层叠铁芯的制造方法和层叠铁芯的制造装置制造方法及图纸

一种分割型层叠铁芯，该分割型层叠铁芯由铁芯薄板构成，所述铁芯薄板具有在周向上彼此连结的多个分割铁芯片，该分割型层叠铁芯能够容易地调整分割铁芯片之间的连结力。在制造分割型层叠铁芯(3)的方法中，铁芯薄板(7)包括第一铁芯薄板和第二铁芯薄板，所述方法具有：第一连结部冲裁工序，在带状薄钢板(W)中，分别冲裁加工出构成第一铁芯薄板的分割铁芯片之间的连结部位；第二连结部冲裁工序，分别冲裁加工出构成第二铁芯薄板的分割铁芯片之间的连结部位；和层叠工序，将第一铁芯薄板和第二铁芯薄板分别层叠至少一个以上并彼此结合，第一铁芯薄板上的分割铁芯片之间的连结部位被设置成比第二铁芯薄板上的分割铁芯片之间的连结部位容易分离。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】层叠铁芯的制造方法和层叠铁芯的制造装置
本专利技术涉及被用于电动机、发电机的定子和转子等的层叠铁芯的制造方法和层叠铁芯的制造装置。
技术介绍
以往，层叠铁芯一般以电磁钢板的带材(带状薄钢板)作为原材料通过跳步模具装置来制造。在跳步模具装置中，通过对带材依次进行导向孔或槽部、内径齿等的冲裁加工，从而连续地成形铁芯薄板的各部分，通过将最终冲裁出外形的铁芯薄板层叠规定的块数并固定，从而制造出层叠铁芯。但是，例如，在对突出设置于由层叠铁芯构成的定子铁芯的内周侧的磁极部实施绕线的情况下，由于很难确保绕线工具的插入量等，因此，存在无法增加磁极(线圈)的数量及绕线的匝数等不良情况。因此，开发了一种分割型层叠铁芯，所述分割型层叠铁芯是由带状薄钢板冲裁出铁芯薄板并层叠多个这些铁芯薄板而成的，所述铁芯薄板具有在周向上彼此连结的多个铁芯片(分割铁芯片)，例如，已知一种制造定子铁芯的方法及用于其制造的跳步模具装置，通过将被分割的具有磁轭部和齿部的多个铁芯片彼此连结成环状，从而制造具备环形的磁轭部和向该磁轭部的内侧突出的规定数量的齿部的定子铁芯(参照专利文献1)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2010-178487号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题然而，在上述专利文献1所述的以往技术中，在对制造出的定子铁芯的磁极部实施绕线时，需要将各铁芯片的层叠体彼此分离，因此，各铁芯片之间的连结力需要设定得较低，以便能够将该层叠体容易地分离。另一方面，若使各铁芯片之间的连结力过度减小，则存在这样的问题：在制造定子铁芯后各铁芯片的层叠体意外分离，在之后的作业人员等操作时出现麻烦。本专利技术正是鉴于这样的以往技术的课题而研究出的，其主要目的在于，提供如下的层叠铁芯的制造方法和层叠铁芯的制造装置：在分割型层叠铁芯中，能够容易地调整分割铁芯片之间的连结力，其中，该分割型层叠铁芯由铁芯薄板构成，所述铁芯薄板具有在周向上彼此连结的多个分割铁芯片。用于解决课题的手段根据本专利技术的第一方面，一种从带状薄钢板(W)中冲裁出铁芯薄板(7)并将多个该铁芯薄板层叠而制造分割型层叠铁芯(3)的方法，其中，所述铁芯薄板(7)具有在周向上彼此连结的多个分割铁芯片(7a、7b)，所述方法的特征在于，所述铁芯薄板包括第一铁芯薄板和第二铁芯薄板，所述制造方法具有：第一连结部冲裁工序，在所述带状薄钢板中，分别冲裁加工出构成所述第一铁芯薄板的分割铁芯片之间的连结部位；第二连结部冲裁工序，在所述带状薄钢板中，分别冲裁加工出构成所述第二铁芯薄板的分割铁芯片之间的连结部位；和层叠工序，将所述第一铁芯薄板和所述第二铁芯薄板分别层叠至少一个以上并彼此结合，所述第一铁芯薄板上的所述分割铁芯片之间的连结部位被设置成比所述第二铁芯薄板上的所述分割铁芯片之间的连结部位容易分离。在该第一方面的分割型层叠铁芯的制造方法中，分割型层压铁芯由铁芯薄板构成，所述铁芯薄板具有在周向上彼此连结的多个分割铁芯片，在该分割型层叠铁芯中，将第一铁芯薄板上的连结部位设置成比第二铁芯薄板上的连结部位容易分离(即，由分割铁芯片之间的连结力彼此不同的多个铁芯薄板构成分割型层叠铁芯)，因此，能够根据构成分割型层叠铁芯的第一铁芯薄板和第二铁芯薄板的数量(构成比率)及配置容易地调整分割铁芯片(进而其层叠体)之间的连结力。在本专利技术的第二方面中，根据上述第一方面，其特征在于，在所述第一连结部冲裁工序中，实施对所述第一铁芯薄板上的所述连结部位沿着第一分割线(5)进行分割的全冲裁加工，在所述第二连结部冲裁工序中，实施对所述第二铁芯薄板上的所述连结部位沿着第二分割线(5)进行分割的半冲裁加工。在该第二方面的分割型层叠铁芯的制造方法中，由于对第一铁芯薄板上的连结部位实施全冲裁加工，而对第二铁芯薄板上的连结部位实施半冲裁加工，因此，能够通过简单的方法使第一铁芯薄板上的连结部位比第二铁芯薄板上的连结部位容易分离。在本专利技术的第三方面中，根据上述第一方面，其特征在于，在所述第一连结部冲裁工序中，实施对构成所述第一铁芯薄板的所述第一分割铁芯片之间的连结部位沿着第一分割线(5)进行分割的冲裁加工，在所述第二连结部冲裁工序中，实施在构成所述第二铁芯薄板的所述第二分割铁芯片之间的连结部位处形成缝隙(51)的冲裁加工。在该第三方面的分割型层叠铁芯的制造方法中，通过对第二分割铁芯片之间的连结部位实施形成缝隙(即，对连结部位不进行分割而使其宽度窄于其它部位的宽度)的冲裁加工，从而能够更可靠地防止制造后的分割型层叠铁芯上的各分割铁芯片(进而其层叠体)意外分离。在本专利技术的第四方面中，根据上述第二或第三方面，其特征在于，所述第一分割线呈直线状。在该第四方面的分割型层叠铁芯的制造方法中，通过使所述第一分割线为直线状，从而能够控制分割铁芯片之间的连结部位处的歪斜和应力集中、性能降低(铁损增加)等，并能够防止制造后的分割型层叠铁芯中的各分割铁芯片意外分离。在本专利技术的第五方面中，根据上述第一至第四方面中的任一方面，其特征在于，所述第一连结部冲裁工序中的第一分割铁芯片之间的连结部位的冲裁形状与所述第二连结部冲裁工序中的第二分割铁芯片之间的连结部位的冲裁形状彼此不同。在该第五方面的分割型层叠铁芯的制造方法中，通过使第一铁芯薄板上的连结部位与第二铁芯薄板上的连结部位为彼此不同形状的冲裁形状，从而能够通过简单的方法使第一铁芯薄板上的连结部位比第二铁芯薄板上的连结部位容易分离。在本专利技术的第六方面中，根据上述第一至第五方面中的任一方面，其特征在于，所述第二铁芯薄板配置在所述层叠铁芯的最上层或最下层。在该第六方面的分割型层叠铁芯的制造方法中，在将制造后的层叠铁芯分离时，能够使配置在最上层或最下层的第二铁芯薄板(即，分割铁芯片之间的连结部位的连结力高于其它铁芯薄板的铁芯薄板)容易产生高的剪切力，由此，制造后的层叠铁芯的分离变得容易。在本专利技术的第七方面中，根据上述第一或第五方面中，其特征在于，借助于同一冲头(P8)实施所述第一连结部冲裁工序和所述第二连结部冲裁工序，所述同一冲头选择地进行该第一连结部冲裁工序和第二连结部冲裁工序中的冲裁加工。在该第七方面的分割型层叠铁芯的制造方法中，由于利用共同的冲裁部(冲头)来实施第一连结部冲裁工序和第二连结部冲裁工序，因此，能够利用简单的装置结构容易地调整分割铁芯片之间的连结力。本专利技术的第八方面的制造分割型层叠铁芯的制造装置是从带状薄钢板(W)中冲裁出铁芯薄板(7)并将多个该铁芯薄板层叠而制造分割型层叠铁芯(3)的装置(1)，所述铁芯薄板具有在周向上彼此连结的多个分割铁芯片(7a、7b)，所述制造装置的特征在于，所述铁芯薄板包括第一铁芯薄板和第二铁芯薄板，所述制造装置具有：第一连结部冲裁部，其在所述带状薄钢板中分别冲裁加工出构成所述第一铁芯薄板的分割铁芯片之间的连结部位；第二连结部冲裁部，其在所述带状薄钢板中分别冲裁加工出构成所述第二铁芯薄板的分割铁芯片之间的连结部位分别进行冲裁加工；和层叠部，其将所述第一铁芯薄板和所述第二铁芯薄板分别层叠至少一个以上并彼此结合，所述第一铁芯薄板上的所述分割铁芯片之间的连结部位被设置成比所述第二铁芯薄板上的所述分割铁芯片之间的连结部位容易分离。专利技术效果这样，根据本专利技术，分割型层叠铁芯由铁芯薄板构成，所述铁芯薄板具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分割型层叠铁芯的制造方法，所述分割型层叠铁芯的制造方法是从带状薄钢板中冲裁出铁芯薄板并将多个该铁芯薄板层叠而制造分割型层叠铁芯的方法，其中，所述铁芯薄板具有在周向上彼此连结的多个分割铁芯片，所述分割型层叠铁芯的制造方法的特征在于，所述铁芯薄板包括第一铁芯薄板和第二铁芯薄板，所述制造方法具有：第一连结部冲裁工序，在所述带状薄钢板中分别冲裁加工出构成所述第一铁芯薄板的分割铁芯片之间的连结部位；第二连结部冲裁工序，在所述带状薄钢板中分别冲裁加工出构成所述第二铁芯薄板的分割铁芯片之间的连结部位；和层叠工序，将所述第一铁芯薄板和所述第二铁芯薄板分别层叠至少一个以上并彼此结合，所述第一铁芯薄板上的所述分割铁芯片之间的连结部位被设置成比所述第二铁芯薄板上的所述分割铁芯片之间的连结部位容易分离。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种分割型层叠铁芯的制造方法，所述分割型层叠铁芯的制造方法是从带状薄钢板中冲裁出铁芯薄板并将多个该铁芯薄板层叠而制造分割型层叠铁芯的方法，其中，所述铁芯薄板具有在周向上彼此连结的多个分割铁芯片，所述分割型层叠铁芯的制造方法的特征在于，所述铁芯薄板包括第一铁芯薄板和第二铁芯薄板，所述制造方法具有：第一连结部冲裁工序，在所述带状薄钢板中分别冲裁加工出构成所述第一铁芯薄板的分割铁芯片之间的连结部位；第二连结部冲裁工序，在所述带状薄钢板中分别冲裁加工出构成所述第二铁芯薄板的分割铁芯片之间的连结部位；和层叠工序，将所述第一铁芯薄板和所述第二铁芯薄板分别层叠至少一个以上并彼此结合，所述第一铁芯薄板上的所述分割铁芯片之间的连结部位被设置成比所述第二铁芯薄板上的所述分割铁芯片之间的连结部位容易分离。2.根据权利要求1所述的分割型层叠铁芯的制造方法，其特征在于，在所述第一连结部冲裁工序中，实施对所述第一铁芯薄板上的所述连结部位沿着第一分割线进行分割的全冲裁加工，在所述第二连结部冲裁工序中，实施对所述第二铁芯薄板上的所述连结部位沿着第二分割线进行分割的半冲裁加工。3.根据权利要求1所述的分割型层叠铁芯的制造方法，其特征在于，在所述第一连结部冲裁工序中，实施对所述第一铁芯薄板上的所述连结部位沿着第一分割线进行分割的冲裁加工，在所述第二连结部冲裁工序中，实施在所述第二铁芯薄板上的所述连结部位处形成缝隙的冲裁加工。4.根据权利要求2或3所述的分割型层叠铁芯的制造方法，其特征在于，所述第一分割线呈直线状。5.根据权利要求1～4中的任一项所述的分...

【专利技术属性】
技术研发人员：荻久保智博，吉田达紘，细川典之，
申请(专利权)人：黑田精工株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP