一种同一钢锭模浇注不同重量钢锭的绝热板内置装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种同一钢锭模浇注不同重量钢锭的绝热板内置装置，属于冶金行业铸造设备技术领域。技术方案是：包含绝热板（1）、钢锭模（2）、钢锭模底眼（3）和钉子，所述钢锭模（2）的横截面呈长方形，钢锭模（2）的上端为开口型，钢锭模（2）的下端设有钢锭模底眼（3），绝热板（1）通过钉子钉在钢锭模（2）内，所述绝热板（1）为与钢锭模（2）相配合的长方形。本实用新型专利技术的有益效果是：可以根据合同要求，随时进行锭型匹配，减少现场钢锭模规格，提高多规格小批量合同的兑现率。方式灵活，弥补锭型不足，节约新锭型开发费用，减少钢锭模设计周期，全年累计降低钢锭模库存资金占用1200万元。

Insulating board with built-in device for a steel ingot casting ingot with different weight

Insulating board with built-in device of the utility model relates to a steel ingot casting with different weight steel ingot, which belongs to the technical field of casting equipment in metallurgical industry. The technical scheme is: (1) contains insulation plate and ingot mold (2), (3) the bottom of ingot mould eyes and nails, the ingot mold (2) of the cross section of a rectangular ingot (2) at the upper end of the open type, ingot mould (2) is arranged on the lower end of the eye (bottom of ingot mould 3), insulation plate (1) nail in the mould through the nail (2), the thermal insulation plate (1) and (2) rectangular ingot mould matching. The beneficial effect of the utility model is that, according to the requirements of the contract, the matching of the spindle can be carried out at any time, so as to reduce the specification of the on-site ingot mold and increase the cashing rate of the multi specification small batch contract. Flexible, make up the ingot, saving the new ingot development costs, reduce the design cycle of steel ingot, the cumulative reduction of ingot mould inventory capital 12 million yuan.

【技术实现步骤摘要】
一种同一钢锭模浇注不同重量钢锭的绝热板内置装置
本技术涉及一种模铸钢锭浇注用的铸造盛钢结晶凝固装置，属于冶金行业铸造设备

技术介绍
钢锭浇注用的扁钢锭模，在整模跨进行铸车上列型，然后对锭模吸风清理准备，浇注钢锭时，铸车开到浇钢跨浇钢。目前，扁钢锭的生产所设计的重要冶金辅具是扁钢锭模及保温帽口，一直以来的装配方式均是先进行扁钢锭模的列型，再把装有绝热板的保温帽口座在扁钢锭模上，这样一来，所设计的扁钢锭模规格只能浇注一种重量大小的扁钢锭。但是，在目前钢铁市场产生严重过剩的形式下，小批量、不同规格的单散合同越来越多，有的合同要求的钢锭重量，利用现有的扁钢锭模浇注的重量不合适，主要表现为扁钢锭偏重，造成成材率偏低。如果设计新的扁钢锭模，势必造成扁钢锭模种类增多，同时兑现这些小批量合同后，造成这些扁钢锭模闲置，从而增加扁钢锭模库存压力。
技术实现思路
本技术目的是提供一种同一钢锭模浇注不同重量钢锭的绝热板内置装置，实现同一种规格的钢锭模可以浇注出不同重量的钢锭，解决
技术介绍
中存在的问题。本技术的技术方案是：一种同一钢锭模浇注不同重量钢锭的绝热板内置装置，包含绝热板、钢锭模、钢锭模底眼和钉子，所述钢锭模的横截面呈长方形，钢锭模的上端为开口型，钢锭模的下端设有钢锭模底眼，绝热板通过钉子钉在钢锭模内，所述绝热板为与钢锭模相配合的长方形。所述钢锭模和绝热板的窄面为相配合的波浪形。所述绝热板的上平面靠近钢锭模的上沿。所述绝热板的厚度等于钢锭冒口的高度。所述绝热板的厚度为380-420mm。所述钢锭模底眼设在钢锭模底部的中间位置。采用本技术，通过调节绝热板在锭模内的高度，实现同一种钢锭模浇注不同重量的钢锭。本技术的有益效果是：在不增加钢锭模规格的条件下，可以开发出多种锭型规格的钢锭模，减少现场钢锭模规格。可以根据合同要求，随时进行锭型匹配，内置成锭型要求的钢锭模，提高多规格小批量合同的兑现率。方式灵活，弥补锭型不足，节约新锭型开发费用，减少钢锭模设计周期，全年累计降低钢锭模库存资金占用1200万元。附图说明图1为本技术主视图；图2为本技术绝热板示意图；图中：绝热板1、钢锭模2、钢锭模底眼3、波浪4。具体实施方式以下结合附图，通过实例对本技术作进一步说明。参照附图1、2，一种同一钢锭模浇注不同重量钢锭的绝热板内置装置，包含绝热板1、钢锭模2、钢锭模底眼3和钉子，所述钢锭模2的横截面呈长方形，钢锭模2的上端为开口型，钢锭模2的下端设有钢锭模底眼3，绝热板1通过钉子钉在钢锭模2内，所述绝热板1为与钢锭模2相配合的长方形。在本实施例中，以现有31.59t钢锭模进行绝热板内置浇注26.6t锭重进行说明。（1）进行绝热板内置，首先要选择一个合适的钢锭模，在宽度和厚度上能够满足用户所需钢板合同要求；（2）然后确定绝热板1钉在钢锭模2内的位置。既保证内置绝热板保温帽口内的钢水能够对钢锭进行有效补缩，又能保证钢锭的内部质量。通过技术人员的反复计算确定，内置绝热板1上沿的高度距离钢锭模2上沿的高度为10毫米，绝热板1的厚度为400毫米，既能满足锭身重量，又能满足“帽容比”，为钢锭的内部质量提供保证；（3）绝热板1形状要与钢锭模2窄面波浪形形设计相吻合，确保绝热板1与钢锭模2内壁实现无缝结合；（4）26.6t—31.59t锭型通过在钢锭模2内置一部分，帽口欠浇一部分，且内置部分钢水量与欠浇部分钢水量相同即可；（5）31.59t钢锭模，通过调节绝热板1钉在锭模内2内的位置，可实现浇注重量在22t—31.59t之间浮动。采用本技术，节约新锭型开发及闲置库存资金占用1200余万元。新钢锭模价格（设计开发等费用）为8061元/吨，生产一套要投入96.7万元，使用内置锭型有4种，四种锭型匹配生产各配备三套及辅具共需12套。效益=每套平均单重120吨*12套*8061元/吨≈1200（万元）。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种同一钢锭模浇注不同重量钢锭的绝热板内置装置，其特征在于包含绝热板（1）、钢锭模（2）、钢锭模底眼（3）和钉子，所述钢锭模（2）的横截面呈长方形，钢锭模（2）的上端为开口型，钢锭模（2）的下端设有钢锭模底眼（3），绝热板（1）通过钉子钉在钢锭模（2）内，所述绝热板（1）为与钢锭模（2）相配合的长方形。

【技术特征摘要】
1.一种同一钢锭模浇注不同重量钢锭的绝热板内置装置，其特征在于包含绝热板（1）、钢锭模（2）、钢锭模底眼（3）和钉子，所述钢锭模（2）的横截面呈长方形，钢锭模（2）的上端为开口型，钢锭模（2）的下端设有钢锭模底眼（3），绝热板（1）通过钉子钉在钢锭模（2）内，所述绝热板（1）为与钢锭模（2）相配合的长方形。2.根据权利要求1所述的一种同一钢锭模浇注不同重量钢锭的绝热板内置装置，其特征在于所述钢锭模（2）和绝热板（1）的窄面为相配合的波浪形。3.根据权利要求1或2所述的一种同一钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：何德志，邓建军，甄光楠，
申请(专利权)人：舞阳钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南,41