿环18转动，齿环18与固定环19的端面上分别设置有第一安装柱20和第二安装柱21，第一安装柱20上转动安装有挡板22，转动的齿环18通过第一安装柱20带动挡板22转动，挡板22上设置有滑槽23，第二安装柱21位于滑槽23内，滑槽23配合第二安装柱21限定了挡板22的运动范围，挡板22、第一安装柱20和第二安装柱21的数量均为六个且绕固定环19的中轴线均匀阵列，六块挡板22的开启时间控制了物料的流出量，且相邻的两个挡板22不在同一平面内，以避免挡板22开启时受到干涉，量取装置4位于盛料装置5的正下方，量取装置4包括量料斗10，量料斗10的右端通过转轴12转动安装在支架2上，量料斗10的底部设置有压力传感器11，通断装置15开启时，物料流出并落在量料斗10上，压力传感器11感应到物料的重量后将数据传输到PLC控制器26处，当流出的物料达到设定值时，PLC控制器26控制第二电机17转动，将挡板22转动到关闭状态，压力传感器11与PLC控制器26电连接，量料斗10的右端设置有配重板13，配重板13用于平衡量料斗10的重量，配重板13的下表面设置有电动伸缩杆25，当量料斗10内的物料达到设定值后，PLC控制器26控制电动伸缩杆25伸长，使得量料斗10绕转轴12转动从而倾斜，量料斗10内的物料被倾倒在输送带6上，电动伸缩杆25安装在支架2上，电动伸缩杆25与PLC控制器26电连接，输送装置3的右端位于量取装置4的下方，PLC控制器26与外部电源电连接，通过PLC控制器26控制第一电机9、第二电机17和电动伸缩杆25是现有技术中常用的控制方法。在使用时：盛料斗14用于盛放待配物料，通断装置15用于控制盛料斗14中的物料流出量，通断装置15开启时，第二电机17通过小齿轮16带动齿环18转动，转动的齿环18通过第一安装柱20带动挡板22转动，滑槽23配合第二安装柱21限定了挡板22的运动范围，六块挡板22的开启时间控制了物料的流出量，通断装置15开启时，物料流出并落在量料斗10上，压力传感器11感应到物料的重量后将数据传输到PLC控制器26处，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化的球化剂配料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上设置有支架(2)，所述支架(1)上安装有输送装置(3)、量取装置(4)、盛料装置(5)和PLC控制器(26)，所述量取装置(4)位于盛料装置(5)的正下方，输送装置(3)的右端位于量取装置(4)的下方，PLC控制器(26)与外部电源电连接。

【技术特征摘要】
1.一种自动化的球化剂配料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上设置有支架(2)，所述支架(1)上安装有输送装置(3)、量取装置(4)、盛料装置(5)和PLC控制器(26)，所述量取装置(4)位于盛料装置(5)的正下方，输送装置(3)的右端位于量取装置(4)的下方，PLC控制器(26)与外部电源电连接。2.根据权利要求1所述的一种自动化的球化剂配料装置，其特征在于：所述输送装置(3)包括第一转辊(7)和第二转辊(8)，所述第一转辊(7)和第二转辊(8)均转动安装在支架(2)上，第一转辊(7)和第二转辊(8)通过输送带(6)连接，第二转棍(8)端部设置有第一电机(9)，第二转棍(8)端部的凸轴通过连轴器与第一电机(9)的输出轴连接，第一电机(9)与PLC控制器(26)电连接。3.根据权利要求1所述的一种自动化的球化剂配料装置，其特征在于：所述量取装置(4)包括量料斗(10)，所述量料斗(10)的右端通过转轴(12)转动安装在支架(2)上，量料斗(10)的底部设置有压力传感器(11)，压力传感器(11)与PLC控制器(26)电连接，量料斗(10)的右端设置有配重板(13)，配重板(13)的下表面设置有电动伸缩杆(25)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明，
申请(专利权)人：江苏亚峰合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32