一种制备合金金属粉末的雾化装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种制备合金金属粉末的雾化装置，包括主体，所述主体内由上至下依次设有真空熔炼室和雾化室，所述真空熔炼室内设有熔化装置和加热装置，所述加热装置对所述熔化装置加热，所述熔化装置具有出液口，所述出液口通过导流管与所述雾化室的顶部连通，所述雾化室内设有气体喷嘴，所述气体喷嘴与高压惰性气体管路相连，所述气体喷嘴朝向所述导流管的出口喷射高压惰性气体，所述雾化室内设有含氧气体管路以及与所述含氧气体管路连接的进气装置，所述含氧气体管路通过所述进气装置向所述雾化室内输送含氧气体；该雾化装置能够雾化过程中使合金金属粉末的表面钝化，从而达到控制铜铟镓合金粉末的球形度和粉末之间强烈粘附的现象。

Atomization device for preparing alloy metal powder

The invention discloses an atomizing device, the preparation of alloy metal powder comprises a main body, a vacuum melting chamber and an atomization chamber in the main body from top to bottom, the vacuum melting chamber of a melting device and a heating device, heating the heating device of the melting device, the melting device with the liquid outlet. The liquid outlet through the guide tube and the atomization chamber at the top of connectivity, the atomizing chamber is provided with a gas nozzle, the gas nozzle and the high pressure inert gas pipeline connected to the gas nozzle toward the diversion pipe outlet jet high pressure inert gas, the atomizing chamber is provided with oxygen containing gas and pipeline the oxygen-containing gas inlet device is connected, the oxygen-containing gas pipeline through the air intake device to the atomizing chamber conveying oxygen-containing gas; the atomizing device can atomization During the process, the surface of the alloy powder is passivated so as to control the adhesion between the powder and the sphericity of the copper indium gallium alloy powder.

【技术实现步骤摘要】
一种制备合金金属粉末的雾化装置
本专利技术涉及一种雾化装置，尤指一种制备合金金属粉末的雾化装置。
技术介绍
目前制备太阳能领域应用的合金粉末主要通过气雾化制粉装置进行制备，气雾化制粉装置主要用于制备各种金属粉末，由于太阳能领域应用的合金粉末中各金属组分的熔点差异很大，例如，在铜铟镓合金中，铟熔点为156.6℃，镓熔点为29.8℃，铜的熔点为1083.4℃，在铜铟镓合金粉末的合金相中主要存在铟基合金相和铜镓金属间化合物，而由于铟基合金的熔点较低以及铜铟镓合金的固液共存温度范围较大，其固液共存温度范围达250～600℃，这就导致目前的气雾化制粉装置制得的合金粉末存在严重的团聚和粘连现场，合金粉末的颗粒表面粘附有大量的小卫星球，这不仅使得合金粉末产率过低，还导致合金粉末流动性差，影响合金粉末后续的使用，例如喷涂靶材时，输送合金粉末经常发生送粉系统的阻塞，以及送粉不均匀等状况，同时也影响最终生产的产品的性能。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种制备合金金属粉末的雾化装置，该雾化装置能够雾化过程中使铜铟镓合金金属粉末在不引入其它金属杂质的前提下，在制粉过程中使粉末表面发生钝化，从而达到控制合金金属粉末的球形度和卫星球粉末的数量及粉末间粘连现象，并最终达到提高合金金属粉末的流动性。本申请提供了一种制备合金金属粉末的雾化装置，包括主体，所述主体内由上至下依次设有真空熔炼室和雾化室，所述真空熔炼室内设有熔化装置和加热装置，所述加热装置对所述熔化装置加热，所述熔化装置具有出液口，所述出液口通过导流管与所述雾化室的顶部连通，该出液口在雾化前为封闭密封状态，开始雾化前开启该出液口，以便熔化的金属液被输送至下部雾化腔内的雾化点。所述雾化室内设有气体喷嘴，所述气体喷嘴与高压惰性气体管路相连，所述气体喷嘴朝向所述导流管的出口喷射高压惰性气体，所述雾化室内设有含氧气体管路以及与所述含氧气体管路连接的进气装置，所述含氧气体管路通过所述进气装置向所述雾化室内输送含氧气体。可选地，所述含氧气体管路与所述进气装置之间设有缓冲盘，所述缓冲盘内设有缓冲腔体，所述含氧气体管路通过所述缓冲腔体与所述进气装置连通。可选地，所述含氧气体管路为低压含氧气体管路，所述低压含氧气体管路内的压力不小于0.2MPa。可选地，所述进气装置为多个金属管，所述金属管竖直固定在所述雾化室的上部，并沿所述雾化室圆周方向间隔均匀的排布。可选地，所述进气装置包括与所述含氧气体管路连通的连接管以及与所述连接管连通的环形金属管，所述环形金属管上设有喷气孔，所述喷气孔沿所述环形金属管圆周方向间隔均匀的排布。可选地，所述含氧气体管路和所述高压惰性气体管路上分别设有气体流量控制装置和压力控制调节装置。可选地，所述高压惰性气体管路与所述气体喷嘴之间设有环状喷盘，所述环状喷盘内设有与所述气体喷嘴连通的环状空腔，所述气体喷嘴沿所述环状喷盘圆周间隔均匀的排布。可选地，所述气体喷嘴为环状狭缝。可选地，所述导流管的出口由所述环状喷盘的中部穿过，所述环状喷盘上的气体喷嘴朝向所述导流管的出口方向设置。可选地，所述雾化室的底部可拆卸连接有粉料收集罐。可选地，所述雾化室设有出气口，所述出气口与尾气处理装置连通，所述尾气处理装置包括顺次连接的旋风分离器和粉尘过滤设备。可选地，所述导流管的外周设有加热保温套。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术的雾化室内设有含氧气体管路和进气装置，含氧气体管路通过进气装置向雾化室内输送含氧气体，含氧气体能够在合金金属溶液雾化过程中使合金金属粉末的表面钝化，由于雾化过程中合金金属溶液被雾化形成的液滴大小各异，在稳定的雾化气流中，大小不同的液滴或颗粒将具有不同的速度，颗粒越小，速度越快；因此小颗粒往往会与速度较慢的较大颗粒发生碰撞，经过上述表面钝化的合金金属粉末能显著减少小颗粒粘附的现象，从而抑制卫星球的形成，并减少粉末间粘结现象，尤其是对固液共存区范围较大的铜铟镓等铟合金，效果非常显著。2、本专利技术中含氧气体管路上设有气体流量控制装置和压力控制调节装置，使进气装置喷射的含氧气体在雾化室内形成氧浓度可控的氧化性气氛；因为雾化室内的氧化性强弱是由该喷射的含氧气体的氧浓度、流量决定，控制含氧气体进入雾化室内的雾化区的流量，从而控制合金金属溶液雾化过程小液滴和小颗粒的氧化程度，故可利用此可控的氧化过程来实现合金金属粉末表面的改性和钝化，并且粉末氧含量不会影响最终产品的使用性能。3、本专利技术中雾化室的出气口与尾气处理装置连通，使完成雾化的气体，经出气口流出雾化室，并通过旋风分离器分离出细粉后，再经粉尘过滤设备即可向大气排放。4、本专利技术中雾化室的底部可拆卸连接有粉料收集罐，使雾化室内雾化形成的合金金属粉末落入粉料收集罐内，通过拆卸粉料收集罐，即可获得雾化所得的合金粉末。5、本专利技术中含氧气体管路为低压含氧气体管路，通过向雾化室内引入低压含氧气体，可以很容易实现低流量下的精确流量控制。6、本专利技术中含氧气体管路通过缓冲腔体与进气装置连通，缓冲腔体能够使进气装置在稳定的压力环境下，喷射含氧气体，可以很容易实现含氧气体精确流量控制。7、本专利技术中进气装置为多个沿雾化室圆周方向间隔均匀排布的金属管，可实现金属管向雾化室内输送的含氧气体均匀分布。8、本专利技术中进气装置包括环形金属管以及设置在形金属管上的喷气孔，实现喷气孔向雾化室内输送的含氧气体均匀分布。9、本专利技术中高压惰性气体管路通过环状喷盘与气体喷嘴连通，环状喷盘能够使气体喷嘴在稳定的压力环境下，喷射高压惰性气体，可以很容易实现高压惰性气体精确流量控制。10、本专利技术中导流管的外周设有加热保温套，加热保温套能够在雾化动作开始前，将导流管加热至规定温度，以避免雾化开始阶段金属液在导流管凝固而阻塞导流管。本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。附图说明附图用来提供对本专利技术技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本专利技术的技术方案，并不构成对本专利技术技术方案的限制。图1为本专利技术雾化装置一实施例的剖视图；图2为本专利技术雾化装置另一实施例的剖视图；图3为本专利技术雾化装置中进气装置的结构示意图；图4为本专利技术进气装置中环形金属管底部的结构示意图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。实施例1如图1所示，一种制备合金金属粉末的雾化装置，包括主体1，主体1具有圆柱状的塔身及圆锥状的底部，主体1内由上至下依次设有真空熔炼室2和雾化室3，真空熔炼室2设置在雾化室3的正上方，在真空熔炼室2与雾化室3之间通过一板体隔开，真空熔炼室2内设有熔化装置5和加热装置4，在本实施例中，熔化装置5为坩埚，加热装置4围绕熔化装置5的四周设置，加热装置4能够对熔化装置5进行加热，并能够将熔化装置5内的温度加热至使其内的合金金属全部熔化成合金金属液体，在熔化装置5的底部设有出液口18，出液口18与导流管6的一端连通，出液口18能够将熔化装置5内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备合金金属粉末的雾化装置，其特征在于，包括主体，所述主体内由上至下依次设有真空熔炼室和雾化室，所述真空熔炼室内设有熔化装置和加热装置，所述加热装置对所述熔化装置加热，所述熔化装置具有出液口，所述出液口通过导流管与所述雾化室的顶部连通，所述雾化室内设有气体喷嘴，所述气体喷嘴与高压惰性气体管路相连，所述气体喷嘴朝向所述导流管的出口喷射高压惰性气体，所述雾化室内设有含氧气体管路以及与所述含氧气体管路连接的进气装置，所述含氧气体管路通过所述进气装置向所述雾化室内输送含氧气体。

【技术特征摘要】
1.一种制备合金金属粉末的雾化装置，其特征在于，包括主体，所述主体内由上至下依次设有真空熔炼室和雾化室，所述真空熔炼室内设有熔化装置和加热装置，所述加热装置对所述熔化装置加热，所述熔化装置具有出液口，所述出液口通过导流管与所述雾化室的顶部连通，所述雾化室内设有气体喷嘴，所述气体喷嘴与高压惰性气体管路相连，所述气体喷嘴朝向所述导流管的出口喷射高压惰性气体，所述雾化室内设有含氧气体管路以及与所述含氧气体管路连接的进气装置，所述含氧气体管路通过所述进气装置向所述雾化室内输送含氧气体。2.根据权利要求1所述的制备合金金属粉末的雾化装置，其特征在于，所述含氧气体管路与所述进气装置之间设有缓冲盘，所述缓冲盘内设有缓冲腔体，所述含氧气体管路通过所述缓冲腔体与所述进气装置连通。3.根据权利要求1所述的制备合金金属粉末的雾化装置，其特征在于，所述含氧气体管路为低压含氧气体管路，所述低压含氧气体管路内的压力不小于0.2MPa。4.根据权利要求2所述的制备合金金属粉末的雾化装置，其特征在于，所述进气装置为多个金属管，所述金属管竖直固定在所述雾化室的上部，并沿所述雾化室圆周方向间隔均匀的排布。5.根据权利要求2所述的制备合金金属粉末的雾化装置，其特征在于，所述进气装置包括与所述含氧气体管路连通的连接管以及与所述连接管连通的环形...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾玉林，万捷，吴福忠，黄喜南，徐晓华，蔡爱玲，
申请(专利权)人：米亚索乐装备集成福建有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35