一种硅胶膜片成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种硅胶膜片成型模具，包括上模、下模、模芯以及顶板，上模和下模合模时内部设置有型腔；下模设置有上下贯穿下模的容置孔，容置孔上开口与型腔连通；模芯活动插设于容置孔内，模芯设置有上限位部和下限位部；顶板设置于下模下方。本实用新型专利技术中，开模后，利用顶板把模芯向上顶出，使硅胶膜片脱模而不会损坏弧形扣位，避免硅胶膜片破损，提高良品率；上限位部和下限位部能够限制模芯移动的距离，避免模芯从下模中脱落，减少对模芯的损坏。

A mold for forming silicon film

The utility model provides a silica gel film forming die, comprising an upper die and a lower die, core and roof, upper and lower die clamping when arranged inside the mold cavity; the lower die is arranged on the through hole of the lower mould holding, holding hole opening and the cavity communicated; core inserted in containing hole, core is arranged the upper limit and the lower limit of the Ministry; the roof is arranged in the lower mold below. In the utility model, after opening, using the roof core of the top up, the silica gel film without damaging the arc release button position, to avoid the silicone membrane damage, improve yield; the upper limit and lower limit of department to limit the core moving distance, avoid the core from the lower die in the fall off, to reduce damage to core.

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶膜片成型模具
本技术涉及模具设计
，尤其涉及一种硅胶膜片成型模具。
技术介绍
图1为硅胶膜片的立体图，图2为硅胶膜片的剖视图。硅胶膜片由膜片A和设置于膜片A边缘的弧形扣位B组成。这种硅胶膜片的成型模具一般采用固定模芯。但由于硅胶膜片的弧形扣位B不能活动，弧形扣位B容易卡在模具中，难以从模具中脱离。脱模过程中，硅胶膜片容易破损。残留在模具中的产品难以清除，良品率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种脱模简单、良品率高的硅胶膜片成型模具。本技术的技术方案如下：一种硅胶膜片成型模具，包括上模、下模、模芯以及顶板，所述上模和下模合模时内部设置有型腔；所述下模设置有上下贯穿所述下模的容置孔，所述容置孔上开口与所述型腔连通；所述模芯活动插设于所述容置孔内，所述模芯设置有上限位部和下限位部；所述顶板设置于所述下模下方。进一步地，所述容置孔内壁设置有向内凸出的卡位凸环。进一步地，所述上限位部为限位台阶。进一步地，所述下限位部为套设于所述模芯外的缓冲胶圈。进一步地，所述模芯底面插设有顶出螺丝。进一步地，还包括有底架，所述下模架设于所述底架上；所述底架上表面设置有安装槽，所述顶板设置于所述安装槽内并可上下运动。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：（1）开模后，利用顶板把模芯向上顶出，使硅胶膜片脱模而不会损坏弧形扣位，避免硅胶膜片破损，提高良品率；（2）上限位部和下限位部能够限制模芯移动的距离，避免模芯从下模中脱落，减少对模芯的损坏。附图说明图1是硅胶膜片的立体图。图2为硅胶膜片的剖视图。图3是本技术实施例的分解图。图4是本技术实施例的剖视图附图标记10、上模，11、型腔，20、下模，21、容置孔，22、卡位凸环，30、模芯，31、限位台阶，32、缓冲胶圈，33、顶出螺丝，40、顶板，50、底架，51、安装槽。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。如图3-4所示，本技术提供的实施例，一种硅胶膜片成型模具，包括上模10、下模20、模芯30以及顶板40，上模10和下模20合模时内部设置有若干型腔11。下模20设置有上下贯穿下模20的容置孔21，容置孔21上开口与对应的型腔11连通。模芯30活动插设于容置孔21内，模芯30设置有上限位部和下限位部。顶板40设置于下模20下方，顶板40与外界的顶出装置传动连接，使顶板40能够上下运动。容置孔21内壁设置有向内凸出的卡位凸环22。上限位部为限位台阶31。下限位部为套设于模芯30外的缓冲胶圈32。其中，限位台阶31与卡位凸环22上端配合，能够限制模芯30下落的高度，避免模芯30从下模20中掉落；缓冲胶圈32与卡位凸环22下端配合，能够限制模芯30上移的高度，避免模芯30被顶出下模20。模芯30底面插设有顶出螺丝33。其中，顶出螺丝33用于把缓冲胶圈32固定在模芯30上；同时，顶板40向上运动时，顶板40对顶出螺丝33向上推，从而使模芯30向上运动。本实施例中，还包括有底架50，下模20架设于底架50上；底架50上表面设置有安装槽51，顶板40设置于安装槽51内并可上下运动。本实施例的使用方法：硅胶膜片在型腔11内成型后，上模10与下模20分离；顶板40向上运动并顶起顶出螺丝33，使模芯30向上运动，硅胶膜片脱模完成；顶板40向下运动并复位，模芯30在重力作用下复位；合膜注塑，周而复始。以上所揭露的仅为本技术较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术权利要求所作的等同变化，仍属本技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硅胶膜片成型模具，其特征在于：包括上模、下模、模芯以及顶板， 所述上模和下模合模时内部设置有型腔；所述下模设置有上下贯穿所述下模的容置孔，所述容置孔上开口与所述型腔连通；所述模芯活动插设于所述容置孔内，所述模芯设置有上限位部和下限位部；所述顶板设置于所述下模下方。

【技术特征摘要】
1.一种硅胶膜片成型模具，其特征在于：包括上模、下模、模芯以及顶板，所述上模和下模合模时内部设置有型腔；所述下模设置有上下贯穿所述下模的容置孔，所述容置孔上开口与所述型腔连通；所述模芯活动插设于所述容置孔内，所述模芯设置有上限位部和下限位部；所述顶板设置于所述下模下方。2.根据权利要求1所述的一种硅胶膜片成型模具，其特征在于：所述容置孔内壁设置有向内凸出的卡位凸环。3.根据权利要求1所述的一种硅胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：加琳，
申请(专利权)人：东莞市聚研硅胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44