玉米芯机制成型炭制造方法及玉米芯机制成型炭技术

玉米芯机制成型炭制造方法及玉米芯机制成型炭涉及一种用农作物废弃物制造燃料的方法及产品，可将玉米芯经粉碎、筛选、烘干、成型、炭化、冷却、出炉、检验、包装、入库程序加工成玉米芯机制成型炭，该炭整体外表面呈多棱边棱状体，中心设有通孔，具有制造方法简便、易于实施、玉米芯机制成型炭耐燃、燃烧均匀、无污染、发热值高的特点，尤其适合食品烧烤、火锅等使用，可以取代木炭和锯沫炭。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用农作物废弃物制造燃料的方法，主要适用玉米芯机制成型炭制造及其产品。
技术介绍
玉米一直是我国广大北方地区主要农作物之一，其玉米芯曾是农村取暖、炊事等主要燃料之一。随着我国农村经济条件的改善，玉米芯成为农业生产中难以处理的废弃物。目前，除用玉米芯制成化工原料，诸如活性炭等产品外，还没有更理想的大量应用和处理玉米芯的技术和方法，就是说，国内研究生产以玉米芯为原料的玉米芯机制成型炭燃料，无论是其方法，还是其产品尚属空白。当前，适用于食品烧烤、火锅等方面应用的传统木炭和锯沫机制炭受其林业资源的限制，无法满足社会需要。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对做为农业生产的大量废弃物玉米芯无法应用和处理，传统木炭和锯沫机制炭无法满足需要所产生的问题，研究提供一种玉米芯机制成型炭制造方法和玉米芯机制成型炭燃料，使其性能指标达到和超过木炭和锯沫炭，达到充分利用玉米芯这种农业废弃物、变废为宝、开辟新的能源燃料、取代木炭和锯沫炭、满足市场需求的目的。本专利技术的基本设计是，将玉米芯利用粉碎机加工粉碎、筛选成其尺寸在0.5毫米-7.0毫米的颗粒状；通过热风烘干机将其烘干成含水率在(10-16)％范围内的颗粒，烘干温度控制在120℃-280℃之间；将烘干合格后的玉米芯颗粒在成型机内加温、加压成型，制成玉米芯机制成型炭半成品，加热温度为150℃-280℃；半成品的玉米芯机制成型炭在碳化炉内经48小时-120小时燃烧后进行绝氧、雾化处理，绝氧、雾化时间为48小时-96小时，再随炉冷却至常温；出炉、检验、包装、入库，完成玉米芯机制成型炭制造方法的全部生产流程。由此方法生产制造的玉米芯机制成型炭整体轴向外表面呈3-8个边棱的棱形柱体，柱体中心设有通孔。本专利技术实现了以玉米芯为原料经机械加工、炭化制成固体燃料，具有其制造方法简便、方便可行、生产设备投资低、效益高、原料充足、易于实施的优点，其玉米芯机制成型炭具有耐燃、燃烧均匀、无烟、无毒、无异味、无污染、强度大、发热值高的特点，可以取代木炭和锯沫炭，可用于冶金、化工、环保、民用等方面，尤其适用食品烧烤、火锅等。附图说明图1是玉米芯机制成型炭制造方法工艺流程方框示意图；图2是玉米芯机制成型炭结构形状示意图；图3是图2的侧向视图。具体实施例方式下面结合附图本专利技术实施方式进行详细说明。玉米芯机制成型炭制造方法是①、粉碎、筛选将玉米芯用粉碎机粉碎和筛选，制成其尺寸不小于0.5毫米、不大于7.0毫米的颗粒状；②、烘干将颗粒状的玉米芯送入热风烘干机内烘干，烘干温度在120℃-280℃范围内，烘干后玉米芯颗粒含水率为(10-16)％；③、成型将烘干后的玉米芯颗粒在成型机内加温、加压成型，制成玉米芯机制成型炭半成品，其加热温度为150℃-280℃；④、炭化将玉米芯颗粒成型的半成品在炭化炉内经48小时-120小时燃烧后进行绝氧、雾化处理，绝氧、雾化时间为48小时-96小时，再随炉冷却至常温下；⑤、炭化的玉米芯机制成型炭出炉、检验、包装、入库。玉米芯机制成型炭整体轴向外表面上设有3-8个棱边，呈棱形柱状，中心设有通孔。该成型炭棱形柱状尺寸L1为35-45毫米，中心通孔尺寸Φ12-16毫米，轴向长度L2为80-450毫米。举实例说明。选取含水率在20％的玉米芯1500公斤，用粉碎机将其粉碎、筛选，制成颗粒粒度3-5毫米的玉米芯颗粒，在热风烘干炉内进行玉米芯颗粒烘干，烘干温度150℃左右，烘干后玉米芯颗粒含水率降至14％，将烘干后的玉米芯颗粒在成型机内加温、加压成型，加热温度180℃，成型的玉米芯机制成型炭半成品在炭化炉内连续经72小时燃烧、48小时绝氧雾化处理后炭化，随炉冷却至常温，出炉、检验、包装、入库，玉米芯机制成型炭产品横截面呈六面体，尺寸L1约40毫米，轴向长度L2约为200毫米，中心通孔尺寸Φ13毫米，成品总重量约500公斤。权利要求1.一种玉米芯机制成型炭制造方法，其特征在于①、粉碎、筛选将玉米芯用粉碎机粉碎、筛选成其尺寸不小于0.5毫米、不大于7.0毫米的颗粒状；②、烘干将颗粒状的玉米芯送入热风烘干机内烘干，烘干温度在120℃-280℃范围内，烘干后玉米芯颗粒含水率为(10-16)％；③、成型将烘干后的玉米芯颗粒在成型机内加温、加压成型，制成半成品，其加热温度为150℃-280℃；④、炭化将玉米芯颗粒成型的半成品在碳化炉内经48小时-120小时燃烧后进行绝氧、雾化处理，绝氧、雾化时间为48小时-96小时，常温出炉；⑤、出炉、检验、包装、入库。2.一种玉米芯机制成型炭，其特征在于该玉米芯机制成型炭整体轴向外表面上设有3-8个棱边，呈棱形柱状，中心设有通孔。3.根据权利要求2所述的玉米芯机制成型炭，其特征在于该成型炭棱形柱状尺寸L1为35-45毫米，中心通孔尺寸Φ12-16毫米，轴向长度L2为80-450毫米。全文摘要玉米芯机制成型炭制造方法及玉米芯机制成型炭涉及一种用农作物废弃物制造燃料的方法及产品,可将玉米芯经粉碎、筛选、烘干、成型、炭化、冷却、出炉、检验、包装、入库程序加工成玉米芯机制成型炭,该炭整体外表面呈多棱边棱状体,中心设有通孔,具有制造方法简便、易于实施、玉米芯机制成型炭耐燃、燃烧均匀、无污染、发热值高的特点,尤其适合食品烧烤、火锅等使用,可以取代木炭和锯沫炭。文档编号C10B53/02GK1362470SQ0114555公开日2002年8月7日 申请日期2001年12月31日 优先权日2001年12月31日专利技术者安康, 王东国 申请人:安康, 王东国 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玉米芯机制成型炭制造方法，其特征在于：①、粉碎、筛选：将玉米芯用粉碎机粉碎、筛选成其尺寸不小于０．５毫米、不大于７．０毫米的颗粒状；②、烘干：将颗粒状的玉米芯送入热风烘干机内烘干，烘干温度在１２０℃－２８０℃范围内，烘干后玉米芯颗粒含水率为（１０－１６）％；③、成型：将烘干后的玉米芯颗粒在成型机内加温、加压成型，制成半成品，其加热温度为１５０℃－２８０℃；④、炭化：将玉米芯颗粒成型的半成品在碳化炉内经４８小时－１２０小时燃烧后进行绝氧、雾化处理，绝氧、雾化时间为４８小时－９６小时，常温出炉；⑤、出炉、检验、包装、入库。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：安康，王东国，
申请(专利权)人：安康，王东国，
类型：发明
国别省市：23[中国|黑龙江]