焦炉压煤机制造技术

一种焦炉压煤机，它有架体部份及压煤杆移动部份，其特征在于：在前钢架（１２′）的两头安装有横向滚轮（１３′），在后钢架（１２）的两头安装有横向滚轮（１３），左右钢架梁（１４）安装在前钢架（１２′）与后钢架（１２）之间，升降杆（２′）、（２２′）及（２）、（２２）安装在左右钢架梁（１４）的四个端头上，左右钢架梁（１４）与前钢架（１２′）及后钢架（１２）固连，连接杆（１′）、（１）联结在升降杆（２′）与（２２′）、（２）与（２２）之间的顶端，左轨道（１１）及右轨道（１１′）安装在前钢架（１２′）、后钢架（１２）与左右钢架梁（１４）的上方，在左轨道（１１）、右轨道（１１′）的两端有孔，左轨道（１１）套装在升降杆（２２）与（２２′）上，右轨道（１１′）套装在升降杆（２）与（２′）上；在移动平台（６）的台面上配备有电动机（３）及减速机（４），轴承座（５′）与减速机（４）联接，在轴承座（５′）之间装配绳筒（５），钢绳（１５′）绕过绳筒（５）的前筒与前钢架（１２′）相联接，钢绳（１５）绕过绳筒（５）的后筒与后钢架（１２）相联接；移动平台（６）的一侧固连有压煤杆（８），在压煤杆（８）的一头上装配压煤板（１０），固定轮（９）安装在左轨道（１１）与右轨道（１１′）之间。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种应用于中小型炼焦炉炭化室压紧散装燃煤的焦炉压煤机，归属于C10B31/00类。
技术介绍
在目前个别大中型炼焦炉的炼焦过程中，一般先用煤饼机将经过配比的各种成份的散装炼焦洗煤压成煤饼再送进焦炉，这种煤饼机结构复杂、造价昂贵、维修难度大、操作繁琐。
技术实现思路
本技术要解决的任务在于提供一种结构简单、操作方便、灵活可靠、适用性强的焦炉压煤机，这种焦炉压煤机能方便地将炼焦炉炭化室内的散状燃煤直接压紧，可提高焦炭硬度，亦可提高焦碳质量。为完成上述任务，本技术采用的技术方案是将本案所述的焦炉压煤机设计成两大部份——架体部份与压煤机运动部份。其中架体部份分前后钢架与中间钢架。前后钢架的形状结构完全相同，形状为长方形体或正方形体，在前后钢架的架体上安装两个或两个以上的横向滚轮，这些横向滚轮放置在用工字钢做成的钢轨上，可使整个压煤机横向移动。在前后钢架之间用左右钢架梁固连，可保持前后钢架的距离及结构的紧凑。在左右钢架梁的四个端头上安装升降杆，升降杆的断面形状可为方形或圆形，在前钢架或后钢架上的升降杆顶端之间固连有连接杆，以保证左右钢架梁上的升降杆与连接杆形成一个刚体(正方形体或长方形体)。在前钢架与后钢架及左右钢架梁的上方安装有左、右轨道，在左右轨道的两头有圆孔(或方孔)，使左轨道套装在左边升降杆上，使右轨道套装在右边升降杆上，保证左、右轨道能沿四根升降杆上下运动。压煤机运动部份包括移动平台及安装在移动平台下面又放置左、右轨道上的纵向轮，在移动平台上配备有电动机、减速机、轴承座及绳筒，在移动平台的一侧固连有压煤杆，此压煤杆与左、右轨道平行，但其长度长于炼焦炉。在伸入焦炉炭化室的压煤杆的一头上装有压煤板，且此头又搭放在固定轮上，固定轮安装在左轨道与右轨道之间。钢绳绕过绳筒上的前后滚轮分别与前钢架及后钢架相连。采用如上技术方案提供的焦炉压煤机，其优点在于①适用性强，不但可用天大中型炼焦炉，亦可用于小型炼焦炉；②结构简单，造价低；③维修方便，操作灵活。附图说明图1为本技术所述的焦炉压煤机的正向结构示意图，亦为本技术的说明书摘要附图。图2为本技术所述的焦炉压煤机的俯视示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细描述。如附图所示，1、1′为连接杆，2、2′及22、22′为升降杆，3为电动机，4为减速机，5为绳筒，5′为轴承座，6为移动平台，7为纵向轮，8为压煤杆，9为固定轮，10为压煤板，11为左轨道，11′为右轨道，12′为前钢架，12为后钢架，13′为前钢架12′上横向滚轮，13为后钢架12上的横向滚轮，14为左右钢架梁，15为系在后钢架12上的钢绳，15′为系在前钢架12′上的钢绳。前钢架12′与后钢架12用金属材料制作，最佳的结构形状是长方形体。在前钢架12′的长边形处的两头安装有横向滚轮13′，在后钢架12的长边形处的两头安装有横向滚轮13，滚轮13或13′放置在下设的轻轨钢上，其作用是使整个焦炉压煤机实施横向移动。左右钢架梁14安装在前钢架12′与后钢架12之间，使左右钢架梁14与前钢架12′及后钢架12形成一个整体。升降杆2′、22′及2、22安装在左右钢架梁14的四个端头上，左右横架梁14与前钢架12′及后钢架12固连。在升降杆2′、22′之间的顶端及升降杆2、22之间的顶端联接有连接杆1′、1，使升降杆2′、22′与连接杆1′及升降杆2、22与连接杆1形成一刚体。左轨道11与右轨道11′安装在前钢架12′、后钢架12及钢架梁14形成的整体的上方，左轨道11与右轨道11′可以用金属质的槽钢、工字钢、轻轨钢及圆钢制作；而且在左轨道11与右轨道11′的两头有孔(圆孔或方孔)，使左轨道11或右轨道11′上的两头孔的中心圆点的距离等于升降杆22与22′中心圆点或升降杆2与2′中心圆点的距离。左轨道11套装在升降杆22杆22′上，右轨道11′套装在升降杆2与2′上；用安装在连接杆1′及连接杆1上的起吊装置(如起吊胡芦等)使左轨道11与右轨道11′连同移动平台6及移动平台6上的电动机3、减速机4等沿升降杆22、22′及2、2′上下运动。压煤杆运动部份包括移动平台6及安装在移动平台6下面又放置在左轨道11及右轨道11′上的纵向轮7，纵向轮7分左右两个布置，在移动平台6的台面上配备有电动机3、减速机4，与减速机4联接有轴承座5′，在轴承座5′之间装配有绳筒5，钢绳15′绕过绳筒5的前筒与前钢架12′相联接，钢绳1 5绕过绳筒5的后筒与后钢架12相联接。在移动平台6的一侧固连有压煤杆8，压煤杆8的长度长于炼焦炉，在伸入炼焦炉炭化室内的压煤杆8的一头上装配有压煤板10，同时压煤杆8搭放在固定轮9上，固定轮9安装在左轨道11与右轨道11′之间。实施本技术的程序如下当需要对炼焦炉某一炭化室内的散状洗煤进行压紧时，先用人工将此焦炉压煤机推到此炭化室附近，使压煤杆8上的带有压煤板10的一头对准燃烧室的中间位置，并调整好压煤板10的高度。启动电动机3正转，电动机3带动减速机4转动，减速机4的转动使绳筒5正转，由于钢绳15′系在前钢架12′上，绳筒5的正转带动移动平台6向前钢架12′方向移动，使压煤杆8同步向前钢架12′方向移动，于是压煤板10伸入焦炉炭化室内的散装洗煤中，因压煤板是半圆形的，它可将散装洗煤压紧。第一次压煤工序结束后，使电动机3反转，压煤杆8及相联的压煤板10退出的炼焦炉炭化室，再进行第二次压煤工序，如此往复，直到将炭化室内散装洗煤压到所需要求为止。当某一炭化室的散装洗煤压紧之后，退出压煤杆8及相联的压煤板10，将焦炉压煤机推到另一炭化室附近，重复如上工序，达到所需目的。权利要求1.一种焦炉压煤机，它有架体部份及压煤杆移动部份，其特征在于在前钢架(12′)的两头安装有横向滚轮(13′)，在后钢架(12)的两头安装有横向滚轮(13)，左右钢架梁(14)安装在前钢架(12′)与后钢架(12)之间，升降杆(2′)、(22′)及(2)、(22)安装在左右钢架梁(14)的四个端头上，左右钢架梁(14)与前钢架(12′)及后钢架(12)固连，连接杆(1′)、(1)联结在升降杆(2′)与(22′)、(2)与(22)之间的顶端，左轨道(11)及右轨道(11′)安装在前钢架(12′)、后钢架(12)与左右钢架梁(14)的上方，在左轨道(11)、右轨道(11′)的两端有孔，左轨道(11)套装在升降杆(22)与(22′)上，右轨道(11′)套装在升降杆(2)与(2′)上；在移动平台(6)的台面上配备有电动机(3)及减速机(4)，轴承座(5′)与减速机(4)联接，在轴承座(5′)之间装配绳筒(5)，钢绳(15′)绕过绳筒(5)的前筒与前钢架(12′)相联接，钢绳(15)绕过绳筒(5)的后筒与后钢架(12)相联接；移动平台(6)的一侧固连有压煤杆(8)，在压煤杆(8)的一头上装配压煤板(10)，固定轮(9)安装在左轨道(11)与右轨道(11′)之间。2.根据权利要求1所述的焦炉压煤机，其特征在于左轨道(11)或右轨道(11′)两头孔中心圆点的距离等于升降杆(22)与(22′)或升降杆(2)与(2′)中心圆点的距离。专利摘要本技术公开了一种可应用于中小型炼焦炉的焦炉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘仲国，
申请(专利权)人：刘仲国，
类型：实用新型
国别省市：