一种自动缫丝机生丝丝条自动加捻的方法技术

本发明专利技术公开了一种自动缫丝机生丝丝条自动加捻的方法，所述方法包括以下步骤：（1）加长现有百灵台上通丝管的长度，在通丝管上方增加安装磨擦轮，所述磨擦轮上方安装加捻器；（2）将现有集绪翼转动箱上的单个传动轮改成上、下双传动轮，以回转绳带动集绪器，带动磨擦轮，磨擦轮带动加捻器；（3）提高现有磁眼架位置高度，在磁眼架下方安装顶拉杆，所述顶拉杆与加捻器连接；（4）丝条经集绪器，进入通丝管，经加捻器，加捻器以1400转/分钟顺时针方向旋转加捻，经加捻后的丝条依次经过上鼓轮、定位鼓轮、下鼓轮后进入探索鼓轮，再经探索鼓轮依次经感知器、上定位鼓轮、络交杆至小箴卷绪。本发明专利技术具有提高生丝质量和免去人工打鞘的工序等特点。

A method of automatic twisting of raw silk thread of automatic silk reeling machine

The invention discloses a raw silk automatic automatic reeling machine twisting method, the method comprises the following steps: (1) the existing table stilette Braun extension length in stilette above the mounting friction wheel, a friction wheel is installed above the twisting device; (2) the currently set thread wing rotate a single driving wheel box into upper and lower two driving wheels, the rotary rope drives collection device, driven by the friction wheel, a friction wheel drives the twisting device; (3) improve the existing magnetic eye rack position height, installation of the top rod in the magnetic eye frame below, the top is connected with the twisting rod (; 4) the wire collection device, enter the stilette, by twisting and twisting to 1400 RPM clockwise rotation twisting clockwise, the twisting yarn passes on the drum, drum, drum position after entering the exploration by exploring the drum drum, according to The sensor, positioning drum, traverse rod to small volume thread pro. The invention has the characteristics of improving the quality of raw silk and eliminating the process of artificial scabbard.

【技术实现步骤摘要】
一种自动缫丝机生丝丝条自动加捻的方法
本专利技术涉及自动缫丝机加捻的领域，具体为一种自动缫丝机生丝丝条自动加捻的方法。
技术介绍
缫丝即为将蚕茧抽出蚕丝的工艺概称缫丝。原始的缫丝方法，是将蚕茧浸在热盆汤中，用手抽丝，卷绕于丝筐上。盆、筐就是原始的缫丝器具。缫丝前必须将煮熟茧、无绪茧和落绪茧进行索绪和理绪，使其成为能连续离解的一茧一丝的正绪茧。自动缫丝机车头的索理绪靠机械完成。索绪的目的是通过索绪帚对茧体的摩擦，从煮熟茧和落绪茧的茧层表面引出绪丝。理绪的目的是要将茧层表面的杂乱绪丝除去，加工成一茧一丝的正绪茧。目前的自动缫丝机与原立缫机相比，在自动化程度度上有了较大的提高，由于采用了定纤、统一索理绪、自动添绪、主动分离等工艺手段，在产量上比原立缫机提高600%左右。国内所生产的自动缫丝机大部分是根据日本60年代生产的自动缫丝机为基础改造而来，四十多年来，国内自动缫丝机生产厂家对原设备结构及部件如探索部件（由原来的圆形感知器改为杠杆形感知器）、车头索理部件（由原来的齿轮箱传动改为电机传动）、电机传动部件（由原来的卷丝与捕茧同步到现在的双电机变频分离）进行了较大的改进，在生丝纤度检验指标方面，比原日本产的自动缫丝机平均提高二个等级以上，对不同原料茧的适应性方面也有了更好的表现。随着绸缎生产企业生产设备的更新和市场对丝绸面料要求的提高，绸缎生产企业对生丝内在质量也有了新的要求，而现有的自动缫丝机设备由于自身结构的原因、原料茧质量的不同、员工操作技能的高低等因素，造成生丝内在质量的不稳定，由于生丝洁净度的原因，5A级以上的高品位生丝比例不高，因而无法满足普遍的市场需求，成为目前制约大部分缫丝企业经营的瓶颈。而对于生丝的加捻取得的质量也是不尽如意。经检索有关加捻装置的中国专利文献也有一些，如下：1、中国专利<申请号>201410044079.8<专利技术名称>加捻装置<申请人>天津商业大学<地址>300134天津市北辰区津霸公路东侧<专利技术人>洪林，梁艳书，朱英杰，王勇<摘要>本专利技术公开了一种加捻装置，提供一种可以实现连续加捻的装置。包括驱动机构、送料机构、加捻及绕线机构和排线机构，驱动机构中驱动电机通过主传动机构与分配轴连接；加捻及绕线机构包括中空轴、卷绕臂、卷绕杆、拉杆、线轴和导向机构，中空轴通过加捻绕线传动机构与分配轴连接；排线机构包括线轴转动机构和线轴轴向移动机构，线轴转动机构包括齿轮轴，齿轮轴通过齿轮传动机构与分配轴连接；线轴轴向移动机构包括与分配轴连接的减速机构、轴向往复移动传动机构、丝杠移动机构和移动板，齿轮轴安装于移动板上，驱动螺母与移动板固定连接，减速机构驱动通过轴向往复移动传动机构带动驱动丝杠交替正反转转动。该装置连续加捻，捻数稳定。2、中国专利<申请号>201110266182.3<专利技术名称>一种碳纤维加捻装置<申请人>西安康本材料有限公司<地址>710089陕西省西安市阎良区蓝天路5号<专利技术人>耿丽，张红葳，刘红卫，许东，李瑞苗<摘要>一种碳纤维加捻装置，电机固定在底架的中部，多个纱筒转子位于电机的两侧，并沿底架的两个长边对称排布。导丝杆一端有陶瓷导眼，另一端通过固定在纱筒转予的轴承座一侧。第一导丝板的陶瓷导眼位于导丝杆上的陶瓷导眼的下方，并且第一导丝板上的陶瓷导眼的中心线与导丝杆上的陶瓷导眼的中心线重合。第二导丝板的陶瓷导眼的中心线与支杆的中心线重合。本专利技术中第一导丝板的陶瓷导眼在竖直方向上位于纱筒的中部，使得纱筒上的纤维在整个退丝过程中与纱筒上的纤维摩擦力较小。本专利技术解决了加捻装置运行过程中更换纱筒过程复杂的不足，克服了现有技术中存在的由于大批量纤维同时加捻而占用空间较大、加工成本较高的不足。3、中国专利<申请号>200510026113.X<专利技术名称>一种长丝条干仪专用机械式垂直加捻装置<申请人>东华大学<地址>710089陕西省西安市阎良区蓝天路5号<专利技术人>耿丽，张红葳，刘红卫，许东，李瑞苗<摘要>一种碳纤维加捻装置，电机固定在底架的中部，多个纱筒转子位于电机的两侧，并沿底架的两个长边对称排布。导丝杆一端有陶瓷导眼，另一端通过固定在纱筒转予的轴承座一侧。第一导丝板的陶瓷导眼位于导丝杆上的陶瓷导眼的下方，并且第一导丝板上的陶瓷导眼的中心线与导丝杆上的陶瓷导眼的中心线重合。第二导丝板的陶瓷导眼的中心线与支杆的中心线重合。本专利技术中第一导丝板的陶瓷导眼在竖直方向上位于纱筒的中部，使得纱筒上的纤维在整个退丝过程中与纱筒上的纤维摩擦力较小。本专利技术解决了加捻装置运行过程中更换纱筒过程复杂的不足，克服了现有技术中存在的由于大批量纤维同时加捻而占用空间较大、加工成本较高的不足。上述对比文件中公开了一些加捻装置，结构还是相对较为复杂，制造成本相对高，能耗也较大；加捻出来的丝条质量欠佳。这就需对现有技术进行不断改进，以克服现有的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的缺陷，而提供一种自动缫丝机生丝丝条自动加捻的方法，所述方法能通过磁眼架、停箴钢丝、顶拉杆和磁眼构成的结构对加捻器实现自动耦合连接或自动脱离连接，无需人工进行操作；又能较大提高生丝内在质量。为了实现本专利技术的目的，所采取的技术方案为：一种自动缫丝机生丝丝条自动加捻的方法，所述方法包括以下步骤：（1）加长现有百灵台上通丝管的长度，在通丝管上方上增加安装磨擦轮，所述磨擦轮上方安装加捻器，所述磨擦轮与加捻器耦合连接，由磨擦轮带动加捻器，以1400转/分钟顺时针方向高速旋转，在生产过程中完成对丝条的自动加捻工序；（2）将现有集绪翼传动箱上的单个传动轮改成上、下双传动轮，分别以回转绳带动集绪器、磨擦轮，所述磨擦轮带动加捻器；（3）提高现有磁眼架位置高度，并在磁眼架下方安装顶拉杆，所述顶拉杆与加捻器连接；当发生丝条故障停箴时，所述顶拉杆使加捻器脱离耦合状态；当丝条故障排除时，所述磁眼架通过停箴钢丝恢复至水平状态，并同时牵引连接于磁眼架上的顶拉杆往上移动，而连接于加捻器上的顶拉杆另一端往下移动，拉动加捻器朝下运动，与摩擦轮再次自动恢复耦合连接状态；（4）丝条经集绪器，进入通丝管，经加捻器，所述加捻器以1400转/分钟顺时针方向高速旋转对丝条进行加捻，经加捻后的丝条依次经过上鼓轮、定位鼓轮、下鼓轮后进入探索鼓轮，再经探索鼓轮依次经感知器、上定位鼓轮、络交杆至小箴卷绪缠绕，免去人工打鞘工序。以上所述加捻器、磨擦轮的直径均比集绪器的直径略小；可使得当集绪器转速应在1400转/分钟以上时，根据理论计算，当丝条线速度100米/分钟时，丝条抱合力保持在135次以上，而目前人工丝鞘的抱合力平均为90次左右，生丝内在质量将明显提高。以上所述集绪翼转动箱基础上对原有转动轴加长48～56毫米，并在转动轴上部设有上槽轮，所述上槽轮上安装上主动轮，与原有的下主动轮形成上、下双主动轮的传动模式，利用集绪翼转动箱的动力，通过回转绳带动集绪器，集绪器带动自动加捻装置顺时针方向高速旋转对丝条进行自动加捻。以上所述通丝管在原基础上加长48～56毫米，所述通丝管上方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动缫丝机生丝丝条自动加捻的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：（1）加长现有百灵台上通丝管的长度，在通丝管上方上增加安装磨擦轮，所述磨擦轮上方安装加捻器，所述磨擦轮与加捻器耦合连接，由磨擦轮带动加捻器，以1400转/分钟顺时针方向高速旋转，在生产过程中完成对丝条的自动加捻工序；（2）将现有集绪翼转动箱上的单个传动轮改成上、下双传动轮，分别以回转绳带动集绪器、磨擦轮，所述磨擦轮带动加捻器；（3）提高现有磁眼架位置高度，并在磁眼架下方安装顶拉杆，所述顶拉杆与加捻器连接；当发生丝条故障停箴时，所述顶拉杆使加捻器脱离耦合状态；当丝条故障排除时，所述磁眼架通过停箴钢丝恢复至水平状态，并同时牵引连接于磁眼架上的顶拉杆往上移动，而连接于加捻器上的顶拉杆另一端往下移动，拉动加捻器朝下运动，与摩擦轮再次自动恢复耦合连接状态；（4）丝条经集绪器，进入通丝管，经加捻器，所述加捻器以1400转/分钟顺时针方向高速旋转对丝条进行加捻，经加捻后的丝条依次经过上鼓轮、定位鼓轮、下鼓轮后进入探索鼓轮，再经探索鼓轮依次经感知器、上定位鼓轮、络交杆至小箴卷绪缠绕，免去人工打鞘工序。

【技术特征摘要】
1.一种自动缫丝机生丝丝条自动加捻的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：（1）加长现有百灵台上通丝管的长度，在通丝管上方上增加安装磨擦轮，所述磨擦轮上方安装加捻器，所述磨擦轮与加捻器耦合连接，由磨擦轮带动加捻器，以1400转/分钟顺时针方向高速旋转，在生产过程中完成对丝条的自动加捻工序；（2）将现有集绪翼转动箱上的单个传动轮改成上、下双传动轮，分别以回转绳带动集绪器、磨擦轮，所述磨擦轮带动加捻器；（3）提高现有磁眼架位置高度，并在磁眼架下方安装顶拉杆，所述顶拉杆与加捻器连接；当发生丝条故障停箴时，所述顶拉杆使加捻器脱离耦合状态；当丝条故障排除时，所述磁眼架通过停箴钢丝恢复至水平状态，并同时牵引连接于磁眼架上的顶拉杆往上移动，而连接于加捻器上的顶拉杆另一端往下移动，拉动加捻器朝下运动，与摩擦轮再次自动恢复耦合连接状态；（4）丝条经集绪器，进入通丝管，经加捻器，所述加捻器以1400转/分钟顺时针方向高速旋转对丝条进行加捻，经加捻后的丝条依次经过上鼓轮、定位鼓轮、下鼓轮后进入探索鼓轮，再经探索鼓轮依次经感知器、上定位鼓轮、络交杆至小箴卷绪缠绕，免去人工打鞘工序。2.根据权利要求1所述的自动缫丝机生丝丝条自动加捻的方法，其特征在于：所述加捻器、磨擦轮的直径均比集绪器的直径略小。3.根据权利要求1所述的自动缫丝机生丝丝条自动加捻的方法，其特征在于：所述集绪翼转动箱基础上对原有转动轴加长48～56毫米，并在转动轴上部设有上槽轮，所述上槽轮上安装上传动轮，与原有的下传动轮形成上、下双传动轮的传动模式，利用集绪翼传动箱的动力，通过回转绳带动集绪器，集绪器带动自动加捻装置顺时针方向高速旋转对丝条进行自动加捻。4.根据权利要求1所述的自动缫丝机生丝丝条自动加捻的方法，其特征在于：所述通丝管在原基础上加长48～56毫米；所述通丝管上部上设有固定挡圈，所述固定挡圈位于摩擦轮上方。5.根据权利要求1所述的自动缫丝机生丝丝条自动加捻的方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄军昭，
申请(专利权)人：宾阳县茧丝工贸有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广西,45