一种一步合成乙酸钠的方法技术

技术编号:16691270 阅读:43 留言:0更新日期:2017-12-02 06:09
本发明专利技术公开了一种一步合成乙酸钠的方法。所述方法首先以50~100r/min的速度搅拌乙酸,缓慢加入碳酸钠粉末,加入完毕后升温至60~80℃,继续搅拌至物料呈粘稠膏状,调整搅拌速度为200~300r/min,反应结束后将产物烘干,即得乙酸钠。本发明专利技术通过将乙酸和碳酸钠粉末进行高速搅拌混合,使反应的物料变成膏状,反应时减少了水分,反应结束后无需进行浓缩处理,相比传统工艺节能82%以上,综合降低成本20%以上。

A one step synthesis of sodium acetate

The invention discloses a method for one step synthesis of sodium acetate. The method firstly in 50 ~ 100r/min speed mixing acetic acid, slowly adding sodium carbonate powder, added after heating to 60 to 80 DEG C, stirring until the material is thick paste, adjust mixing speed is 200 ~ 300r/min, after the end of the reaction product of drying, namely sodium acetate. By mixing the acetic acid and sodium carbonate powder at high speed, the material can be changed into paste. When the reaction is finished, the moisture content is reduced. No concentration is needed after the reaction is finished. Compared with the traditional process, the energy consumption is more than 82%, and the overall cost reduction is more than 20%.

【技术实现步骤摘要】
一种一步合成乙酸钠的方法
本专利技术属于食品加工
,涉及一种一步合成乙酸钠的方法。
技术介绍
无水乙酸钠为白色粉末状,在有机合成酯化剂,制取各种化工产品,如呋喃丙烯酸、醋酸酯和氯乙酸等,以及染料和制药工业等领域应用广泛。目前传统的生产乙酸钠的工艺主要是以水为载体溶解碳酸钠溶液,再加入乙酸中和碳酸钠溶液,最后过滤,浓缩,烘干得成品。由于大量的水的存在,浓缩烘干过程耗能极高,产生母液多,环境污染大。
技术实现思路
针对现有工艺浓缩烘干过程能耗高,母液多和环境污染大的问题,本专利技术提供了一种一步合成乙酸钠的方法。本专利技术的技术方案如下:一种一步合成乙酸钠的方法,具体步骤如下:以50~100r/min的速度搅拌乙酸,缓慢加入碳酸钠粉末,加入完毕,升温至60~80℃,继续搅拌至物料呈粘稠膏状,调整搅拌速度为200~300r/min,反应5~6h后,取样测pH值,若pH值在8.0~10.0之间,则反应完毕,反应结束后将产物烘干,即得乙酸钠。与现有技术相比,本专利技术通过将乙酸和碳酸钠粉末进行高速搅拌混合,使反应的物料变成膏状,反应时减少了水分,反应结束后无需进行浓缩处理,相比传统工艺节能82%以上,综合降低成本20%。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步详述。实施例1将乙酸1000g抽取进入混合设备。开启搅拌,转速控制在60r/min,慢慢加入碳酸钠粉末885.9g,混合设备升温60℃。物料慢慢变膏状粘稠物,搅拌转速上调至300r/min。加入完毕,保温反应5.5h。取1g样品,用20mL无二氧化碳水进行溶解,测得pH为8.13,反应完毕。将产物直接在150℃下烘干,得成品,含量98.64%,完全符合国标要求。其中烘干能耗为28.11千克标准煤/吨产品。实施例2将乙酸200g,抽取进入混合设备。开启搅拌转速控制在100r/min。称取碳酸钠粉末177.18g,慢慢加入碳酸钠粉末。混合设备升温65℃。物料慢慢变膏状粘稠物,搅拌转速上调至200r/min。加入完毕,保温反应6h。取1g样品,用20mL无二氧化碳水进行溶解,测pH8.21,则反应完毕。然后直接烘干,烘干温度150℃,得成品,含量98.88%,完全符合国标要求。其中烘干过程能耗为28.05千克标准煤/吨产品。实施例3称取乙酸100g,抽取进入混合设备。开启搅拌转速控制在50r/min。称取碳酸钠粉末88.59g,慢慢加入碳酸钠粉末,混合设备升温80℃。物料慢慢变膏状粘稠物,搅拌转速上调至300r/min。加入完毕,保温反应5h。取1g样品,用20mL无二氧化碳水进行溶解,测pH9.2,则反应完毕。然后直接烘干,烘干温度150℃,得成品,含量99.12%,完全符合国标要求。其中烘干过程能耗为28.41千克标准煤/吨产品。对比例在搅拌设备中加入885.95g碳酸钠,加水4000g并升温50℃溶解。开启搅拌转速50r/min,将1000g乙酸慢慢滴加进入混合设备,进行中和反应,反应温度控制在80~90℃,反应时间1h。反应结束后,加入活性碳脱色30min,过滤。过滤后在-0.06Mpa的真空条件下加热浓缩,浓缩液热结晶。然后烘干得成品。其中浓缩烘干过程能耗为160千克标准煤/吨产品。表1现有工艺对比例与实施例1所制得的柠檬酸钾性能对照表项目单位对比例实施例1乙酸钠含量≥98.5%99.12%98.88%酸度和碱度通过试验通过试验通过试验铅(Pb)≤2.0mg/kg≤2.0mg/kg≤2.0mg/kg干燥减量≤2.0%1.85%1.65%钾试验通过试验通过试验通过试验通过对比可以看出,和传统生产工艺相比较,本专利技术所制得的乙酸钠理化指标同样达到了国标要求,外观呈现白色结晶性粉末,也完全符合国标要求。相对于传统工艺浓缩过程的高能耗,本专利技术工艺烘干能耗降低82%以上,生产成本降低20%以上。同时该生产工艺没有难处理的废母液产生,不会污染环境。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一步合成乙酸钠的方法,其特征在于,具体步骤如下:以50~100r/min的速度搅拌乙酸,缓慢加入碳酸钠粉末,加入完毕,升温至60~80℃,继续搅拌至物料呈粘稠膏状,调整搅拌速度为200~300r/min,反应5~6h后,取样测pH值,若pH值在8.0~10.0之间,则反应完毕,反应结束后将产物烘干,即得乙酸钠。

【技术特征摘要】
1.一种一步合成乙酸钠的方法,其特征在于,具体步骤如下:以50~100r/min的速度搅拌乙酸,缓慢加入碳酸钠粉末,加入完毕,升温至60~80℃,继续搅拌至物料...

【专利技术属性】
技术研发人员:熊新国刘宗飞梁艳芳尹标赵茂明
申请(专利权)人:江苏润普食品科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:江苏,32

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