磁铁埋入型铁芯的树脂填充方法和树脂填充装置制造方法及图纸

一种磁铁埋入型铁芯，通过填充树脂将永磁铁高精度地固定在磁铁插入孔内，并且抑制在树脂填充后产生比层叠铁芯的轴向端面向外侧突出的毛刺。在磁铁埋入型铁芯(1)的树脂填充方法中，具有如下工序：固定工序，利用彼此对置地设置的第一模具(21)和第二模具(22)夹入层叠铁芯的轴向端部；和树脂注入工序，将树脂从设置于第一模具(21)或第二模具(22)的树脂注入部(47)注入到磁铁插入孔(3)中，在树脂注入工序中，树脂注入部(47)的前端部(47a)是越过被插入于磁铁插入孔(3)中的永磁铁(4)的轴向端面(4a)而被插入到磁铁插入孔(3)内的结构。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】磁铁埋入型铁芯的树脂填充方法和树脂填充装置
本专利技术涉及磁铁埋入型铁芯的树脂填充方法和树脂填充装置，其中，利用树脂埋设永磁铁，所述永磁铁被插入于电机铁芯的磁铁插入孔中。
技术介绍
以往，一种磁铁埋入型铁芯作为被用于汽车及电气化产品等的电机用铁芯而普及，该磁铁埋入型铁芯利用树脂埋设永磁铁，该永磁铁被容纳在磁铁插入孔中，所述磁铁插入孔形成于层叠铁芯。在这种磁铁埋入型铁芯中，优选如下结构：可靠地固定永磁铁而不降低永磁铁的特性。因此，作为磁铁埋入型铁芯的制造方法，已知如下的方法：例如，在将永磁铁插入到磁铁插入孔中后，将软质磁性粉末与树脂的混合材料注射填充到磁铁插入孔中以将永磁铁的位置固定(例如，参照专利文献1)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2008-182824号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题然而，在上述专利文献1所述的以往技术中，在利用树脂埋设永磁铁的工序中，用于注射填充软质磁性粉末与树脂的混合材料的浇口被配置在磁铁插入孔的轴向端部。但是，在上述以往技术的结构中，存在这样的问题：在注入后的浇口位置处产生比层叠铁芯(电机铁芯)的轴向端面向外侧突出的毛刺(浇口上的树脂残余)。若对这样的毛刺置之不理，则有可能电机上的周边部件与毛刺干涉、或在装配电机时毛刺从电机铁芯脱落而对电机的动作产生不良影响，因此，有时需要在树脂填充后进行将毛刺除去的作业。本专利技术正是鉴于这样的以往技术的课题而研究出的，其主要目的在于，提供磁铁埋入型铁芯的树脂填充方法和树脂填充装置，其中，通过填充树脂将永磁铁高精度地固定在磁铁插入孔内，并且抑制在树脂填充后产生比层叠铁芯的轴向端面向外侧突出的毛刺。用于解决课题的手段在本专利技术的第一方面中，一种磁铁埋入型铁芯的树脂填充方法利用树脂埋设永磁铁(4)，其中，该永磁铁插入于磁铁插入孔(3)中，该磁铁插入孔(3)设置于电机铁芯用的层叠铁芯，所述磁铁埋入型铁芯的树脂填充方法的特征在于，具有如下工序：固定工序，利用彼此对置地设置的第一模具(21)和第二模具(22)夹入所述层叠铁芯的轴向端部；和树脂注入工序，将所述树脂从设置于所述第一模具或所述第二模具的树脂注入部(47)注入到所述磁铁插入孔中，在所述树脂注入工序中，所述树脂注入部的前端部(47a)越过被插入于所述磁铁插入孔中的所述永磁铁的轴向端面(4a)而被插入到所述磁铁插入孔内。在该第一方面的磁铁埋入型铁芯的树脂填充方法中，由于树脂注入部的前端部越过被插入于磁铁插入孔中的永磁铁的轴向端面而被插入到磁铁插入孔内，因此，能够抑制树脂从树脂注入部的前端部直接朝向永磁铁的轴向端面的流动，从而能够将永磁铁高精度地固定在磁铁插入孔内，并且能够抑制在树脂填充后产生比层叠铁芯的轴向端面向外侧突出的毛刺。在本专利技术的第二方面中，根据上述第一方面，其特征在于，所述树脂注入部的前端部从所述第一模具或者所述第二模具突出设置，并且在所述树脂注入工序中与所述永磁铁的侧面(4d)抵接。在该第二方面的磁铁埋入型铁芯的树脂填充方法中，由于利用树脂注入部的前端部限制在树脂填充时永磁铁在磁铁插入孔内的移动，因此，能够更高精度地将永磁铁固定在磁铁插入孔内。在本专利技术的第三方面中，根据上述第一或第二方面，其特征在于，所述磁铁插入孔具有：磁铁容纳部(11)，其形成为在俯视观察时沿着所述永磁铁的外形；和扩张部(12)，其与该磁铁容纳部连通，在所述树脂注入工序中，所述树脂注入部的前端部的至少一部分被插入到所述扩张部中。在该第三方面的磁铁埋入型铁芯的树脂填充方法中，由于树脂注入部的前端部是越过被插入于磁铁插入孔中的永磁铁的轴向端面而被插入到磁铁插入孔内的结构，并且能够缩小永磁铁的侧面(内周面)与磁铁插入孔的内表面(除了扩张部以外的内周面)之间的间隙，能够抑制永磁铁的磁特性的降低，并且能够将永磁铁高精度地固定在磁铁插入孔内。在本专利技术的第四方面中，根据上述第一至第三方面中的任一方面，其特征在于，在所述树脂注入工序中，所述永磁铁的靠所述树脂注入部侧的轴向端面(4a)与层叠铁芯的在所述磁铁插入孔的周边的轴向端面(2b)位于同一平面上。在该第四方面的磁铁埋入型铁芯的树脂填充方法中，能够更可靠地抑制树脂从树脂注入部的前端部直接朝向永磁铁的轴向端面的流动，能够将永磁铁更高精度地固定在磁铁插入孔内。在本专利技术的第五方面中，一种磁铁埋入型铁芯的树脂填充装置利用树脂埋设永磁铁(4)，该永磁铁(4)插入于磁铁插入孔(3)中，该磁铁插入孔(3)设置于电机铁芯用的层叠铁芯，所述磁铁埋入型铁芯的树脂填充装置的特征在于，该树脂填充装置具备：第一模具(21)和第二模具(22)，它们彼此对置地设置，以便以将所述层叠铁芯的轴向端部夹入的状态固定该层叠铁芯；和树脂注入部(47)，其设置于所述第一模具或所述第二模具，并将所述树脂注入到所述磁铁插入孔中，所述树脂注入部具有前端部(47a)，该前端部(47a)越过被插入于所述磁铁插入孔中的所述永磁铁的轴向端面(4a)而被插入到所述磁铁插入孔内。专利技术效果这样，根据本专利技术，能够通过填充树脂将永磁铁高精度地固定在磁铁插入孔内，并且抑制在树脂填充后产生比转子的轴向端面向外侧突出的毛刺。附图说明图1是实施方式的磁铁埋入型转子的俯视图。图2是图1中的II-II剖视图。图3是图1中的III-III剖视图。图4是示出实施方式的磁铁埋入型转子的树脂填充装置的第一状态的剖视图。图5是示出实施方式的磁铁埋入型转子的树脂填充装置的第二状态的剖视图。图6是示出实施方式的树脂填充时的浇口部的配置的俯视图。图7是示出实施方式的树脂填充时的浇口部周边的剖视图。图8是示出实施方式的树脂填充后的浇口位置周边的剖视图。图9是示出图6所示的树脂填充时的浇口部的配置的第一变形例的图。图10是示出图6所示的树脂填充时的浇口部的配置的第二变形例的图。具体实施方式下面，参照附图对本专利技术的实施方式进行说明。图1是本专利技术的实施方式的磁铁埋入型转子1的俯视图，图2和图3分别是图1中的II-II剖视图和III-III剖视图。如图1所示，磁铁埋入型转子(磁铁埋入型铁芯)1是电机等的构成部件，具有：转子铁芯(电机铁芯)2，其由层叠铁芯构成；和永磁铁4，其分别被容纳在多个磁铁插入孔3中，所述多个磁铁插入孔被设置于该转子铁芯2。构成转子铁芯2的层叠铁芯是多块电磁钢板在通过公知的结合方法(密凿结合、粘接、激光焊接等)被彼此结合的状态下层叠而成的。俯视观察时，转子铁芯2呈大致圆环状，在开口于其中央的轴孔5中安装有未图示的轴。各磁铁插入孔3具有彼此相同的形状，其被分别设置成沿轴向贯穿转子铁芯2。磁铁插入孔3具有：磁铁容纳部11，俯视观察时，其呈大致矩形；和浇口插入部(扩张部)12，其呈大致半圆形，与磁铁容纳部11的外周侧的一条边的中央部连接。在本实施方式中，示出了成对的磁铁插入孔3在转子铁芯2的周向上等间隔配置的示例，但不限于此，关于磁铁插入孔3的形状、数量和配置等，可进行各种变更。永磁铁4呈大致长方体状，如图2和图3所示，永磁铁4在以规定的间隙被插入到磁铁插入孔3的磁铁容纳部11中的状态下通过被填充于磁铁插入孔3中的树脂6(这里是热塑性树脂)被固定。永磁铁4由在沿轴向串联的状态下被插入到一个磁铁插入孔3中的多个(这里是两个)磁铁13(例如铁素体类的烧结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁铁埋入型铁芯的树脂填充方法，所述磁铁埋入型铁芯的树脂填充方法利用树脂埋设永磁铁，其中，该永磁铁插入于磁铁插入孔中，该磁铁插入孔设置于电机铁芯用的层叠铁芯，所述磁铁埋入型铁芯的树脂填充方法的特征在于，该磁铁埋入型铁芯的树脂填充方法具有如下工序：固定工序，利用彼此对置地设置的第一模具和第二模具夹入所述层叠铁芯的轴向端部；和树脂注入工序，将所述树脂从设置于所述第一模具或所述第二模具的树脂注入部注入到所述磁铁插入孔中，在所述树脂注入工序中，所述树脂注入部的前端部越过被插入于所述磁铁插入孔中的所述永磁铁的轴向端面而被插入到所述磁铁插入孔内。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种磁铁埋入型铁芯的树脂填充方法，所述磁铁埋入型铁芯的树脂填充方法利用树脂埋设永磁铁，其中，该永磁铁插入于磁铁插入孔中，该磁铁插入孔设置于电机铁芯用的层叠铁芯，所述磁铁埋入型铁芯的树脂填充方法的特征在于，该磁铁埋入型铁芯的树脂填充方法具有如下工序：固定工序，利用彼此对置地设置的第一模具和第二模具夹入所述层叠铁芯的轴向端部；和树脂注入工序，将所述树脂从设置于所述第一模具或所述第二模具的树脂注入部注入到所述磁铁插入孔中，在所述树脂注入工序中，所述树脂注入部的前端部越过被插入于所述磁铁插入孔中的所述永磁铁的轴向端面而被插入到所述磁铁插入孔内。2.根据权利要求1所述的磁铁埋入型铁芯的树脂填充方法，其特征在于，所述树脂注入部的前端部从所述第一模具或者所述第二模具突出设置，并且在所述树脂注入工序中与所述永磁铁的侧面抵接。3.根据权利要求1或2所述的磁铁埋入型铁芯的树脂填充方法，其特征在于，所述磁铁插入孔具有：磁铁容纳部，其形成为在俯视观察时沿着所述永...

【专利技术属性】
技术研发人员：奥平博信，村山友章，福山修，
申请(专利权)人：黑田精工株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP