双载台剥离机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种剥离机，尤其涉及一种双载台剥离机，包括机架，所述机架上设有送料机构、第一载台、第二载台以及PLC控制器，所述送料机构包括Y轴导轨、Y轴气缸、载料台、压线板以及压线气缸，所述压线板设于载料台的上方连接压线气缸，所述载料台上设有感应开关，所述第一载台和第二载台分别设于送料机构的两侧，第一载台和第二载台均包括升降机构、位移机构以及剥离机构，所述升降机构包括垂直于机架设置的固定块、Z轴导轨、Z轴气缸，所述PLC控制器分别电连接压线气缸、Y轴气缸、Z轴气缸、X轴气缸以及感应开关。本实用新型专利技术的有益效果是：采用双载台设计，工作效率高；带有感应开关，减少人为作业；带有压线板，剥离更精确。

【技术实现步骤摘要】
双载台剥离机
本技术涉及一种剥离机，尤其涉及一种双载台剥离机。
技术介绍
剥离机用于线材绝缘胶层的精密剥离，适用于电子、汽配等多种行业。现有的剥离装置采用单边剥离，需要翻转后才能进行两侧剥离，操作繁琐。有鉴于此，本技术的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术问题。
技术实现思路
针对上述方案的缺点，本技术提出一种双载台剥离机。本技术技术方案是：一种双载台剥离机，包括机架，在机架下方设有配电箱，所述机架上设有送料机构、第一载台、第二载台以及PLC控制器，所述送料机构包括Y轴导轨、Y轴气缸、载料台、压线板以及压线气缸，所述载料台与Y轴导轨滑动连接，所述Y轴气缸连接载料台，所述压线板设于载料台的上方连接压线气缸，所述载料台上设有感应开关，所述第一载台和第二载台分别设于送料机构的两侧，第一载台和第二载台均包括升降机构、位移机构以及剥离机构，所述升降机构包括垂直于机架设置的固定块、Z轴导轨、Z轴气缸，所述Z轴导轨设置在固定块一侧，所述剥离机构连接Z轴气缸且与Z轴导轨滑动连接，所述位移机构包括X轴导轨、X轴气缸，所述固定块与X轴导轨滑动配合连接，所述X轴气缸连接固定块，所述PLC控制器分别电连接压线气缸、Y轴气缸、Z轴气缸、X轴气缸以及感应开关。优选的，所述压线气缸包括第一压线气缸和第二压线气缸，所述第一压线气缸和第二压线气缸分别设于Y轴导轨两侧，所述第一压线气缸和第二压线气缸分别连接压线板。优选的，所述剥离机构包括上刀座、下刀座，上刀座上设有上刀片，下刀座上设有下刀片，所述上刀座、下刀座分别与Z轴导轨滑动配合连接，上刀座、下刀座分别与Z轴气缸连接，上刀座、下刀座均呈“U”形，其开口处分别连接上刀片、下刀片。剥离后的废料从“U”形槽中掉落，方便对废料处理。优选的，所述感应开关为压力传感器。本技术的有益效果是：采用双载台设计，工作效率高；带有感应开关，减少人为作业；带有压线板，剥离更精确。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术整体的结构示意图；图2是本技术送料机构的结构示意图；图3是本技术第一载台的结构示意图。具体实施方式以下结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。结合附图1，一种双载台剥离机，包括机架1，在机架下方设有配电箱，所述机架上设有送料机构2、第一载台3、第二载台4以及PLC控制器5。结合附图2-3，具体的，所述送料机构包括Y轴导轨21、Y轴气缸22、载料台23、压线板24以及压线气缸，所述载料台与Y轴导轨滑动连接，所述Y轴气缸连接载料台，所述压线板设于载料台的上方连接压线气缸，所述载料台上设有感应开关231，所述第一载台和第二载台分别设于送料机构的两侧，第一载台和第二载台均包括升降机构31、位移机构32以及剥离机构33，所述升降机构包括垂直于机架设置的固定块311、Z轴导轨312、Z轴气缸313，所述Z轴导轨设置在固定块一侧，所述剥离机构连接Z轴气缸且与Z轴导轨滑动连接，所述位移机构包括X轴导轨321、X轴气缸322，所述固定块与X轴导轨滑动配合连接，所述X轴气缸连接固定块，所述PLC控制器分别电连接压线气缸、Y轴气缸、Z轴气缸、X轴气缸以及感应开关。进一步的，所述压线气缸包括第一压线气缸251和第二压线气缸252，所述第一压线气缸和第二压线气缸分别设于Y轴导轨两侧，所述第一压线气缸和第二压线气缸分别连接压线板。进一步的，所述剥离机构包括上刀座331、下刀座332，上刀座上设有上刀片333，下刀座上设有下刀片334，所述上刀座、下刀座分别与Z轴导轨滑动配合连接，上刀座、下刀座分别与Z轴气缸连接，上刀座、下刀座均呈“U”形，其开口处分别连接上刀片、下刀片。剥离后的废料从“U”形槽中掉落，方便对废料处理。优选的，所述感应开关为压力传感器或其他传感器。本技术的工作过程为:将线材放置到物料台，感应开关感应到线材，PLC控制器通过Y轴气缸将物料台向后运动；压线气缸控制压线板向下压住线材；左右两侧的载台对线材的两侧的绝缘胶层进行切割；切割后位移机构控制升降机构分别向两侧运动将绝缘胶层剥离，剥离下的废料从下刀座中掉落；剥离完成后各气缸复位。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双载台剥离机，包括机架，在机架下方设有配电箱，其特征在于：所述机架上设有送料机构、第一载台、第二载台以及PLC控制器，所述送料机构包括Y轴导轨、Y轴气缸、载料台、压线板以及压线气缸，所述载料台与Y轴导轨滑动连接，所述Y轴气缸连接载料台，所述压线板设于载料台的上方连接压线气缸，所述载料台上设有感应开关，所述第一载台和第二载台分别设于送料机构的两侧，第一载台和第二载台均包括升降机构、位移机构以及剥离机构，所述升降机构包括垂直于机架设置的固定块、Z轴导轨、Z轴气缸，所述Z轴导轨设置在固定块一侧，所述剥离机构连接Z轴气缸且与Z轴导轨滑动连接，所述位移机构包括X轴导轨、X轴气缸，所述固定块与X轴导轨滑动配合连接，所述X轴气缸连接固定块，所述PLC控制器分别电连接压线气缸、Y轴气缸、Z轴气缸、X轴气缸以及感应开关。

【技术特征摘要】
1.一种双载台剥离机，包括机架，在机架下方设有配电箱，其特征在于：所述机架上设有送料机构、第一载台、第二载台以及PLC控制器，所述送料机构包括Y轴导轨、Y轴气缸、载料台、压线板以及压线气缸，所述载料台与Y轴导轨滑动连接，所述Y轴气缸连接载料台，所述压线板设于载料台的上方连接压线气缸，所述载料台上设有感应开关，所述第一载台和第二载台分别设于送料机构的两侧，第一载台和第二载台均包括升降机构、位移机构以及剥离机构，所述升降机构包括垂直于机架设置的固定块、Z轴导轨、Z轴气缸，所述Z轴导轨设置在固定块一侧，所述剥离机构连接Z轴气缸且与Z轴导轨滑动连接，所述位移机构包括X轴导轨、X轴气缸，所述固定块与X轴导轨滑动配合连接，所述X...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫正明，黄金，钱新，
申请(专利权)人：杭州衡康电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33