一种铁芯自动脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铁芯自动脱模装置，其结构包括成模支架、放置水平台、模具校对棒、下模具、上模具、水平校对滚筒一号、滚筒固定横板、竖直校对筒一号、固定圆片一号、水平校对滚筒二号、固定圆片二号、脱模装置、脱模机、脱模机支架、固定圆片三号、竖直校对筒二号、面板固定柱、面板，所述的水平校对滚筒一号用滚筒固定横板固定在放置水平台上，所述的竖直校对筒一号用固定圆片一号固定在脱模机上，本实用新型专利技术设有水平校对滚筒一号、水平校对滚筒二号、竖直校对筒一号、竖直校对筒二号可以达到水平、竖直校对的目的，并通过气缸、上夹手和下夹手达到自动脱模，解放双手，提高工作效率。

Automatic demoulding device for iron core

The utility model discloses a core automatic demoulding device, the structure comprises a die bracket, horizontal bar, under the table, die proofreading die, mold, level 1, proofreading roller roller is fixed transverse and vertical tube of a fixed number, check number, a wafer level checking cylinder No. two, fixed disk two No., ejection device and stripping machine, stripping machine bracket, fixed wafer No. three and No. two cylinder, vertical proof panel fixed column, panel, the horizontal one fixed drum drum proof transverse plate is fixed on the horizontal table, the vertical tube by a fixed wafer check one fixed on the release on the machine, the utility model is provided with a level 1, level of proofreading proofreading drum drum two, vertical cylinder, vertical proofreading proofreading cylinder No. two can reach the level, vertical proofreading purposes, and through the cylinder, The upper clamping hand and the lower clamping hand can realize automatic demoulding, freeing hands, and improving work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种铁芯自动脱模装置
本技术是一种铁芯自动脱模装置，属于模具装置领域。
技术介绍
钢锭浇注完毕至脱模的时间，从一桶钢最后一支钢锭浇注完毕至第一支锭开始脱模的时间称为钢锭的传搁时间，镇静钢钢锭，要求钢锭本体全部凝固方能开始脱保温帽，半镇静钢钢锭和沸腾钢钢锭的凝固层达到一定厚度即可脱模。现有技术公开了申请号为201520357003.0一种脱模装置，属于塑料制品生产领域，包括一支架，支架的顶部设有一脱模动力机构和一脱模加压机构，脱模加压机构由四个汽缸组成，四个汽缸的缸体固定于支架的顶部的四个角上，支架的底部设有一成型模具，成型模具的顶部的四个角上均设有一压力槽，四个汽缸的活动杆与四个压力槽一一对应，汽缸的活动杆可活动进入压力槽内，成型模具的内部放置一立柱，立柱的顶部设有一拉杆，拉杆的两端设有吊环，该技术能够在注塑成型模具完成注塑成型之后，可以简单方便的对塑料制品进行脱模操作，脱模过程操作简单，但是该技术不适合用于铁芯脱模，并且没有设有校对装置，无法确定模具是否正确。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种铁芯自动脱模装置，以解决不适合用于铁芯脱模，并且没有设有校对装置，无法确定模具是否正确的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种铁芯自动脱模装置，其结构包括成模支架、放置水平台、模具校对棒、下模具、上模具、水平校对滚筒一号、滚筒固定横板、竖直校对筒一号、固定圆片一号、水平校对滚筒二号、固定圆片二号、脱模装置、脱模机、脱模机支架、固定圆片三号、竖直校对筒二号、面板固定柱、面板，所述的水平校对滚筒一号用滚筒固定横板固定在放置水平台上，所述的竖直校对筒一号用固定圆片一号固定在脱模机上，所述的竖直校对筒二号用固定圆片三号固定在脱模机上，所述的水平校对滚筒二号用固定圆片二号固定在脱模机上，所述的面板用面板固定柱固定在脱模机上，所述的脱模机与脱模机支架固定连接，所述的脱模装置和脱模机相连接，所述的脱模装置由气缸推动柱、气缸、上夹手、下夹手、夹手圆盘组成，所述的气缸推动柱和气缸相连接，所述的上夹手和下夹手用夹手圆盘连接，所述的气缸推动柱与上夹手、下夹手相连接。进一步地，所述的模支架和放置水平台固定连接。进一步地，所述的模具校对棒与放置水平台相连接。进一步地，所述的下模具和模具活动连接。进一步地，所述的下模具、上模具和放置水平台相连接。本技术的有益效果:设有水平校对滚筒一号、水平校对滚筒二号、竖直校对筒一号、竖直校对筒二号可以达到水平、竖直校对的目的，并通过气缸、上夹手和下夹手达到自动脱模，解放双手，提高工作效率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种铁芯自动脱模装置的结构示意图。图2为图1中A的放大图。图中：成模支架-1、放置水平台-2、模具校对棒-3、下模具-4、上模具-5、水平校对滚筒一号-6、滚筒固定横板-7、竖直校对筒一号-8、固定圆片一号-9、水平校对滚筒二号-10、固定圆片二号-11、脱模装置-12、脱模机-13、脱模机支架-14、固定圆片三号-15、竖直校对筒二号-16、面板固定柱-17、面板-18、气缸推动柱-1201、气缸-1202、上夹手-1203、下夹手-1204、夹手圆盘-1205。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1、图2，本技术提供一种铁芯自动脱模装置：其结构包括成模支架1、放置水平台2、模具校对棒3、下模具4、上模具5、水平校对滚筒一号6、滚筒固定横板7、竖直校对筒一号8、固定圆片一号9、水平校对滚筒二号10、固定圆片二号11、脱模装置12、脱模机13、脱模机支架14、固定圆片三号15、竖直校对筒二号16、面板固定柱17、面板18，所述的水平校对滚筒一号6用滚筒固定横板7固定在放置水平台2上，所述的竖直校对筒一号8用固定圆片一号9固定在脱模机13上，所述的竖直校对筒二号16用固定圆片三号15固定在脱模机13上，所述的水平校对滚筒二号10用固定圆片二号11固定在脱模机13上，所述的面板18用面板固定柱17固定在脱模机13上，所述的脱模机13与脱模机支架14固定连接，所述的脱模装置12和脱模机13相连接，所述的脱模装置12由气缸推动柱1201、气缸1202、上夹手1203、下夹手1204、夹手圆盘1205组成，所述的气缸推动柱1201和气缸1202相连接，所述的上夹手1203和下夹手1204用夹手圆盘1205连接，所述的气缸推动柱1201与上夹手1203、下夹手1204相连接，所述的模支架1和放置水平台2固定连接，所述的模具校对棒3与放置水平台2相连接，所述的下模具4和模具5活动连接，所述的下模具4、上模具5和放置水平台2相连接。在进行使用时，铁芯在模具校对棒3、下模具4和上模具5的作用下形成，然后通过水平校对滚筒一号6、水平校对滚筒二号10、竖直校对筒一号8、竖直校对筒二号16进行模具校对，校对清楚后，利用气缸1202的动力推动气缸推动柱1201用上夹手1203、下夹手1204来夹取模具，达到校对、自动脱模的目的。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁芯自动脱模装置，其特征在于：其结构包括成模支架（1）、放置水平台（2）、模具校对棒（3）、下模具（4）、上模具（5）、水平校对滚筒一号（6）、滚筒固定横板（7）、竖直校对筒一号（8）、固定圆片一号（9）、水平校对滚筒二号（10）、固定圆片二号（11）、脱模装置（12）、脱模机（13）、脱模机支架（14）、固定圆片三号（15）、竖直校对筒二号（16）、面板固定柱（17）、面板（18），所述的水平校对滚筒一号（6）用滚筒固定横板（7）固定在放置水平台（2）上，所述的竖直校对筒一号（8）用固定圆片一号（9）固定在脱模机（13）上，所述的竖直校对筒二号（16）用固定圆片三号（15）固定在脱模机（13）上，所述的水平校对滚筒二号（10）用固定圆片二号（11）固定在脱模机（13）上，所述的面板（18）用面板固定柱（17）固定在脱模机（13）上，所述的脱模机（13）与脱模机支架（14）固定连接，所述的脱模装置（12）和脱模机（13）相连接，所述的脱模装置（12）由气缸推动柱（1201）、气缸（1202）、上夹手（1203）、下夹手（1204）、夹手圆盘（1205）组成，所述的气缸推动柱（1201）和气缸（1202）相连接，所述的上夹手（1203）和下夹手（1204）用夹手圆盘（1205）连接，所述的气缸推动柱（1201）与上夹手（1203）、下夹手（1204）相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种铁芯自动脱模装置，其特征在于：其结构包括成模支架（1）、放置水平台（2）、模具校对棒（3）、下模具（4）、上模具（5）、水平校对滚筒一号（6）、滚筒固定横板（7）、竖直校对筒一号（8）、固定圆片一号（9）、水平校对滚筒二号（10）、固定圆片二号（11）、脱模装置（12）、脱模机（13）、脱模机支架（14）、固定圆片三号（15）、竖直校对筒二号（16）、面板固定柱（17）、面板（18），所述的水平校对滚筒一号（6）用滚筒固定横板（7）固定在放置水平台（2）上，所述的竖直校对筒一号（8）用固定圆片一号（9）固定在脱模机（13）上，所述的竖直校对筒二号（16）用固定圆片三号（15）固定在脱模机（13）上，所述的水平校对滚筒二号（10）用固定圆片二号（11）固定在脱模机（13）上，所述的面板（18）用面板固定柱（17）固定在脱模机（13）上，所述的脱模机（13）与脱模机支架（14）固定连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成，
申请(专利权)人：佛山市冠众电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44