实心体烧烤炭炭棒成型机头制造技术

本发明专利技术公开了一种实心体烧烤炭炭棒成型机头，该机头从低端到顶端依次由大直径套筒段、带锥度套筒段和小直径套筒段组成，其中，小直径套筒段内壁上设有排气槽。本发明专利技术一种实心体烧烤炭炭棒成型机头，根据锥度段、成型段和带排气槽套筒段的搭配可生产出不同形状及密度的实心体炭棒，该种实心体炭棒酷似实木炭，有市场价值，该种实心体结构的炭棒，燃烧时间长，体积较小，可节省运输、仓储等的费用，该无孔实心体炭棒成型机头生产效率高，产量高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种炭制品加工机械，尤其涉及一种以锯末、稻壳等颗粒为原料，不经炭化生产炭棒的实心体烧烤炭炭棒成型机头。
技术介绍
原有技术中生产炭棒的设备根据机头和螺杆制造出的炭棒均为有孔机制炭棒，该种炭棒市场价格较低，由于炭棒上带有通孔，所以炭棒体积较大，致使运输、仓储的费用增加，并且该种炭棒燃烧时间较短，造成能源的浪费，因此现在急需一种可生产出能够替代实木炭的没有通孔实心体结构，燃烧时间长，节省能源，市场价值高的炭棒生产设备。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种可生产出实心体结构、燃烧时间长的实心体烧烤炭炭棒成型机头。本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案是一种实心体烧烤炭炭棒成型机头， 该机头从底端到顶端依次由大直径套筒段、带锥度套筒段和小直径套筒段组成，小直径套筒段内壁上设有排气槽。所述小直径套筒段由成型段和带排气槽套筒段组成。所述大直径套筒段长度为50mm，所述带锥度套筒段长度为20_50mm。所述述带排气槽套筒段长度为至少30mm，所述成型段长度为30-90mm。所述排气槽为至少1个。所述排气槽断面形状为方形或半圆形或三角形或梯形。所述排气槽纵向形状为直线型或曲线型。 成型机头小直径套筒段的内筒为圆柱形或方形或六角形。所述带锥度套筒段为炭棒挤压前段。本专利技术一种实心体烧烤炭炭棒成型机头，根据锥度段、成型段和带排气槽套筒段的搭配可生产出不同密度的无孔实心体炭棒，该种实心体炭棒酷似实木炭，市场价值好，该种实心体结构的炭棒，燃烧时间长，体积较小，可节省运输、仓储等的费用，该无孔实心体炭棒成型机头生产效率高，产量高。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。图1是本专利技术一种实心体烧烤炭炭棒成型机头的主视图；图2是本专利技术一种实心体烧烤炭炭棒成型机头的侧视图；图3是根据本专利技术一种实心体烧烤炭炭棒成型机头挤压出的断面为圆形的实心体烧烤炭炭棒；图4是根据本专利技术一种实心体烧烤炭炭棒成型机头挤压出的断面为方形的实心体烧烤炭炭棒；图5是根据本专利技术一种实心体烧烤炭炭棒成型机头挤压出的断面为六角形的实心体烧烤炭炭棒；图6是根据本专利技术一种实心体烧烤炭炭棒成型机头挤压出的断面为圆形的排气槽形状为方形的凹凸结构实心体烧烤炭炭棒；图7是根据本专利技术一种实心体烧烤炭炭棒成型机头挤压出的断面为方形的排气槽形状为方形的凹凸结构实心体烧烤炭炭棒；图8是根据本专利技术一种实心体烧烤炭炭棒成型机头挤压出的断面为六角形的排气槽形状为方形的凹凸结构实心体烧烤炭炭棒；图9是根据本专利技术一种实心体烧烤炭炭棒成型机头挤压出的断面为圆形的排气槽形状为半圆形凹凸结构实心体烧烤炭炭棒；图10是根据本专利技术一种实心体烧烤炭炭棒成型机头挤压出的断面为方形的排气槽形状为半圆形凹凸结构实心体烧烤炭炭棒；图11是根据本专利技术一种实心体烧烤炭炭棒成型机头挤压出的断面为六角形的排气槽形状为半圆形凹凸结构实心体烧烤炭炭棒；图12是根据本专利技术一种实心体烧烤炭炭棒成型机头挤压出的断面为圆形的排气槽形状为三角形凹凸结构实心体烧烤炭炭棒；图13是根据本专利技术一种实心体烧烤炭炭棒成型机头挤压出的断面为方形的排气槽形状为三角形凹凸结构实心体烧烤炭炭棒；图14是根据本专利技术一种实心体烧烤炭炭棒成型机头挤压出的断面为六角形的排气槽形状为三角形凹凸结构实心体烧烤炭炭棒；图15是根据本专利技术一种实心体烧烤炭炭棒成型机头挤压出的断面为圆形的排气槽形状为梯形凹凸结构实心体烧烤炭炭棒；图16是根据本专利技术一种实心体烧烤炭炭棒成型机头挤压出的断面为方形的排气槽形状为梯形凹凸结构实心体烧烤炭炭棒；图17是根据本专利技术一种实心体烧烤炭炭棒成型机头挤压出的断面为六角形的排气槽形状为梯形凹凸结构实心体烧烤炭炭棒；图中1、大直径套筒段；2、带锥度套筒段；3、小直径套筒段；4、排气槽；5、带排气槽套筒段；6、成型段。具体实施例方式如图1和图2所示，实心体烧烤炭炭棒成型机头由三部分组成，从机头底端到顶端依次为大直径套筒段1、带锥度套筒段2和小直径套筒段3，带锥度套筒段2即是实心体烧烤炭的炭棒挤压前段，其中小直径套筒段3的内壁上设置有排气槽4，实心体烧烤炭炭棒成型时，锯末屑等原料产生的气体通过排气槽4排出，该小直径套筒段3分为带排气槽套筒段 5和成型段6两部分，带排气槽套筒段5内壁上至少设置1个排气槽，该排气槽4的纵向形状为直线型，也可以为曲线型，排气槽4的断面可设置成不同的形状，可以为方形、半圆形、三角形或梯形，该排气槽4为凹槽形式的排气槽，排气槽4宽度至少为1mm，高度至少为1mm， 该带排气槽套筒段长度为至少30mm，成型段长度为30-90mm，大直径套筒段长度为50mm，带锥度套筒段长度为20-50mm，图1中箭头A为锯末屑等原料的进料方向，箭头B为锯末屑等原料产生的气体通过排气槽4排出的方向，如图3、图4和图5，本专利技术炭棒成型机头小直径套筒段的内筒可以设计成圆形、方形或六角形等形状，本专利技术实心体烧烤炭炭棒成型机头根据套筒结构原理可以挤压出表面光滑的无凹凸形状的实心体炭棒和有凹凸形状的实心体炭棒，因此，依照成型机头的内筒结构形状可挤压出断面为圆形、方形或六角形等不同形状的炭棒，并且该实心体烧烤炭炭棒成型机头所挤出的炭棒为无孔、无槽的光滑体形式的实心体炭棒；如图6至图17，本专利技术炭棒成型机头根据设备的工作原理还可挤压出排气槽的断面形状为方形、半圆形、三角形或梯形凹凸结构形式的断面为圆形、方形或六角形的实心体炭棒，该实心体烧烤炭炭棒成型机头大直径套筒段、带锥度套筒段和小直径套筒段的直径根据具体生产情况而不同，具有可变性。权利要求1.一种实心体烧烤炭炭棒成型机头，其特征在于该机头从底端到顶端依次由大直径套筒段、带锥度套筒段和小直径套筒段组成，小直径套筒段内壁上设有排气槽。2.根据权利要求1所述一种实心体烧烤炭炭棒成型机头，其特征在于所述小直径套筒段由成型段和带排气槽套筒段组成。3.根据权利要求1所述一种实心体烧烤炭炭棒成型机头，其特征在于所述大直径套筒段长度为50mm，所述带锥度套筒段长度为20-50mm。4.根据权利要求2所述一种实心体烧烤炭炭棒成型机头，其特征在于所述带排气槽套筒段长度为至少30mm，所述成型段长度为30-90mm。5.根据权利要求1所述一种实心体烧烤炭炭棒成型机头，其特征在于所述排气槽为至少1个。6.根据权利要求1或5所述一种实心体烧烤炭炭棒成型机头，其特征在于所述排气槽断面形状为方形或半圆形或三角形或梯形。7.根据权利要求1或5所述一种实心体烧烤炭炭棒成型机头，其特征在于所述排气槽纵向形状为直线型或曲线型。8.根据权利要求1所述一种实心体烧烤炭炭棒成型机头，其特征在于成型机头小直径套筒段的内筒为圆柱形或方形或六角形。9.根据权利要求1所述一种实心体烧烤炭炭棒成型机头，其特征在于所述带锥度套筒段为炭棒挤压前段。全文摘要本专利技术公开了一种实心体烧烤炭炭棒成型机头，该机头从低端到顶端依次由大直径套筒段、带锥度套筒段和小直径套筒段组成，其中，小直径套筒段内壁上设有排气槽。本专利技术一种实心体烧烤炭炭棒成型机头，根据锥度段、成型段和带排气槽套筒段的搭配可生产出不同形状及密度的实心体炭棒，该种实心体炭棒酷似实木炭，有市场价值，该种实心体结构的炭棒，燃烧时间长，体积较小，可节省运输、仓储等的费用，该无孔实心本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种实心体烧烤炭炭棒成型机头，其特征在于：该机头从底端到顶端依次由大直径套筒段、带锥度套筒段和小直径套筒段组成，小直径套筒段内壁上设有排气槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔龙珠，侯章文，一户慎也，
申请(专利权)人：崔龙珠，
类型：发明
国别省市：91