铝粉雾化用新型雾化引流管制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铝粉雾化用新型雾化引流管，包括外管及光滑耐火层，所述的外管为铸钢弯管，外管的一端设置有连接法兰，所述的外管内壁上设置有光滑耐火层。光滑耐火层为氧化铝陶瓷层，本实用新型专利技术是将雾化引流管设计成双层结构，在铸钢弯管的内壁上附着一层光滑耐火层，同时，雾化引流管的端部设置连接法兰，引流管通过连接法兰连接雾化器喷嘴，保证引流管在高温高流速的环境下连续使用，又能够减少铝液引流过程中的粘连，同时，引流管与雾化器喷嘴通过法兰连接，方便零部件的更换使用。

New atomized drainage tube for atomization of aluminum powder

The utility model provides a new atomizing drainage tube for atomizing aluminum powder, comprising an outer tube and a smooth refractory layer, the outer pipe is a cast steel elbow pipe, and one end of the outer pipe is provided with a connecting flange, and the outer wall of the outer tube is provided with a smooth refractory layer. For the smooth refractory layer of alumina ceramic layer, the utility model is to spray drainage tube is designed into a double-layer structure, a layer of smooth refractory layer, also attached to the inner wall of the steel pipe, spray drainage tube is arranged on the end part of the flange, the drainage tube through a connecting flange atomizer nozzle, ensure the drainage tube continuous use at high temperature flow rate of the environment, but also can reduce the adhesion of aluminum liquid in the process of drainage and drainage tube and an atomizer nozzle through the flange connection, convenient replacement of parts used.

【技术实现步骤摘要】
铝粉雾化用新型雾化引流管
：本技术属于金属粉体的生产制造
，具体涉及一种铝粉雾化用新型雾化引流管。
技术介绍
：双流雾化法是生产金属粉末的主要方法，其制粉的原理是：一种高速流体冲击金属熔液将液体金属破碎成细小的粉末并快速冷却固化，从而形成金属粉末。在这种方法中，雾化器是其必需的设备，是双流法制取金属粉末技术的核心，雾化器引流管是雾化器的重要零部件之一，它一端连接雾化器喷嘴，另一端必须插入铝液当中，它是将铝液输送至雾化器喷嘴的管道。在雾化器的喷嘴处接入压缩惰性气体，使喷嘴出口形成负压，在负压作用下，高温铝液沿引流管进入雾化器喷嘴，通过惰性气体的冲击，铝液被雾化成铝粉颗粒。在雾化过程中，由于铝液流速很快，通常铝液速度达到3m/s以上，而且铝液温度通常达到900℃以上，但是，现有的雾化引流管通常直径较小，引流管在使用过程中，受材质及工艺的影响，通常使用寿命比较短，耐腐蚀性差，经常出现裂管现象，使用效果不好，影响铝粉的生产效率。
技术实现思路
：综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本技术提供了一种铝粉雾化用新型雾化引流管，它是将雾化引流管设计成双层结构，在铸钢弯管的内壁上附着一层表面光滑的耐火层，同时，雾化引流管的端部设置连接法兰，引流管通过连接法兰连接雾化器喷嘴，既能够保证引流管在高温高流速的环境下连续使用，又能够减少铝液引流过程中的粘连，同时，引流管与雾化器喷嘴通过法兰连接，方便零部件的更换使用。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是这样实现的：一种铝粉雾化用新型雾化引流管，其中：包括外管及光滑耐火层，所述的外管为铸钢弯管，外管的一端设置有连接法兰，所述的外管内壁上设置有光滑耐火层。进一步，所述的光滑耐火层为氧化铝陶瓷层，其厚度为2~4cm，其内径为0.5~1.5cm。进一步，所述的光滑耐火层的耐高温1300℃以上。本技术的有益效果为：本技术是将雾化引流管设计成双层结构，在铸钢弯管的内壁上附着一层光滑耐火层，同时，雾化引流管的端部设置连接法兰，引流管通过连接法兰连接雾化器喷嘴，既能够保证引流管在高温高流速的环境下连续使用，又能够减少铝液引流过程中的粘连，同时，引流管与雾化器喷嘴通过法兰连接，方便零部件的更换使用。附图说明：图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步的详细说明。实施例一如图1所示，一种铝粉雾化用新型雾化引流管，外管1及光滑耐火层2，所述的外管1为铸钢弯管，外管1的一端设置有连接法兰3，所述的外管1的内壁上设置有光滑耐火层2。光滑耐火层为氧化铝陶瓷层，其厚度为3cm，其内径为1cm。光滑耐火层的耐高温1350℃，且能承受900℃长时间高流速的铝液冲刷。使用时，本技术的连接法兰3与雾化器喷嘴连接后，将本实用型的未设置连接法兰3的一端插入高温铝液内，向雾化器喷嘴内通入压缩惰性气体，使喷嘴出口形成负压，在负压作用下，高温铝液沿引流管进入雾化器喷嘴，通过惰性气体的冲击，铝液被雾化成铝粉颗粒。实施例二重复实施例一，有以下不同点：所述的光滑耐火层的厚度为2cm，其内径为1.5cm。光滑耐火层的耐高温1400℃，且能承受900℃长时间高流速的铝液冲刷。实施例三重复实施例一，有以下不同点：所述的光滑耐火层的厚度为4cm，其内径为0.5cm。光滑耐火层的耐高温1300℃，且能承受900℃长时间高流速的铝液冲刷。需要说明的是，以上所述实施例是对本技术技术方案的说明而非限制，所属
普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本技术技术方案的思路和范围，均应包含在本技术所要求的权利范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝粉雾化用新型雾化引流管，其特征在于：包括外管（1）及光滑耐火层（2），所述的外管（1）为铸钢弯管，外管（1）的一端设置有连接法兰（3），所述的外管（1）的内壁上设置有光滑耐火层（2）。

【技术特征摘要】
1.一种铝粉雾化用新型雾化引流管，其特征在于：包括外管（1）及光滑耐火层（2），所述的外管（1）为铸钢弯管，外管（1）的一端设置有连接法兰（3），所述的外管（1）的内壁上设置有光滑耐火层（2）。2.根据权利要求1所述的铝粉雾...

【专利技术属性】
技术研发人员：张继光，宋鹏，马社俊，左中强，邵予坤，范洪刚，李相波，黄松涛，王洋，王洪振，
申请(专利权)人：河南省远洋粉体科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41