烟草固体废弃物制备成型炭的方法技术

烟草固体废弃物制备成型炭的方法，该方法包括以下步骤：（１）原料预处理；（２）连续炭化；（３）成型；（４）干燥。本发明专利技术以烟草固体废弃物为原料制备成型炭，化废料为有用之物，减少土地占用，减少二次污染，环境效益明显；不消耗木材，生态效益明显；生产成本降低；生产制造安全，工艺简单合理，能耗低；制造的成型炭产品，使用方便，用途广泛；稳定性好，存储和运输便捷、安全。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种以烟草固体废弃物为原料制备成型炭的方法。
技术介绍
目前，木炭均是用薪炭柴烧制而成，又名白炭、钢炭。是一种由含炭材 料制成的外观呈黑色、内部空隙结构多、燃烧值高的碳材料。作为燃料， 它使用方便、无烟、无毒、无污染、发热量高。作为功能性碳材料，它具有 一定吸附能力，具有防腐、防潮、防臭、防电磁波辐射、除异味等功效。木炭广泛应用于科研和国民经济部门以及人们的日常生活中，各地商家 开发利用木炭制成炭鞋垫、炭坐垫、炭枕垫等多种生活用品，还用木炭制 成各种洗涤剂和化妆品，用其加热制作各种烧烤、冬季取暖、烘烤农产品， 制作高档名茶和工业燃料，在能源紧张的今天，其需求量有稳步增长的趋 势。然而，制备木炭的原料木材、木屑日益紧张，因此，如何扩大生产木炭 的原料来源，降低原料成本，已成为木炭行业面临的紧迫课题。此外，现有木炭制备工艺一般采用木材炭化原理，由木材自身或其它燃 料产生高温气体，将原料在高温缺氧的条件下完成炭化，生产方式是间歇 式生产，生产效率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种原料来源较广，生产效率较高，生产成本较低 的利用。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的。以烟草固体废弃物为原料，通过粉碎、连续炭化、成型等步骤，制备各种 形状的成型炭。以下对各步骤加以具体说明。(1) 原料预处理原料为烟草固体废弃物，包括烟叶加工过程中产生的废 弃梗料、粉尘、烟叶碎末，霉变、废次烟叶，烟草及烟草废料综合利用提取茄 尼醇、烟碱、浸膏、净油等有用产品以后的固体废弃物等；对于未经综合利用提取茄尼醇、烟碱、浸膏、净油等的固体废弃物，先用水浸泡12-24小时，再 固液分离脱水；将处理过的未经综合利用的烟草固体废弃物或/和综合利用过 程中产生的烟草固体废弃物晒干或烘干至含水量8-20%(优选10-15%)，破碎；(2) 连续炭化以60-120厘米/小时的速度连续将预处理过的原料送入 炭化室加料口，使原料以0.5-3转/分的旋转速度向前运动，通过炭化室；在 位于炭化室下方、顶端装有炉桥的燃烧室内加入农作物秸杆(如稻草、麦秆、 高梁秆、玉米秆等)，并将其引燃，原料以旋转方式向前运动通过碳化室时， 部分碎末经炉桥落入燃烧室内与加入的农作物秸杆一起燃烧，产生的高温气体 通过运动中的烟叶固体废弃物，使其在200-38(TC温度下，经4-8小时，完成 连续炭化；炭化物从处于炭化室进料口对面的炭化室出料口连续排出；(3) 成型在炭化物中加入相当于其重量0.5-l倍的水，搅拌均匀；然后将加水后的炭化物送入模具加压成型，制成所需形状和大小的含水成型炭；(4) 干燥将含水成型碳送至干燥室，在10(TC 110'C干燥1.5-3.5小 时，冷却至室温，即得成型炭产品。本专利技术以烟草固体废弃物为原料制备成型炭，化废为有用之物，减少土地 占用，减少二次污染的产生，环境效益明显；不消耗木材，具有良好生态效益； 降低了成型炭制备成本；生产制造安全，工艺简单合理，能耗低；制造的成型炭产品，使用方便，用途广泛；稳定性好，存储和运输便捷、安全。具体实施方式 以下结合实施例对本专利技术作进一步说明。 实施例1(1)将烟叶固体废弃物(烟草梗料、粉尘、烟叶碎末，霉变、废次烟叶等) 用水浸泡24小时，固液分离脱水，晒干或烘干至含水量10%,破碎；(2)以 120厘米/小时的速度连续将其加入连续炭化室加料口，同时在位于炭化室下 方、顶端装有炉桥的燃烧室内加入稻草并将其引燃，烟叶固体废弃物以0.5转 /分的旋转速度向前运动通过炭化室时，部分碎末经炉桥落入燃烧室内与稻草 共同燃烧，由此产生的高温气体通过运动中的烟叶固体废弃物，使其在380。C 温度下，经6小时完成连续炭化过程后，炭化物从处于进料口对面的出料口排 出；(3)在炭化物中加入相当于其重量1倍的水，搅拌均匀；再将加水后的 炭化物送入模具加压成型，制成所需形状和大小的含水成型炭；(4)将含水 成型炭送至干燥室，在10(TC干燥3小时，冷却至室温，得成型炭产品。 实施例2(1)将提取茄尼醇、烟碱以后的固体废弃物干燥至含水量15%，破碎；(2) 以80厘米/小时的速度连续将其送入连续炭化室加料口 ，在位于炭化室下方、 顶端装有炉桥的燃烧室内加入麦秆，并将其引燃，烟叶固体废弃物以2转/分 的旋转速度向前运动通过炭化室时，部分碎末经炉桥落入燃烧室内与麦秆共同 燃烧，由此产生的高温气体通过运动中的烟叶固体废弃物，使其在20(TC温度 下，经4小时完成连续炭化过程后，从处于进料口对面的出料口排出；(3) 在炭化物中加入相当于其重量0.5倍的水，搅拌均匀；再将加水后的炭化物送 入模具加压成型，制成所需形状和大小的成型炭；(4)将含水成型炭送至干燥 室，在11(TC干燥3. 5小时，冷却至室温，得成型炭产品。 实施例3(l)将巻烟生产产生的烟草固体废弃物和废次烟叶用水浸泡12小时，固液 分离脱水，与综合利用提取茄尼醇、烟碱后的固体废弃物一起，晒干或烘干至 含水量20%，破碎；(2)以60厘米/小时的速度连续将其加入连续炭化室加料 口，在位于炭化室下方、顶端装有炉桥的燃烧室内加入高梁秆或/和玉米秆并 将其引燃，烟叶固体废弃物以3转/分的旋转速度向前运动通过炭化室时，部 分碎末经炉桥落入燃烧室内与稻草共同燃烧，由此产生的高温气体通过运动中 的烟叶固体废弃物，使其在30(TC温度下，经8小时完成连续炭化过程后，从 处于进料口对面的出料口排出；(3)在炭化物中加入相当于其重量0. 7倍的 水，搅拌均匀，再送入模具加压成型，制成所需形状和大小的含水成型炭；(4) 将含水成型岽送革干'燥室，在105。C干'燥1. 5小时，冷却至室温，得成型炭产权利要求1、一种，其特征在于，包括以下步骤(1)原料及预处理原料为烟草固体废弃物，包括烟叶加工过程中产生的废弃梗料、粉尘、烟叶碎末，霉变、废次烟叶，烟草及烟草废料综合利用提取茄尼醇、烟碱、浸膏、净油后的固体废弃物；对于未经综合利用提取茄尼醇、烟碱、浸膏、净油的固体废弃物，先用水浸泡12-24小时，再固液分离脱水；将处理过的未经综合利用的烟草固体废弃物或/和综合利用过程中产生的烟草固体废弃物晒干或烘干至含水量10-20％，破碎；(2)连续炭化以60-120厘米/小时的速度连续将预处理过的原料送入炭化室加料口，使原料以0.5-3转/分的旋转速度向前运动，通过炭化室；在位于炭化室下方、顶端装有炉桥的燃烧室内加入农作物秸杆，并将其引燃，原料以旋转方式向前运动通过碳化室时，部分碎末经炉桥落入燃烧室内与加入的农作物秸杆一起燃烧，产生的高温气体通过运动中的烟叶固体废弃物，使其在200-380℃温度下，经4-8小时，完成连续炭化；炭化物从处于炭化室进料口对面的炭化室出料口连续排出；(3)成型在炭化物中加入相当于其重量0.5-1倍的水，搅拌均匀；然后将加水后的炭化物送入模具加压成型，制成所需形状和大小的含水成型炭；(4)干燥将含水成型碳送至干燥室，在100℃～110℃干燥1.5-3.5小时，冷却至室温，即得成型炭产品。2、 根据权利要求1所述的烟草固体废弃物生产活性炭的方法，其特征在于， 所述烟草固体废弃物干燥后的含水率为10%-15%。3、 根据权利要求1所述的烟草固体废弃物生产活性炭的方法，其特本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟草固体废弃物制备成型炭的方法，其特征在于，包括以下步骤：（１）原料及预处理：原料为烟草固体废弃物，包括烟叶加工过程中产生的废弃梗料、粉尘、烟叶碎末，霉变、废次烟叶，烟草及烟草废料综合利用提取茄尼醇、烟碱、浸膏、净油后的固体废弃物；对于未经综合利用提取茄尼醇、烟碱、浸膏、净油的固体废弃物，先用水浸泡１２－２４小时，再固液分离脱水；将处理过的未经综合利用的烟草固体废弃物或／和综合利用过程中产生的烟草固体废弃物晒干或烘干至含水量１０－２０％，破碎；（２）连续炭化：以６０－１２０厘米／小时的速度连续将预处理过的原料送入炭化室加料口，使原料以０．５－３转／分的旋转速度向前运动，通过炭化室；在位于炭化室下方、顶端装有炉桥的燃烧室内加入农作物秸杆，并将其引燃，原料以旋转方式向前运动通过碳化室时，部分碎末经炉桥落入燃烧室内与加入的农作物秸杆一起燃烧，产生的高温气体通过运动中的烟叶固体废弃物，使其在２００－３８０℃温度下，经４－８小时，完成连续炭化；炭化物从处于炭化室进料口对面的炭化室出料口连续排出；（３）成型：在炭化物中加入相当于其重量０．５－１倍的水，搅拌均匀；然后将加水后的炭化物送入模具加压成型，制成所需形状和大小的含水成型炭；（４）干燥：将含水成型碳送至干燥室，在１００℃～１１０℃干燥１．５－３．５小时，冷却至室温，即得成型炭产品。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾勇，
申请(专利权)人：曾勇，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]