一种免托架的气动夹膜式自动化缠绕机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种免托架的气动夹膜式自动化缠绕机，属于缠绕机技术领域，包括托盘底座，所述托盘底座设有凹槽，凹槽内设有与其相匹配的滑块，凹槽内竖直固定设置有液压缸，液压缸的一端与滑块连接，另一端与凹槽的底部连接；所述托盘底座的上端面设有夹膜支架，夹膜支架上设有夹膜板，夹膜板上设有薄膜孔，薄膜孔的两侧分别设有气缸和压膜挡板，气缸的活塞杆上设有与压膜挡板相匹配的压紧块，压紧块的压面端上设有防滑橡胶垫，解决现有缠绕机工作效率低、人力成本高、货物集装需要叉车架、缠绕薄膜不易夹紧的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及缠绕机
，具体而言，涉及一种免托架的气动夹膜式自动化缠绕机。
技术介绍
缠绕机广泛使用于外贸出口、食品饮料、塑胶化工、玻璃陶瓷、机电铸件等产品的集装中，能防止货物在搬运过程的损坏，并起到防尘、防潮及保洁作用；缠绕机的工作原理是将被缠绕物体放置于转盘中央，启动转盘电机转动，自然的带动转盘转动，使物体实现了外围的缠绕薄膜；现有的缠绕机一般在对货物进行缠绕包装的时候，需要先在缠绕机的托盘上放好叉车架，然后再将货物堆放于叉车架上面进行薄膜缠绕，这样有利于货物集装后进行搬运，但是这个过程增加了人力成本，使货物的集装效率得不到提高，影响缠绕机的工作效率，不能满足现在工厂的大规模自动化生产，目前也有部分的缠绕机对托盘做出了一些改进，将托盘上预留叉车的叉杆间隙，但是这种方式的托盘不利于物品的摆放，一些体积较小的货物容易掉落到托盘预留的间隙里面且缠绕机的自动化程度低，需要人力手动更换薄膜卷筒，不利于大规模的多样化货物的集装打包。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种免托架的气动夹膜式自动化缠绕机以达到缠绕机不使用叉车架、提高缠绕机工作效率、可自动换卷膜筒的目的，解决现有缠绕机工作效率低、人力成本高、货物集装需要叉车架、缠绕薄膜不易夹紧、自动化程度低的问题。为实现本技术目的，采用的技术方案为:一种免托架的气动夹膜式自动化缠绕机，其特征在于，包括托盘底座、机架，所述托盘底座设有凹槽，凹槽内设有与其相匹配的滑块，凹槽内竖直固定设置有液压缸，液压缸的一端与滑块连接，另一端与凹槽的底部连接；所述托盘底座的上端面设有夹膜支架，夹膜支架上设有夹膜板，夹膜板上设有薄膜孔，薄膜孔的两侧分别设有气缸和压膜挡板，气缸的活塞杆上设有与压膜挡板相匹配的压紧块，压紧块的压面端上设有防滑橡胶垫；所述机架上设有支撑架，支撑架上设有供膜筒；所述供膜筒的上端设有进筒孔，进筒孔的上部连接有储膜筒，供膜筒的底部转动设置有转盘，转盘上设有出筒孔，供膜筒的内壁设有气缸，气缸位于垂直于供膜筒的轴心方向上，气缸的活塞杆上设有滚动轮，供膜筒的外侧设有薄膜引导装置。进一步地，所述液压缸连接有液压栗，液压栗连接有控制器。进一步地，所述的凹槽至少有两个。进一步地，所述的气缸连接有打气栗。进一步地，所述的进筒孔的直径大于卷膜筒的外径，出筒孔的直径为卷膜筒的卷膜轴的直径。采用本技术的免托架的气动夹膜式自动化缠绕机，具有如下优点:1、托盘上面采用可以升降的滑块，在货物缠绕之前，滑块与托盘底座平齐，方便货物的摆放；待货物缠绕之后，滑块上升托起货物，形成叉车叉杆间隙，方便叉车对货物进行搬运；2、不用单独在缠绕机的托盘底座上放置托架，解除货物在托盘上摆放不方便，提高了缠绕机的工作效率，节省了人力成本；3、机架上设有用于压紧货物的装置，有利于缠绕机对质量较轻的货物进行缠绕处理，不需要人工对货物进行扶持，减少了人力成本；4、夹膜装置相比传统的两块夹膜板夹紧的方式结构简单，夹紧力度更大，不会存在长时间使用后，夹膜板磨损等情况导致夹紧力度不够，影响缠绕机的正常工作；5、卷膜筒储存在储膜筒里面，当卷膜筒的薄膜使用完后，卷膜筒的卷膜轴会从出筒孔掉落，可实现卷膜筒的自动换料，减少了人力，提高了工作效率。【附图说明】图1是本技术提供的免托架的气动夹膜式自动化缠绕机结构的主视图；图2是本技术提供的免托架的气动夹膜式自动化缠绕机结构的左视图；图3是本技术提供的免托架的气动夹膜式自动化缠绕机的夹膜装置的结构示意图；图4是本技术提供的免托架的气动夹膜式自动化缠绕机的局部放大图；图5是本技术提供的免托架的气动夹膜式自动化缠绕机的供料筒的结构示意图。【具体实施方式】下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。图1、图2、图3、图4以及图5出示了本技术的免托架的气动夹膜式自动化缠绕机的结构示意图，其特征在于，包括机架4、托盘底座2，所述托盘底座2设有凹槽13，凹槽13内设有与其相匹配的滑块3，滑块3可以在凹槽13内自由升降，凹槽13内竖直固定设置有液压缸1，液压缸1为滑块3的升降提供动力，液压缸1的一端与滑块3连接，另一端与凹槽13的底部连接；所述托盘底座2上设有夹膜支架15，夹膜支架15上设有夹膜板13，夹膜板13固定在夹膜支架15上面，夹膜板13上设有薄膜孔10，薄膜孔10即为在夹膜板13上开设有一定宽度的通孔，薄膜孔10的两侧分别设有气缸8和压膜挡板11，即薄膜穿过夹膜板13上面的间隙后，位于气缸8与压膜挡板11之间被夹紧块12压紧，气缸8的活塞杆9上设有与压膜挡板11相匹配的压紧块12，压紧块12的压面端上设有防滑橡胶垫14，防滑橡胶垫14是采用带有防滑纹的橡胶，保证被夹紧的薄膜不会滑动；所述机架4上设有支撑架16，支撑架16上设有供膜筒21 ;所述供膜筒21的上端设有进筒孔23，进筒孔23的上部连接有储膜筒24，储膜筒24里面的卷膜筒27通过进筒孔23进入到供膜筒21里面，供膜筒21的底部转动设置有转盘18，卷膜筒27在转盘18上转动，有利于薄膜的卷出，转盘18上设有出筒孔17，当卷膜筒27上面的薄膜使用完后，卷膜筒27的卷膜轴19便可从出筒孔17掉落，不需要人力去更换卷膜筒27，供膜筒21的内壁设有气缸22，气缸22位于垂直于供膜筒21的轴心方向上，气缸22的活塞杆25上设有滚动轮26，有利于卷膜筒27在供膜筒21里面转动，供膜筒21的外侧设有薄膜引导装置20，引导卷膜筒上面的薄膜进入到缠绕机的卷膜装置中，实现缠绕机的自动化生产。液压缸1连接有液压栗6，液压栗6连接有控制器5，当货物缠绕完成时，控制器5反馈信息到液压栗6，液压栗6控制滑块3的升降，实现货物的搬运。凹槽13至少有两个，凹槽13也可以设置成多个，滑块3之间的间隙须大于叉车叉杆的宽度，保证叉车能够顺利插入滑块之间的间隙后，搬运已经完成缠绕的货物。气缸8连接有打气栗7，打气栗7通过控制器控制压紧块12的力度，保证薄膜被完全压紧后不会滑动。进筒孔23的直径大于卷膜筒27的外径，卷膜筒27的外径是指卷膜筒27卷好薄膜后的外部直径，保证卷膜筒27能够顺利进入到供膜筒21里面；出筒孔17的直径为卷膜筒27的卷膜轴19的直径，卷膜轴19是指卷取薄膜的中心轴，当卷膜筒27的薄膜使用完后，卷膜轴19便可从出筒孔17掉落，节省了更换卷膜筒27的人力。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种免托架的气动夹膜式自动化缠绕机，其特征在于，包括托盘底座、机架，所述托盘底座设有凹槽，凹槽内设有与其相匹配的滑块，凹槽内竖直固定设置有液压缸，液压缸的一端与滑块连接，另一端与凹槽的底部连接；所述托盘底座的上端面设有夹膜支架，夹膜支架上设有夹膜板，夹膜板上设有薄膜孔，薄膜孔的两侧分别设有气缸和压膜挡板，气缸的活塞杆上设有与压膜挡板相匹配的压紧块，压紧块的压面端上设有防滑橡胶垫；所述机架上设有支撑架，支撑架上设有供膜筒；所述供膜筒的上端设有进筒孔，进筒孔的上部连接有储膜筒，供膜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种免托架的气动夹膜式自动化缠绕机，其特征在于，包括托盘底座、机架，所述托盘底座设有凹槽，凹槽内设有与其相匹配的滑块，凹槽内竖直固定设置有液压缸，液压缸的一端与滑块连接，另一端与凹槽的底部连接；所述托盘底座的上端面设有夹膜支架，夹膜支架上设有夹膜板，夹膜板上设有薄膜孔，薄膜孔的两侧分别设有气缸和压膜挡板，气缸的活塞杆上设有与压膜挡板相匹配的压紧块，压紧块的压面端上设有防滑橡胶垫；所述机架上设有支撑架，支撑架上设有供膜筒；所述供膜筒的上端设有进筒孔，进筒孔的上部连接有储膜筒，供膜筒的底部转动设置有转盘，转盘上设有出筒孔，供膜筒的内壁设有气缸，气缸位于垂直于供膜筒的轴心方向上，气缸的活塞杆上设有滚动轮，供膜筒的外侧设有薄膜引导装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：凌建，鞠修龙，王统磊，
申请(专利权)人：中材科技成都有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51