抛光夹具及抛光设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种抛光夹具及抛光设备，涉及抛光设备技术领域，为解决抛光夹具使用寿命短且易出现加工出的产品倒角大小不良现象的问题。所述抛光夹具包括：磨盖，所述磨盖中设置有用于固定待抛光物品的型腔，所述磨盖的顶部设置有用于与抛光设备的驱动连杆连接的插槽，所述插槽的开口方向与所述型腔的开口方向相反。所述抛光夹具应用于抛光设备中，使用寿命较长，抛光效率高，抛光良率高。

Polishing fixture and polishing equipment

The utility model provides a polishing fixture and polishing equipment, which relates to the technical field of polishing equipment, and solves the problem of short service life of the polishing fixture and the easy appearance of the product's chamfering size. The polishing fixture comprises a grinding cover and a cavity for fixing the articles to be polished. The top of the grinding cover is provided with a slot for connection with the driving connecting rod of the polishing device, and the opening direction of the slot is opposite to the opening direction of the cavity. The polishing fixture is used in the polishing equipment, with long service life, high polishing efficiency and high throwing Michael Wong rate.

【技术实现步骤摘要】
抛光夹具及抛光设备
本技术涉及抛光设备
，尤其是涉及一种抛光夹具及抛光设备。
技术介绍
目前，在进行蓝宝石球形抛光加工时，通常使用抛光设备。抛光设备包括驱动机构，驱动机构与驱动连杆连接，驱动连杆与抛光夹具连接，抛光夹具用于固定待抛光物品。抛光夹具将待抛光物品的待抛光面朝向抛光底座。抛光设备工作时，驱动连杆带动抛光夹具相对排光底座沿圆形轨迹移动，从而使得待抛光物品与抛光底座之间产生摩擦，从而实现对待抛光物品的抛光处理。驱动连杆与抛光夹具之间通过螺丝固定连接，在抛光夹具上设置有螺丝孔，在抛光设备工作的过程中，驱动连杆带动抛光夹具沿圆形轨迹移动，因此，螺丝与螺丝孔之间会产生扭力，螺丝孔易出现滑丝的现象，滑丝后整个抛光夹具就无法使用，需要更换新的抛光夹具。此外，由于螺丝为人工拧紧的，在拧螺丝的过程中，可能使得抛光夹具的不同区域的螺丝拧紧程度不同，从而使得抛光夹具出现偏斜，使用偏斜设置的抛光夹具可能导致加工出的产品倒角大小不良。因此，现有的抛光设备中的抛光夹具使用寿命短且易出现加工出的产品倒角大小不良现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种抛光夹具，以解决现有技术中存在的抛光夹具使用寿命短且易出现加工出的产品倒角大小不良现象的技术问题。本技术提供的抛光夹具，包括：磨盖，所述磨盖中设置有用于固定待抛光物品的型腔，所述磨盖的顶部设置有用于与抛光设备的驱动连杆连接的插槽，所述插槽的开口方向与所述型腔的开口方向相反。优选地，所述插槽内设置有轴承。进一步地，所述轴承为滚针轴承。优选地，所述插槽的内腔为圆柱形。进一步地，所述轴承的顶面所处水平面高于所述磨盖的顶面所述水平面。可选地，所述插槽位于所述磨盖的中部区域。优选地，所述插槽与所述型腔同轴。可选地，所述磨盖的底面为坡面，由所述磨盖的外侧面向所述型腔的侧壁方向倾斜向下设置。相对于现有技术，本技术所述的抛光夹具具有以下优势：本技术所述的抛光夹具应用于抛光设备，在使用的过程中，使得抛光夹具的插槽的开口朝上，抛光夹具的型腔的开口朝下。将待抛光物品通过抛光夹具的型腔与抛光夹具相对固定，从而使得待抛光物品位于抛光夹具与抛光底座之间，将抛光设备的驱动连杆插入抛光夹具的插槽，从而通过抛光夹具将待抛光物品抵在抛光设备的抛光底座上。启动抛光设备的驱动机构后，驱动机构带动驱动连杆沿圆周轨迹转动，驱动连杆在带动抛光夹具沿圆周轨迹转动的同时，抛光夹具带动待抛光物品相对驱动连杆转动，从而提高抛光效率。与现有技术中的抛光夹具相比，抛光夹具通过插槽与驱动连杆在轴向上相对固定，使得驱动连杆可带动抛光夹具在抛光底座上沿圆周轨迹移动，因此，无需在抛光夹具上设置螺丝孔，不会出现滑丝现象；且由于抛光夹具与驱动连杆之间无需人工紧固，因此不会出现由于人为用力不均导致的抛光夹具偏斜的现象发生，从而可以减少产品出现倒角大小不良的可能。本技术的另一目的在于提出一种抛光设备，以解决现有技术中存在的抛光夹具使用寿命短且易出现加工出的产品倒角大小不良现象的技术问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种抛光设备，包括：机架、驱动机构、驱动连杆、抛光底座、以及如上述技术方案所述的抛光夹具，所述驱动机构安装于所述机架上，所述驱动机构与驱动连杆连接以驱动所述驱动连杆沿圆周轨迹转动，所述驱动连杆的一端位于所述抛光夹具的插槽内，用于将所述抛光夹具及其夹持的待抛光物品压到所述抛光底座上。进一步地，还包括转盘，所述转盘与所述驱动机构相连，所述驱动连杆的数量为多个，多个所述驱动连杆均与所述转盘相连。所述抛光设备在使用的过程中，将待抛光物品通过抛光夹具的型腔与抛光夹具相对固定，抛光夹具的型腔的开口朝下，从而使得待抛光物品位于抛光夹具与抛光底座之间，将驱动连杆插入抛光夹具，从而通过抛光夹具将待抛光物品抵在抛光底座上。启动驱动机构后，驱动机构带动驱动连杆沿圆周轨迹转动，驱动连杆在带动抛光夹具沿圆周轨迹转动的同时，抛光夹具带动待抛光物品相对驱动连杆转动，从而提高抛光效率。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的抛光夹具的结构示意图一；图2为本技术实施例提供的抛光夹具的结构示意图二；图3为本技术实施例提供的抛光夹具与驱动连杆连接的示意图；图4为本技术实施例提供的抛光设备的结构示意图一；图5为本技术实施例提供的抛光设备的结构示意图二。图中：11-磨盖；12-型腔；13-插槽；14-轴承；20-驱动连杆；21-驱动臂；22-转盘；30-驱动机构；40-抛光底座；50-待抛光物品。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一图1为本技术实施例提供的抛光夹具的结构示意图一；图2为本技术实施例提供的抛光夹具的结构示意图二；图3为本技术实施例提供的抛光夹具与驱动连杆连接的示意图；如图1-3所示，本技术实施例一提供的抛光夹具，包括：磨盖11，磨盖11中设置有用于固定待抛光物品的型腔12，磨盖11的顶部设置有用于与抛光设备的驱动连杆20连接的插槽13，插槽13的开口方向与型腔12的开口方向相反。如图1和图2所示，插槽13位于磨盖11的中部区域，插槽13与型腔12同轴，具体地，插槽13、型腔12和磨盖11同轴，型腔12的形状与待抛光物品的形状相匹配。相对于现有技术，本技术实施例一提供的抛光夹具具有以下优势：本技术实施例一提供的抛光夹具应用于抛光设备中，在使用的过程中，将抛光夹具的插槽13的开口朝上，抛光夹具的型腔12的开口朝下。将待抛光物品通过抛光夹具的型腔12与抛光夹具相对固定，从而使得待抛光物品位于抛光夹具与抛光底座之间，将抛光设备的驱动连杆20插入抛光夹具的插槽13，从而通过抛光夹具将待抛光物品抵在抛光设备的抛光底座上。启动抛光设备的驱动机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抛光夹具，其特征在于，包括：磨盖，所述磨盖中设置有用于固定待抛光物品的型腔，所述磨盖的顶部设置有用于与抛光设备的驱动连杆连接的插槽，所述插槽的开口方向与所述型腔的开口方向相反。

【技术特征摘要】
1.一种抛光夹具，其特征在于，包括：磨盖，所述磨盖中设置有用于固定待抛光物品的型腔，所述磨盖的顶部设置有用于与抛光设备的驱动连杆连接的插槽，所述插槽的开口方向与所述型腔的开口方向相反。2.根据权利要求1所述的抛光夹具，其特征在于，所述插槽内设置有轴承。3.根据权利要求2所述的抛光夹具，其特征在于，所述轴承为滚针轴承。4.根据权利要求3所述的抛光夹具，其特征在于，所述插槽的内腔为圆柱形。5.根据权利要求3所述的抛光夹具，其特征在于，所述轴承的顶面所处水平面高于所述磨盖的顶面所述水平面。6.根据权利要求1所述的抛光夹具，其特征在于，所述插槽位于所述磨盖的中部区域。7.根据权利要求6所述的抛光夹具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶桥兵，陈观华，
申请(专利权)人：蓝思科技长沙有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43