一种超细二硫化钼的抗氧化处理方法技术

本发明专利技术公开了一种超细二硫化钼的抗氧化处理方法，具体按照以下步骤实施：步骤1，准备一定量的无水乙醇，将一定量的T5060滴入无水乙醇中，搅拌，形成透明溶解液；或者准备一定量的无水甲醇，将一定量的T5057滴入无水甲醇中，搅拌，形成透明溶解液；步骤2，将步骤1得到的溶解液加入到二硫化钼中，搅拌，混合均匀，得到混合液；步骤3，将步骤2中的得到的混合液过滤、固液分离，固体放入真空干燥箱烘干，得到经抗氧化处理处理的二硫化钼。本发明专利技术的目的是提供一种超细二硫化钼的抗氧化处理方法，解决了现有技术中存在的氧含量超标的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种超细二硫化钼的抗氧化处理方法
本专利技术属于冶金技术
，涉及一种超细二硫化钼的抗氧化处理方法。
技术介绍
二硫化钼作为润滑剂的添加剂，在复合油脂中，以不均一态分散在油脂里。其粒度对润滑效果和应用范围的影响很大，随着二硫化钼粒径变小，比表面积增大，它在材料上附着性与覆盖程度也明显提高；同时，颗粒数剧增，在油脂中的分散性也明显增加，使用寿命也就越长，也越能保护被润滑材料不受磨损，各种条件证实，粒径小的二硫化钼具有优异耐磨性。通常使用的二硫化钼粒径在20～30μm，对要求严格的润滑则按要求1～2μm甚至1μm以下的粉，比如，进口车型发动机用二硫化钼润滑脂中添加粒径应小于1～3μm。润滑油添加二硫化钼时粒度大时容易沉积并易堵塞油路和滤油器，故要求添加小于1μm甚至1μm以下的二硫化钼。细粒度虽具有高润滑效果，但随着粒度减小、比表面积增大，与氧气接触面积增大，在大气中氧化速度迅速提高，摩擦业广泛证实，二硫化钼被氧化成氧化钼时，润滑作用失效，一般要求(粒度1～2μm)二硫化钼的氧含量(以MoO3计)不超过0.3％，酸值不超过3％，油份不超过0.5％。实际生产中发现，二硫化钼放置一段时间后，氧含量超标，甚至有的时候产品刚一生产出来，氧含量即超标。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种超细二硫化钼的抗氧化处理方法，解决了现有技术中存在的氧含量超标的问题。本专利技术所采用的技术方案是，一种超细二硫化钼的抗氧化处理方法，具体按照以下步骤实施：步骤1，准备一定量的无水乙醇，将一定量的T5060滴入无水乙醇中，搅拌，形成透明溶解液；或者准备一定量的无水甲醇，将一定量的T5057滴入无水甲醇中，搅拌，形成透明溶解液；步骤2，将步骤1得到的溶解液加入到二硫化钼中，搅拌，混合均匀，得到混合液；步骤3，将步骤2中的得到的混合液过滤、固液分离，固体放入真空干燥箱烘干，得到经抗氧化处理处理的二硫化钼。本专利技术的特点还在于，步骤1中T5060与无水乙醇的质量比为1：250～1200。步骤1中T5057与无水甲醇的质量比为1：250～1200。当步骤1为准备一定量的无水乙醇，将一定量的T5060滴入无水乙醇中，搅拌，形成透明溶解液时：步骤2中的二硫化钼费氏粒度Fsss＝0.3～0.5μm；步骤2中的二硫化钼与溶解液的质量比为1：0.7～1；步骤3中的真空干燥箱的工作温度为40～50℃，干燥时间为5～8h。当步骤1为准备一定量的无水甲醇，将一定量的T5057滴入无水甲醇中，搅拌，形成透明溶解液时：步骤2中的二硫化钼粒度D50＝0.6～2μm；步骤2中的溶解液与二硫化钼的质量比为1：1.67～2.5。步骤3中的真空干燥箱的工作温度为40～60℃，干燥时间为2～4h。本专利技术的有益效果是，本专利技术的方法可在二硫化钼颗粒表面形成薄层油膜，有效防止二硫化钼空气中被氧化，同时又将油份降至最低，且保证其他指标不超出要求，确保下游润滑剂的生产。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术进行详细说明。一种超细二硫化钼的抗氧化处理方法，具体按照以下步骤实施：步骤1，准备一定量的无水乙醇，将一定量的T5060滴入无水乙醇中，搅拌，形成透明溶解液，其中T5060与无水乙醇的质量比为1：250～1200；步骤2，将步骤1得到的溶解液加入到二硫化钼中，搅拌，混合均匀，得到混合液，其中二硫化钼费氏粒度Fsss＝0.3～0.5μm，二硫化钼与溶解液的质量比为1：0.7～1；步骤3，将步骤2中的得到的混合液过滤、固液分离，固体放入真空干燥箱烘干，以工作温度为40～50℃，干燥5～8h，得到经抗氧化处理处理的二硫化钼。一种超细二硫化钼的抗氧化处理方法，具体按照以下步骤实施：步骤1，准备一定量的无水甲醇，将一定量的T5057滴入无水甲醇中，搅拌，形成透明溶解液，其中T5057与无水甲醇的质量比为1：250～1200；步骤2，将步骤1得到的溶解液加入到二硫化钼中，搅拌，混合均匀，得到混合液，其中，二硫化钼粒度D50＝0.6～2μm，溶解液与二硫化钼的质量比为1：1.67～2.5；步骤3，将步骤2中的得到的混合液过滤、固液分离，固体放入真空干燥箱烘干，以工作温度为40～60℃，干燥2～4h，得到经抗氧化处理处理的二硫化钼。本专利技术的T5060是液体混合二烷基二苯胺，一种高效的高温抗氧剂，粘稠状浅黄色油，不溶于醚、酮。将极少量T5060直接加入二硫化钼中、使其分散均匀且使油份不超过0.5％是困难的，本专利技术是将T5060溶解于无水乙醇中，形成量大的溶解液，然后加入超细二硫化钼中，烘干，挥发后在颗粒表面形成一层保护膜。本专利技术的T5057是液体混合二烷基二苯胺，一种高效的高温抗氧剂，粘稠状浅黄色油，不溶于醚、酮。将极少量T5057直接加入二硫化钼中，使其分散均匀且使油份不超过0.5％是困难的，本申请专利是将T5057溶解于无水甲醇中，形成量大的溶解液，然后加入二硫化钼中，烘干，挥发后在颗粒表面形成一层保护膜。实施例1一种超细二硫化钼的抗氧化处理方法，具体按照以下步骤实施：步骤1，准备无水乙醇，将T5060滴入其中，T5060与无水乙醇的质量比为1：250，搅拌，形成透明溶解液；步骤2，将步骤1得到的溶解液加入二硫化钼中，搅拌，混合均匀，得到混合液，其中二硫化钼的费氏粒度Fsss＝0.3μm，二硫化钼与溶解液的质量比为1：1；步骤3，将步骤2得到的混合液过滤、固液分离，固体放入真空干燥箱烘干，温度40℃烘干8h。表1为同一原料不经抗氧化处理(空白)与实例1处理后的结果如下：实例1的氧含量等各项指标未超出生产要求。表1实施例2一种超细二硫化钼的抗氧化处理方法，具体按照以下步骤实施：步骤1，准备无水乙醇，将T5060滴入其中，其中，T5060与无水乙醇的质量比为1：400，搅拌，形成透明溶解液；步骤2，将溶解液加入二硫化钼中，搅拌，混合均匀，得到混合液，其中，二硫化钼的费氏粒度Fsss＝0.4μm，二硫化钼与溶解液的质量比为1：0.85；步骤3，将步骤2得到的混合液过滤、固液分离，固体放入真空干燥箱烘干，以温度45℃干燥6.5h。表2为同一原料不经抗氧化处理(空白)与经实例2处理的结果如下，实例2的氧含量等各项指标未超出生产要求。表2实施例3一种超细二硫化钼的抗氧化处理方法，具体按照以下步骤实施：步骤1，准备无水乙醇，将T5060滴入其中，搅拌，形成透明溶解液，其中，T5060与无水乙醇的质量比为1：1200；步骤2，将溶解液加入二硫化钼中，搅拌，混合均匀，得到混合液，其中，二硫化钼的费氏粒度Fsss＝0.5μm，二硫化钼与溶解液的质量比为1：0.7；步骤3，将步骤2得到的混合液过滤、固液分离，固体放入真空干燥箱烘干，以温度50℃干燥5h。表3为同一原料不经抗氧化处理(空白)与经实例3处理的结果如下，实例3的氧含量等各项指标未超出生产要求。表3实施例4一种超细二硫化钼的抗氧化处理方法，具体按照以下步骤实施：步骤1，准备无水甲醇，将T5057滴入其中，搅拌，形成透明溶解液，其中，T5057与无水甲醇的质量比为1：250；步骤2，将溶解液加入二硫化钼中，搅拌，混合均匀，得到混合液，其中，二硫化钼粒度D50＝0.66μm，溶解液与二硫化钼的质量比为1：1.67；步骤3，将步骤2得到的混合液过滤、固液本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超细二硫化钼的抗氧化处理方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤1，准备一定量的无水乙醇，将一定量的T5060滴入无水乙醇中，搅拌，形成透明溶解液；或者准备一定量的无水甲醇，将一定量的T5057滴入无水甲醇中，搅拌，形成透明溶解液；步骤2，将步骤1得到的溶解液加入到二硫化钼中，搅拌，混合均匀，得到混合液；步骤3，将步骤2中的得到的混合液过滤、固液分离，固体放入真空干燥箱烘干，得到经抗氧化处理处理的二硫化钼。

【技术特征摘要】
1.一种超细二硫化钼的抗氧化处理方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤1，准备一定量的无水乙醇，将一定量的T5060滴入无水乙醇中，搅拌，形成透明溶解液；或者准备一定量的无水甲醇，将一定量的T5057滴入无水甲醇中，搅拌，形成透明溶解液；步骤2，将步骤1得到的溶解液加入到二硫化钼中，搅拌，混合均匀，得到混合液；步骤3，将步骤2中的得到的混合液过滤、固液分离，固体放入真空干燥箱烘干，得到经抗氧化处理处理的二硫化钼。2.根据权利要求1所述的一种超细二硫化钼的抗氧化处理方法，其特征在于，步骤1中所述T5060与无水乙醇的质量比为1：250～1200。3.根据权利要求1所述的一种超细二硫化钼的抗氧化处理方法，其特征在于，步骤1中所述T5057与无水甲醇的质量比为1：250～1200。4.根据权利要求1所述的一种超细二硫化钼的抗氧化处理方法，其特征在于，当步骤1为准备一定量的无水乙醇，将一定量的T5060滴入无水乙醇中，搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐军利，崔玉青，席莎，陈强，
申请(专利权)人：金堆城钼业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61