连体盒成型机制造技术

连体盒成型机，其盖成型工位和底成型工位排列在纵向方向上，盖成型工位和底成型工位之间设置第一纸板移送装置，第一纸板移送装置的移送纸板的路径为纵向移送路径，该纵向移送路径上设有第一上胶装置，纵向移送路径连接盖成型工位和底成型工位，第二纸板移送装置的移送纸板的路径为横向移送路径，横向移送路径与盖成型工位连接，第二上胶装置设置在横向移送路径上；能够对需要折耳的纸板区域进行上胶，上胶在纸板的移送路径上进行，上胶后再进行相应位置的折耳结构更加稳固，不易松开；通过合理的结构布局，在纸板移送时，能够顺着纸板移送在折耳区域进行上胶，上胶效率更高，各处的上胶设备仅需一个且无需移动。

Conjoined box forming machine

Conjoined box forming machine, the cover forming station and bottom forming station arranged in the longitudinal direction, between the station and the bottom cover molding forming station set the first board transfer device, transfer cardboard cardboard transfer device for the path of the first longitudinal transfer path, the vertical transfer path is provided with a first glue device, vertical transfer path connecting cover the forming station and bottom forming station, transfer board path transfer device for second board horizontal transfer path, horizontal transfer path is connected with the cover forming station, second glue device is arranged in the horizontal transfer path; and is able to fold the cardboard areas need glue, glue in the transfer path of cardboard. Glue after the fold structure in the corresponding position of the more stable, is not easy to loosen; through reasonable structural layout, in the transfer of cardboard, cardboard can move along The gluing is more efficient and the sizing equipment at all places needs only one and no movement.

【技术实现步骤摘要】
连体盒成型机
本技术涉及连体盒成型机，比如连体纸盒的成型。
技术介绍
连体纸盒（如鞋盒）需要进行盖成型和底成型，盖和底在成型过程中需要进行折耳，其中盖的前侧、底的左右两侧均需要进行折耳，一般折耳只对压痕线进行180度的包边翻折。其中折耳的包边翻折通过折耳装置进行，在盖成型工位和底成型工位的折耳装置对折耳处进行包边翻折。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
中存在的技术问题，本技术所解决的技术问题旨在提供一种布局结构合理、具有喷胶的连体盒成型机。为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：连体盒成型机，包括有送纸机构、盖成型机构和底成型机构，所述盖成型机构包括有盖成型装置，盖成型装置设置在盖成型工位，底成型机构包括有底成型装置，底成型装置设置在底成型工位，送纸机构包括第一纸板移送装置和第二纸板移送装置，其特征在于：盖成型工位和底成型工位排列在纵向方向上，盖成型工位和底成型工位之间设置第一纸板移送装置，第一纸板移送装置的移送纸板的路径为纵向移送路径，该纵向移送路径上设有第一上胶装置，纵向移送路径连接盖成型工位和底成型工位，第二纸板移送装置的移送纸板的路径为横向移送路径，横向移送路径与盖成型工位连接，第二上胶装置设置在横向移送路径上。第一纸板移送装置包括有第一吸嘴，第一吸嘴升降往复设置，并且第一吸嘴进行纵向往复移动，第二纸板移送装置包括有第二吸嘴，第二吸嘴升降往复设置，并且第二吸嘴进行横向往复移动。第一上胶装置包括有第一喷胶头，第一喷胶头对应纸板左右两侧的底盖包边，第二上胶装置包括有第二喷胶头，第二喷胶头对应纸板上盖包边。工况下，第一喷胶头和第二喷胶头在机架上的位置固定。横向移送路径还连接有供纸板放置的升降台。横向移送路径和纵向移送路径呈垂直关系。本技术的有益效果为，能够对需要折耳的纸板区域进行上胶（如喷胶），并且上胶在纸板的移送路径上进行，上胶后再进行相应位置的折耳结构更加稳固，不易松开；通过合理的结构布局，在纸板移送时，能够顺着纸板移送在折耳区域进行上胶，上胶效率更高，各处的上胶设备仅需一个（本实施例中上胶装置采用喷胶枪）且无需移动。因此，本技术与现有技术相比具有实质性特点和进步。附图说明下面结合附图描述本技术的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。图1为本技术的结构示意图。图2为纸板示意图。图3为折耳装置实施例一的结构示意图。图4为折耳装置实施例二的结构示意图。具体实施方式参见附图，本实施方式中连体盒成型机，包括有送纸机构、盖成型机构和底成型机构。盖成型机构包括有盖成型装置，盖成型装置设置在盖成型工位1，底成型机构包括有底成型装置，底成型装置设置在底成型工位2。将模切及压痕后的纸板依次送入到盖成型机构和底成型机构中分别进行盖成型和底成型，形成连体盒，如鞋盒。送纸机构包括第一纸板移送装置和第二纸板移送装置，通过送纸机构将纸板进行移送。盖成型工位和底成型工位排列在纵向方向上，即在纵向方向的直线上排列设置有盖成型工位和底成型工位。第一纸板移送装置设置盖成型工位和底成型工位，第一纸板移送装置的移送纸板的路径为纵向移送路径，该纵向移送路径上设有第一上胶装置，纵向移送路径连接盖成型工位1和底成型工位2。第一纸板移送装置将盖成型工位处的纸板转送底成型工位处，纸板先在盖成型工位处进行盖成型，完成之后，再由第一纸板移送装置转送至底成型工位进行底成型。纸板由第一纸板移送装置进行纵向移送，在纵向移送的过程中，由第一上胶装置进行上胶，即纸板对应底的左右两侧的折耳区域进行上胶处理。第二纸板移送装置的移送纸板的路径为横向移送路径，横向移送路径与盖成型工位1连接，第二上胶装置设置在横向移送路径上。其中，横向移送路径和纵向移送路径呈垂直关系。第二纸板移送装置移送纸板的过程中，由第二上胶装置进行上胶，即纸板对应盖的前侧的折耳区域进行上胶处理。第二纸板移送装置能够纸板移送入盖成型中，开始进行成型作业。横向移送路径还连接有供纸板放置的升降台3，升降台可以由电机驱动进行升降。经过模切压痕等待成型纸板放置在升降台上，待升降台上叠放的纸板被第二纸板移送装置逐个移走后，升降台将上升。第一纸板移送装置包括有第一吸嘴，第一吸嘴升降往复设置（可通过气缸或电机驱动进行升降），并且第一吸嘴进行纵向往复移动（可通过气缸或电机驱动进行沿轨道移动），第二纸板移送装置包括有第二吸嘴，第二吸嘴升降往复设置（可通过气缸或电机驱动进行升降），并且第二吸嘴进行横向往复移动（可通过气缸或电机驱动进行沿轨道移动）。吸嘴通过吸气能够将纸板吸住纸板，放气后进行释放纸板。当然，第一纸板移送装置和第二纸板移送装置除了采用吸嘴外，还可以采用机械夹具，吸嘴为优选。上胶采用喷胶或涂胶的方式。本实施方式中，作为优选采用喷胶方式，第一上胶装置包括有第一喷胶头，第一喷胶头对应纸板左右两侧的底盖包边，第二上胶装置包括有第二喷胶头，第二喷胶头对应纸板上盖包边。本实施例中，第一上胶装置和第二上胶装置均可采用喷胶枪。工况下，第一喷胶头和第二喷胶头在机架上的位置固定。其在工作状态下，喷胶出口固定位置。因此，在纸板移送的过程中，设置在移送路径上的第一喷胶头和第二喷胶头能够顺势进行上胶，且第一喷胶头和第二喷胶头无需往复移动，而且第一喷胶头和第二喷胶头能够在纸板上进行一条直线（可间断不连续）的喷胶。工作时，第二纸板移送装置将纸板送入到盖成型工位中进行盖成型，在送入盖成型工位的路径上，第二上胶装置能够在路径上对纸板盖前侧的折耳区域进行上胶，比如横向喷胶线。第二上胶装置比如喷胶枪无需移动，仅需设置一只就可以，成本更低，效率更高。在盖成型完成之后，由第一纸板移送装置将盖成型工位的纸板纵向移送至底成型工位，在纵向移送的路径中，第一上胶装置能够在纵向移送路径上对纸板底左右两侧的折耳区域进行上胶，比如纵向喷胶线。在底成型工位完成底成型后，将有另外设置的出盒机械手（如推杆或带吸嘴的移动架）将完成成型的盒子移送出。底成型装置和盖成型装置均包括包边用的折耳装置，折耳装置对折耳处进行包边翻折。本实施方式中，折耳装置具有两个实施例。实施例一，参见附图，在成型立板11上设置第一转动件12，第一转动件12上设有第二转动件13，第二转动件13上具有折耳板14，第一转动件的的转动支点设置在成型立板的上部处，第一转动件和第二转动件均由第一驱动装置带动进行转动。第一驱动装置可以采用拉绳或气缸与复位弹簧组合的形式。工作的时候，见附图，第一转动件先顺时针转动，第一转动件到位过程中，将折耳处折耳部分的纸板向内翻折，接着第二转动件顺时针转动将翻折的那部分纸板继续向内折最终完成180度翻折。实施例二，参见附图，在成型立板21上设置第三转动件22，第三转动件22上设有第四转动件23，第四转动件23上具有折耳板24，第三转动件的的转动支点设置在成型立板的中下部处，第三转动件和第四转动件均由第二驱动装置带动进行转动。第三转动件的的转动支点设置在成型立板的中下部处，其上的折耳板作用在纸板上的作用点的变化移位较小，折耳板较为稳定，不会出现折耳的时候作用点在盖的前侧壁上，使前侧壁进行翻折。第二驱动装置可以采用拉绳或气缸与复位弹簧组合的形式。工作的时候，见附图，第三转动件先顺时针转动，第四转动件到位过程中，将折耳处折耳部分的纸板向内翻本文档来自技高网...

【技术保护点】
连体盒成型机，包括有送纸机构、盖成型机构和底成型机构，所述盖成型机构包括有盖成型装置，盖成型装置设置在盖成型工位（1），底成型机构包括有底成型装置，底成型装置设置在底成型工位（2），送纸机构包括第一纸板移送装置和第二纸板移送装置，其特征在于：盖成型工位（1）和底成型工位（2）排列在纵向方向上，盖成型工位和底成型工位之间设置第一纸板移送装置，第一纸板移送装置的移送纸板的路径为纵向移送路径，该纵向移送路径上设有第一上胶装置，纵向移送路径连接盖成型工位（1）和底成型工位（2），第二纸板移送装置的移送纸板的路径为横向移送路径，横向移送路径与盖成型工位（1）连接，第二上胶装置设置在横向移送路径上。

【技术特征摘要】
1.连体盒成型机，包括有送纸机构、盖成型机构和底成型机构，所述盖成型机构包括有盖成型装置，盖成型装置设置在盖成型工位（1），底成型机构包括有底成型装置，底成型装置设置在底成型工位（2），送纸机构包括第一纸板移送装置和第二纸板移送装置，其特征在于：盖成型工位（1）和底成型工位（2）排列在纵向方向上，盖成型工位和底成型工位之间设置第一纸板移送装置，第一纸板移送装置的移送纸板的路径为纵向移送路径，该纵向移送路径上设有第一上胶装置，纵向移送路径连接盖成型工位（1）和底成型工位（2），第二纸板移送装置的移送纸板的路径为横向移送路径，横向移送路径与盖成型工位（1）连接，第二上胶装置设置在横向移送路径上。2.如权利要求1所述的连体盒成型机...

【专利技术属性】
技术研发人员：金小德，
申请(专利权)人：金小德，
类型：新型
国别省市：浙江,33