旋转换向阀制造技术

技术编号:16696922 阅读:36 留言:0更新日期:2017-12-02 09:23
本发明专利技术公开了一种旋转换向阀,包括阀体、阀芯、两端盖和连接轴,阀芯置于阀体内,在阀体的侧壁上设有主进油口P、工作油口和主出油口T,在阀芯上设有连通工作油口和主进油口P的进油通道及连通工作油口和主出油口T的出油通道,连接轴与阀芯连接驱动阀芯在阀体内旋转控制油路的连通换向,在与主进油口P和主出油口T对应的阀芯上分别布置有一圈环形槽,进油通道和出油通道在阀芯纵截面上均呈凵形并分别连通对应的环形槽和工作油口,进油通道至少有两个且在阀芯横截面上呈环形阵列布置,出油通道至少有两个且在阀芯横截面上呈环形阵列布置,进油通道和出油通道在阀芯横截面上依次交替布置。本发明专利技术径向力平衡,属阀体内的换向,成本低。

【技术实现步骤摘要】
旋转换向阀
本专利技术涉及一种旋转换向阀。
技术介绍
换向阀是具有两种以上流动形式和两个以上油口的方向控制阀,它是实现液压油流的沟通、切断和换向,以及压力卸载和顺序动作控制的阀门。一般情况下,液压换向阀都是通过阀芯的左右滑动来控制阀体内部油道的通断,从而控制执行机构的运动方向。在一些工程机械中(例如液压破碎锤、液压打桩机等),要求其执行机构来回换向的频率比较高,如果仍然采用阀芯左右滑动方式来控制换向,则对控制技术要求较高。由于阀芯本身存在一定的惯性,且时刻处在加速、减速的状态,再加上阀芯本身的不确定因素(如阀芯发卡等),增加了与执行机构的匹配难度。为解决上述问题,转阀式换向阀应运而生。然而,阀芯在旋转过程中会通过油路对阀体及阀芯施加一径向力,在径向力不平衡的状况下旋转会对阀体及阀芯造成冲击磨损,从而影响阀的使用寿命。因此,现有的转阀式换向阀基本都是采用通过阀芯正反转动一个角度改变油路连通的形式,换向连续性差。申请公布号为CN201610563269.X的中国专利申请,公开了一种单电机驱动单阀芯旋转式液压阀,其包括角位移传感器、电机、阀体、阀芯、压力传感器、弹簧挡圈、压盖和控制器;电机本文档来自技高网...
旋转换向阀

【技术保护点】
一种旋转换向阀,包括阀体(1)、阀芯(2)、两端盖(3)和连接轴(4),阀芯置于阀体内,在阀体的侧壁上设有主进油口P、若干工作油口和主出油口T,在阀芯上设有连通工作油口和主进油口P的进油通道(21)及连通工作油口和主出油口T的出油通道(22),连接轴与阀芯连接驱动阀芯在阀体内旋转控制油路的连通换向,其特征在于:在与主进油口P和主出油口T对应的阀芯上分别布置有一圈环形槽(23),所述进油通道和出油通道在阀芯纵截面上均呈凵形并分别连通对应的环形槽和工作油口,进油通道至少有两个且在阀芯横截面上呈环形阵列布置,出油通道至少有两个且在阀芯横截面上呈环形阵列布置,进油通道和出油通道在阀芯横截面上依次交替布...

【技术特征摘要】
1.一种旋转换向阀,包括阀体(1)、阀芯(2)、两端盖(3)和连接轴(4),阀芯置于阀体内,在阀体的侧壁上设有主进油口P、若干工作油口和主出油口T,在阀芯上设有连通工作油口和主进油口P的进油通道(21)及连通工作油口和主出油口T的出油通道(22),连接轴与阀芯连接驱动阀芯在阀体内旋转控制油路的连通换向,其特征在于:在与主进油口P和主出油口T对应的阀芯上分别布置有一圈环形槽(23),所述进油通道和出油通道在阀芯纵截面上均呈凵形并分别连通对应的环形槽和工作油口,进油通道至少有两个且在阀芯横截面上呈环形阵列布置,出油通道至少有两个且在阀芯横截面上呈环形阵列布置,进油通道和出油通道在阀芯横截面上依次交替布置。2.根据权利要求1所述的旋转换向阀,其特征在于:所述阀芯端面与端盖间隙连接,在该端的阀芯外圆柱面上设有一圈沉台,在阀体的侧壁上设有与该沉台相接的卸油口L。3.根据权利要求2所述的旋转换向阀,其特征在于:所述工作油口沿阀体轴向布置于主进油口P和主出油口T之间,在与工作油口对应的阀芯外圆柱面上设有若干凹槽(24),进油通道和出油通道分别连通对应的环形槽和凹槽。4.根据权利要求3所述的旋转换向阀,其特征在于:在所述阀芯的两端的轴心处均开有一盲孔(25),在阀芯两端分别连接有密封盲孔的堵头(5),各进油通道公用一盲孔,各出油通道公用另一盲孔。5....

【专利技术属性】
技术研发人员:彭彪
申请(专利权)人:湖南旗一精密机械有限公司
类型:发明
国别省市:湖南,43

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