一种生产空芯活性炭的模具制造技术

本实用新型专利技术生产空芯活性炭的模具涉及一种用于生产空芯活性炭的挤压模具。其目的是为了提供一种结构简单、成本低的生产空芯活性炭的模具，该模具不仅易于填放活性炭原料，而且一次挤压能够成产多个空芯活性炭。本实用新型专利技术包括下模和安装在其上的上模，在上模上开设有1个进料孔，在下模上开设有至少2个出料孔，进料孔与出料孔之间设有集料腔，进料孔与出料孔通过集料腔相连通，在出料孔中心设有芯柱，芯柱的个数与出料孔个数相同。使用时，通过进料孔填入活性炭原料，在压力作用下，由多个出料孔挤出，形成多个管状空心活性炭，所以采用这样的结构后，既增加了原料的填充能力，又提高了产品的产出率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种挤压模具，特别是涉及一种用于生产空芯活性炭的挤压模具。
技术介绍
活性碳广泛用于工农业生产的各个方面，能够去除水中的污染物，净化空气，回收废气等。现在常用的生产活性炭的模具包括下模和上模，在下模上开设有一个出料孔，上模安装在下模上，在上模上开设有多个进料孔，在进料孔和出料孔之间设有集料腔，进料孔与出料孔通过集料腔相连通，在出料孔中心位置设有芯柱。工作时，将多个模具均勻分别固定在花盘上，再将花盘固定在压力机的工作台上，配置好的活性炭原料自上模体上的进料孔进入集料腔内，在压力机压力作用下，原料在集料腔内产生一定的压力，然后自下模的出料孔被挤出，由于出料孔中心出有芯柱的存在，从而形成与圆柱状空心活性炭。但是，现有的单个模具一次挤压只能生产一个空心活性炭，效率不高，而且由于其进料孔较小，原料填放比较困难。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低的生产空芯活性炭的模具，该模具不仅易于填放活性炭原料，而且一次挤压能够成产多个空芯活性炭。本技术一种生产空芯活性炭的模具，包括上模和下模，上模安装在下模上，在上模上开设有进料孔，在下模上开设有出料孔，在进料孔与出料孔之间设有集料腔，进料孔与出料孔通过集料腔相连通，在出料孔中心设有芯柱，其中进料孔的个数是1个，出料孔的个数至少是2个，芯柱个数与出料孔个数相同，进料孔上边缘与芯柱相对处设有连接臂，连接臂的一端固定连接在进料孔的上边缘上，另一端固定连接在芯柱上端。本技术一种生产空芯活性炭的模具，其中所述上模与下模均为圆柱形，进料孔为圆柱形，进料孔的中心线与上模中心线重合，其直径比上模直径略小。本技术一种生产空芯活性炭的模具，其中所述出料孔为圆柱形，其直径为2 至10毫米，出料孔上端开设有一个喇叭形开口，喇叭形开口直径小的一端与出料孔连接。本技术一种生产空芯活性炭的模具，其中所述芯柱为圆柱形，其个数为2至8 个，均勻分布在与进料孔同心的圆周上，芯柱的轴线与出料孔的轴线重合。本技术一种生产空芯活性炭的模具，其中所述上模上设有安装座，其上安装有定位销，下模相应的位置开设有销孔，定位销安装在销孔中。本技术一种生产空芯活性炭的模具，其中所述上模的下部边缘设有圆环形凸台，下模与之相配的位置开设有圆环形凹台，凸台安装在凹台上。本技术一种生产空芯活性炭的模具，其中所述定位销与销孔采用小锥度配I=I O本技术一种生产空芯活性炭的模具，其中所述连接臂与进料孔的上边缘为一3体式结构。本技术一种生产空芯活性炭的模具与现有技术不同之处在于本技术通过进料孔将活性炭原料填入后，原料进入集料腔，在压力作用下，由多个出料孔挤出，可以形成多个管状空心活性炭，通过这种模具，既增加了原料的填充能力，又提高了产品的产出率。该模具分为上模、下模两个部分，可以方便的清理出料孔中的余料，防止出料孔堵塞。以下结合附图对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术一种生产空芯活性炭的模具俯视图；图2为图1中沿A-A方向的剖视图；图3为本技术一种生产空芯活性炭的模具的上模俯视图；图4为图3中沿B-B方向的剖视图；图5为本技术一种生产空芯活性炭的模具的下模俯视图；图6为图5中沿C-C方向的剖视图。具体实施方式如图1、图2所示，本技术一种生产空芯活性炭的模具包括圆柱形上模1和安装在其上的圆柱形下模2，在上模1上开设有一个进料孔3，进料孔3为圆柱形，其中心线与上模1的中心线重合，它的直径比上模1直径小12毫米，下模2上开设有4个圆柱形出料孔4，出料孔4的直径为5毫米，其上端开设有一个喇叭形开口 7，喇叭形开口 7直径小的一端与出料孔4连接，采用这样的结构后，原料更容易进入出料孔4。在进料孔3与出料孔4 之间设有集料腔5，进料孔3与出料孔4通过集料腔5相连通，在出料孔4中心设有芯柱6， 芯柱6的轴线与出料孔4的轴线重合，芯柱6个数为4个，直径为2毫米，均勻分布在与进料孔3同心的圆周上，进料孔3上边缘与芯柱6相对位置设有连接臂12，连接臂12的一端焊接在进料孔3的上边缘上，或者采用一体式结构，另一端焊接在芯柱6上端。上模1上设有安装座13，其上过盈配合安装有定位销8，下模2相应的位置开设有销孔9，定位销8安装在销孔9中，防止在生产过程中，上模1与下模2相对位置发生改变，以至于损坏芯柱6 或者生产出不合格的产品，定位销8与销孔9采用小锥度配合，可以使上模、下模紧密连接， 方便模具在花盘上的安装与拆卸。如图3、图4所示，在上模1的下部边缘设有圆环形凸台 10。如图5、图6所示，下模2与之相配的位置开设有圆环形凹台11。凸台安装在凹台上， 起到定位作用。本技术在使用时，将活性炭原料填入进料孔，原料通过进料孔进入集料腔，在压机压力作用下，从多个出料孔挤出，由于出料孔中设有芯柱，所以可以形成多个管状空心活性炭，通过这种模具，既增加了原料的填充能力，又提高了产品的产出率。以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。权利要求1.一种生产空芯活性炭的模具，包括上模(1)和下模O)，上模(1)安装在下模(2)上， 上模(1)上开设有进料孔(3)，下模( 上开设有出料孔G)，在进料孔(3)与出料孔(4) 之间设有集料腔(5)，进料孔( 与出料孔(4)通过集料腔( 相连通，在出料孔(4)中心设有芯柱(6)，其特征在于所述进料孔C3)的个数是1个，出料孔(4)的个数至少是2个， 芯柱(6)的个数与出料孔(4)的个数相同，进料孔C3)上边缘与芯柱(6)相对位置设有连接臂(12)，连接臂(12)的一端固定连接在进料孔(3)的上边缘上，另一端固定连接在芯柱 (6)上端。2.根据权利要求1所述的一种生产空芯活性炭的模具，其特征在于所述上模(1)与下模(2)均为圆柱形，所述进料孔(3)为圆柱形，进料孔(3)的中心线与上模(1)中心线重合，进料孔⑶的直径比上模⑴直径略小。3.根据权利要求2所述的一种生产空芯活性炭的模具，其特征在于所述出料孔(4) 为圆柱形，其直径为2至10毫米，其上端开设有一个喇叭形开口(7)，喇叭形开口(7)直径小的一端与出料孔(4)连接。4.根据权利要求3所述的一种生产空芯活性炭的模具，其特征在于所述芯柱(6)为圆柱形，其直径为1至8毫米，芯柱(6)的个数为2至8个，芯柱(6)均勻分布在与进料孔 (3)同心的圆周上，芯柱(6)的轴线与出料孔的轴线重合。5.根据权利要求4所述的一种生产空芯活性炭的模具，其特征在于所述上模(1)上设有安装座(13)，其上安装有定位销(8)，下模(2)相应的位置开设有销孔(9)，所述定位销 ⑶安装在销孔(9)中。6.根据权利要求5所述的一种生产空芯活性炭的模具，其特征在于所述上模(1)的下部边缘设有圆环形凸台(10)，下模O)与之相配的位置开设有圆环形凹台(11)，所述凸台(10)安装在凹台(11)上。7.根据权利要求5所述的一种生产空芯活性炭的模具，其特征在于所述定位销(8) 与销孔(9)采用小锥度配合。8.根据权利本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种生产空芯活性炭的模具，包括上模（１）和下模（２），上模（１）安装在下模（２）上，上模（１）上开设有进料孔（３），下模（２）上开设有出料孔（４），在进料孔（３）与出料孔（４）之间设有集料腔（５），进料孔（３）与出料孔（４）通过集料腔（５）相连通，在出料孔（４）中心设有芯柱（６），其特征在于：所述进料孔（３）的个数是１个，出料孔（４）的个数至少是２个，芯柱（６）的个数与出料孔（４）的个数相同，进料孔（３）上边缘与芯柱（６）相对位置设有连接臂（１２），连接臂（１２）的一端固定连接在进料孔（３）的上边缘上，另一端固定连接在芯柱（６）上端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邹炎，郎居荣，
申请(专利权)人：北京诺曼斯佰环保科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11