高速线材生产方法及其生产线技术

本发明专利技术属于线材轧制技术，具体公开了一种高速线材生产方法及其生产线，通过将精轧机组及减定径机组设置成独立传动机组，精确控制了精轧机组间及减定径机组间的温度，通过在精轧机组间及减定径机组间设置冷却装置及回复段，有效降低了轧件芯表温差，解决了高速线材精轧机温度升高的问题，并通过控制精轧机组及减定径机组间的冷却过程，调整冷却参数，从而降低了线材头尾温差，提高了线材通条性；与现有技术相比，显著提高了产品质量，有效降低了生产成本。

High speed wire production method and its production line

The invention belongs to the wire rod rolling technology, and particularly discloses a high-speed wire rod production method and production line, through the mill and reducing sizing mill set into independent transmission unit, precise control of mill and reducing sizing unit temperature by setting the cooling in the mill and reducing sizing mill system and the reply period is effectively reduced, the temperature difference between the core and surface, solve the high speed wire rod mill temperature problems, and by controlling the mill and reducing the cooling process of sizing unit, adjust the cooling parameters, thereby reducing the wire head and tail temperature, improve the wire stripper; compared with the existing technology, significantly increased the quality of the products, reduce the cost of production.

【技术实现步骤摘要】
高速线材生产方法及其生产线
本专利技术属于冶金领域，具体涉及一种高速线材生产方法及其生产线。
技术介绍
线材作为钢铁行业的重要产品之一，广泛用于建筑、机械及金属制品行业。近年来，产量持续增加，2016年产量达到14218.8万吨，占中国钢铁总量的12.49％。众所周知，现代化的高速线材生产中，通常以提高线材终轧速度的方式来获得较高的产量。目前高速线材生产的终轧保证速度可达115m/s，甚至更高。为达到如此高的轧制速度，需要可适合高速稳定轧制的线材轧机，目前所普遍采用的是集中传动线材精轧机，通过精轧机及减定径机组的高速轧制得到满足尺寸要求的产品，并保证线材的产量。采用控轧控冷等方式可以在不添加微合金元素的前提下，通过低温大压下及快速冷却等生产方式，使得奥氏体晶粒得到细化，进而细化最终产品组织，通过细晶强化获得具有强度、良好塑性的产品。由于线材高速轧制过程中的动态速降在如此高的速度下难以解决，因此传统的线材精轧机只能采用集中传动的方式，然而采用集中传动，进行控轧控冷生产高速线材时仍然存在诸多问题：1)精轧机组10机架或8机架连续布置，轧件经精轧机组轧制后温升可达100～150℃，无法控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速线材生产方法，依次包括粗轧、中轧、预精轧、预精轧后冷却、精轧、吐丝、风冷及集卷收集步骤，其特征在于：所述精轧采用独立传动机组，精轧机组中各轧机为45°悬臂式顶交轧机，孔型为椭圆—圆孔型系统；在精轧机组各机架间设置冷却装置Ⅱ及回复段，控制精轧过程中每道次的变形温度。

【技术特征摘要】
1.一种高速线材生产方法，依次包括粗轧、中轧、预精轧、预精轧后冷却、精轧、吐丝、风冷及集卷收集步骤，其特征在于：所述精轧采用独立传动机组，精轧机组中各轧机为45°悬臂式顶交轧机，孔型为椭圆—圆孔型系统；在精轧机组各机架间设置冷却装置Ⅱ及回复段，控制精轧过程中每道次的变形温度。2.根据权利要求1所述的高速线材生产方法，其特征在于：所述精轧与吐丝步骤间还设有减定径轧制步骤；所述减定径轧制采用独立传动机组，减定径机组中各轧机为45°悬臂式顶交轧机，其中减径机组孔型为椭圆—圆孔型系统，定径机组孔型为椭圆—圆孔型系统或圆—圆孔型系统；在减定径机组各机架间设置冷却装置Ⅲ及回复段，控制减定径轧制过程中每道次的变形温度。3.根据权利要求1或2所述的高速线材生产方法，其特征在于：所述粗轧与中轧采用平立交替布置轧机或平辊轧机，轧制方式采用无孔型轧制或孔型轧制；预精轧采用平立交替布置轧机或平立布置悬臂式顶交轧机，孔型为椭圆—圆孔型系统；预精轧机组中的各轧机间设有活套，实现无张力轧制。4.根据权利要求3所述的高速线材生产方法，其特征在于：所述粗轧与中轧步骤中，钢坯初始截面尺寸控制在140mm×140mm～180mm×180mm，钢坯咬入粗轧机组中第一架轧机时的初始温度控制在800℃～1050℃，轧制过程中每道次变形温度控制在800℃～1100℃，每道次的延伸系数为1.15～1.45，每道次宽展系数为0.3～0.45，轧制过程中钢坯运行速度为0.1m/s～10.0m/s；所述预精轧轧制过程中每道次变形温度控制在800℃～1100℃，每道次的延伸系数为1.15～1.45，每道次宽展系数为0.1～0.45，轧制过程中钢坯运行速度为3.0m/s～28.0m...

【专利技术属性】
技术研发人员：周民，陈莹卷，马靳江，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，中冶赛迪技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50