一种大断面竖井扒渣设备起吊平台制造技术

本实用新型专利技术提供了一种大断面竖井扒渣设备起吊平台，它包括多根平行布置的横梁和纵梁，所述横梁和纵梁垂直交叉焊接，在横梁和纵梁的边缘之间焊接有多根首尾相连的边缘加强杆，多根所述边缘加强杆相连构成八边形外框结构，所述边缘加强杆之间倾斜交叉焊接有第一斜杆和第二斜杆，所述横梁和纵梁的顶部都焊接固定有吊耳组件，在两根平行所述横梁的顶部等间距焊接有钢筋，所述纵梁之间也等间距焊接有钢筋。可以一次性扒渣，全方位扒渣，少工序，保证施工进度，同时平台覆盖溜渣井保证安全，除操作员外无需人工配合，后续可多次使用，结构简单，制作方便，安全性高。

A lifting platform for large section shaft slagging equipment

The utility model provides a large section of shaft slagging equipment lifting platform, which comprises a plurality of parallel beams and stringers, the vertical cross beams and longitudinal welding between beams and stringers edge welded with a plurality of end to end edges of the reinforcing rods, a plurality of the edge stiffeners are connected to form a eight sided frame the structure, the edge stiffener between a first inclined cross welding rod and second diagonal rod, the top of the beams and stringers are fixedly welded lug components in two parallel to the top of the beam space welding reinforcement, the longitudinal spacing between the welding is reinforced. Can a one-time slag slag, full range, less working procedure, to ensure the construction progress, at the same time platform covering slag well to ensure the safety, without manual operation except with the staff, the follow-up can be used repeatedly, has the advantages of simple structure, convenient manufacture, high safety.

【技术实现步骤摘要】
一种大断面竖井扒渣设备起吊平台
本技术涉及一种大断面竖井扒渣设备起吊平台，属于土木施工装置领域。
技术介绍
在进行大断面竖井开挖的过程中，为了保证扒渣进度的同时保障施工安全，通常竖井扒渣采用人工配合0.2m3小型反铲扒渣。由于扒渣时溜渣井井盖打开，小型扒渣机只能吊运至某一个边角区域扒渣，施工范围有限，且需要反复调运挖机位置，反铲挖机扒渣局限性非常大；其次挖机扒渣效率低，施工安全性较低；最后溜渣井井口安全井盖只有在下渣时段才能揭开，待交接班或施工工序转换时，都需要再次盖上井盖，造成施工的多工序和延时性，安全和进度都无法得到很好的保证。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种大断面竖井扒渣设备起吊、工作平台，可以一次性扒渣，全方位扒渣，少工序，保证施工进度，同时平台覆盖溜渣井保证安全，除操作员外无需人工配合，后续可多次使用，结构简单，制作方便，安全性高。为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：一种大断面竖井扒渣设备起吊平台，它包括多根平行布置的横梁和纵梁，所述横梁和纵梁垂直交叉焊接，在横梁和纵梁的边缘之间焊接有多根首尾相连的边缘加强杆，多根所述边缘加强杆相连构成八边形外框结构，所述边缘加强杆之间倾斜交叉焊接有第一斜杆和第二斜杆，所述横梁和纵梁的顶部都焊接固定有吊耳组件，在两根平行所述横梁的顶部等间距焊接有钢筋，所述纵梁之间也等间距焊接有钢筋。所述横梁和纵梁的末端都加工倾斜坡口。所述吊耳组件包括中间主板，所述中间主板的中心加工有吊孔，所述中间主板通过其两侧的加强板固定在横梁和纵梁的顶部。所述吊耳组件采用钢板材料焊接而成。所述横梁、纵梁、边缘加强杆、第一斜杆和第二斜杆都采用工字钢加工而成。所述钢筋采用防滑螺纹钢。本技术有如下有益效果：1、在进行大断面竖井开挖过程中，通过将此起吊平台盖在溜渣井的顶部，此时小型扒渣机就可以在竖井平面上正常行走，进而扩大了扒渣机的工作范围，而且保证了其工作的灵活性。2、通过在平台上焊接等间距的钢筋，能够形成下料孔，进而保证了在挖掘过程中的物料渣通过下料孔进入到溜渣井，并通过溜渣井排出。3、通过在横梁和纵梁的末端加工倾斜坡口能够方便扒渣机顺利的行驶到其上表面，进而保证了其工作的正常性。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1本技术的整体结构示意图。图2本技术的主视图。图3本技术的左视图。图4本技术的吊耳组件主视图。图5本技术的吊耳组件左视图。图6本技术的吊耳组件俯视图。图7本技术的施工使用过程示意图。图中：横梁1、边缘加强杆2、纵梁3、第二斜杆4、钢筋5、吊耳组件6、第一斜杆7、倾斜坡口101、加强板601、中间主板602、吊孔603。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。参见图1-7，一种大断面竖井扒渣设备起吊平台，它包括多根平行布置的横梁1和纵梁3，所述横梁1和纵梁3垂直交叉焊接，在横梁1和纵梁3的边缘之间焊接有多根首尾相连的边缘加强杆2，多根所述边缘加强杆2相连构成八边形外框结构，所述边缘加强杆2之间倾斜交叉焊接有第一斜杆7和第二斜杆4，所述横梁1和纵梁3的顶部都焊接固定有吊耳组件6，在两根平行所述横梁1的顶部等间距焊接有钢筋5，所述纵梁3之间也等间距焊接有钢筋5。工作过程中通过将平台覆盖溜渣井保证安全，除操作员外无需人工配合，后续可多次使用，结构简单，制作方便，安全性高。进一步的，所述横梁1和纵梁3的末端都加工倾斜坡口101。通过设置倾斜坡口101扒渣机顺利的上、下作业平台。进一步的，所述吊耳组件6包括中间主板602，所述中间主板602的中心加工有吊孔603，所述中间主板602通过其两侧的加强板601固定在横梁1和纵梁3的顶部。通过在中间主板602上加工吊孔603能够方便整个平台的起吊作业。进一步的，所述吊耳组件6采用钢板材料焊接而成。通过采用钢板材料焊接能够保证整个吊耳组件的结构强度。进一步的，所述横梁1、纵梁3、边缘加强杆2、第一斜杆7和第二斜杆4都采用工字钢加工而成。通过采用工字钢保证了整个平台的结构强度。进一步的，所述钢筋5采用防滑螺纹钢。通过采用防滑螺纹钢能够对扒渣机起到防滑的目的，进而保证了扒渣机工作的顺利进行。本技术的工作过程和工作原理为：如图7，在使用时，首先，将整个平台覆盖到竖井8的溜渣井9的正上方，然后，挖机通过横梁1和纵梁3的末端倾斜坡口101驶到起吊平台上，工作过程中，通过扒渣机10对竖井8的断面进行开挖，挖掘过程中产生的土渣将通过起吊平台顶部等间距的钢筋5下料缝隙中从溜渣井9下落到其底部，进而实现其排渣作业，在保证作业安全的前提下，实现了竖井的开挖作业。上述的实施例仅为本技术的优选技术方案，而不应视为对于本技术的限制，本技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大断面竖井扒渣设备起吊平台，其特征在于：它包括多根平行布置的横梁（1）和纵梁（3），所述横梁（1）和纵梁（3）垂直交叉焊接，在横梁（1）和纵梁（3）的边缘之间焊接有多根首尾相连的边缘加强杆（2），多根所述边缘加强杆（2）相连构成八边形外框结构，所述边缘加强杆（2）之间倾斜交叉焊接有第一斜杆（7）和第二斜杆（4），所述横梁（1）和纵梁（3）的顶部都焊接固定有吊耳组件（6），在两根平行所述横梁（1）的顶部等间距焊接有钢筋（5），所述纵梁（3）之间也等间距焊接有钢筋（5）。

【技术特征摘要】
1.一种大断面竖井扒渣设备起吊平台，其特征在于：它包括多根平行布置的横梁（1）和纵梁（3），所述横梁（1）和纵梁（3）垂直交叉焊接，在横梁（1）和纵梁（3）的边缘之间焊接有多根首尾相连的边缘加强杆（2），多根所述边缘加强杆（2）相连构成八边形外框结构，所述边缘加强杆（2）之间倾斜交叉焊接有第一斜杆（7）和第二斜杆（4），所述横梁（1）和纵梁（3）的顶部都焊接固定有吊耳组件（6），在两根平行所述横梁（1）的顶部等间距焊接有钢筋（5），所述纵梁（3）之间也等间距焊接有钢筋（5）。2.根据权利要求1所述一种大断面竖井扒渣设备起吊平台，其特征在于：所述横梁（1）和纵梁（3）的末端都加工倾斜坡口（101）。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李英，孟双全，孟凡国，熊波，张欣，文伶蝶，张飞跃，杨帅东，李杭，杨芯童，付军，
申请(专利权)人：中国葛洲坝集团三峡建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42