飞机纸盒、连体纸盒自动成型机制造技术

飞机纸盒、连体纸盒自动成型机，其上模机构包括上模具，上模具由传动机构传动升降动作，下模机构包括下模具，下模具设置在机架上，上模具与下模具上下对应设置，成型机构包括成型支架，成型支架由传动机构传动升降动作，成型支架与上模具升降配合，该成型支架上设有对应向上翻折纸盒侧壁的成型模，该成型模由成型支架带动在下模具的侧方升降，成型模上设有对应向内包边的折耳装置以及对应向上顶纸板侧耳的顶耳块；可用链条和凸轮配合的传动机构，能够在成型工位处完成飞机纸盒、连体纸盒等连体盖包装纸盒的自动成型作业，实现机械化成型作业，且通过链条和凸轮传动其制盒速度更快，有效地提高生产效率，降低生产劳动成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纸盒成型设备，特别涉及一种飞机纸盒、连体纸盒自动成型机。
技术介绍
连体盖包装纸盒(如飞机纸盒、连体纸盒)，广泛应用于鞋类、服装类包装盒，日用品、工艺品类包装盒，电子、电器类产品包装盒，以及五金、标准件等产品的包装盒。连体盖包装纸盒包括上盖和下盖(或称底盖)，上、下盖的一个长向侧壁相连，连体盖包装纸盒的制作工艺为，将切好、上胶的纸板进行包边、折耳、成型等作业。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
中存在的技术问题，本技术所解决的技术问题旨在提供一种飞机纸盒、连体纸盒自动成型机。为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案:飞机纸盒、连体纸盒自动成型机，其机架上设有上模机构、下模机构、成型机构和传动机构，其特征在于:所述上模机构包括上模具，上模具由传动机构传动升降动作，所述下模机构包括下模具，下模具设置在机架上，上模具与下模具上下对应设置，所述成型机构包括成型支架，成型支架由传动机构传动升降动作，成型支架与上模具升降配合，该成型支架上设有对应向上翻折纸盒侧壁的成型模，该成型模由成型支架带动在下模具的侧方升降，成型模上设有对应向内包边的折耳装置以及对应向上顶纸板侧耳的顶耳块。所述上模具设置在升降滑具的下端，升降滑具设置在滑套内，滑套设置在机架上，机架上绕设上模驱动链条，升降滑具与上模驱动链条之间设置带复位弹簧的伸缩杆，伸缩杆的一端铰接在升降滑具上，伸缩杆的另一端铰接在上模驱动链条上，上模驱动链条由传动机构传动通过伸缩杆带动升降滑具在滑套内升降动作。所述上模驱动链条设置一圈，并且该圈上模驱动链条以升降滑具为对称轴左右对称设置，该圈上模驱动链条通过链轮分为上段和下段，下段为水平设置的链条。所述成型支架设置在升降支架上，升降支架设置在机架的导轨立柱上，升降支架由传动机构传动带动成型支架升降动作。所述传动机构包括减速机、链条传动装置以及凸轮传动装置，所述链条传动装置包括驱动链轮、第一链条、第二链条、第三链条以及上模驱动链条，驱动链轮传动第一链条，第一链条传动第二链条，第二链条传动第三链条，第三链条传动上模驱动链条，上模驱动链条传动上模具升降，所述凸轮传动装置包括有传动凸轮及凸轮滚轮，凸轮滚轮设置在升降支架上，传动凸轮与凸轮滚轮配合传动升降支架升降，成型支架设置在升降支架上，所述驱动链轮与传动凸轮同轴设置在减速机传动轴上并且传动成型支架和上模具升降配合。所述成型机构为上盖成型机构，上盖成型机构的成型支架上设置两个宽向的成型模和一个长向的成型模，折耳装置设置在长向成型模上，顶耳块设置在长向成型模上并且顶耳块高出长向成型模。所述成型机构为底盖成型机构，底盖成型机构的成型支架上设置两个宽向的成型模和两个长向的成型模，折耳装置设置在宽向成型模上，顶耳块设置在长向成型模上并且顶耳块高出长向成型模。成型模分为宽向成型模和长向成型模，宽向成型模安装在第一滑座上，第一滑座由第一位置调节组件传动左右调节移动，长向成型模安装在第二滑座上，第二滑座由第二位置调节组件传动前后调节移动。所述成型支架与升降支架之间设有间距调节组件以及连接立柱和立柱套，连接立柱套设在立柱套内并通过卡箍件连接，立柱套开口处具有开口槽。所述下模具工作面上设有吸口，下模具通过支架设置在机架上，吸口与气道连通，气道内置在支架内，支架上设有气道气源接口。本技术的有益效果为，能够在成型工位处完成飞机纸盒、连体纸盒等连体盖包装纸盒的自动成型作业，实现机械化成型作业，并且通过链条和凸轮传动其制盒速度更快，有效地提高生产效率，降低生产劳动成本，因此本技术与现有技术相比具有实质性特点和进步。【附图说明】下面结合附图描述本技术的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。图1为本技术中成型机构为底盖成型机构的结构示意图。图2为图1中A-A向的结构示意图。图3为图1中B-B向的结构示意图。图4为未成型纸盒的纸板示意图。【具体实施方式】参见附图，飞机纸盒、连体纸盒自动成型机，纸盒自动成型机的机架上设置上模机构、下模机构、成型机构和传动机构。上模机构包括上模具16，上模具16由传动机构传动升降动作，下模机构包括下模具17，下模具17设置在机架上，上模具16与下模具17上下对应设置，当上好胶的纸板被送入上下模具之间，上模具16下降配合下模具17将纸板压住，开始成型作业。下模具17工作面上可以设置吸口(本实施例中可以设置吸嘴或吸盘)，下模具通过支架19设置在机架8上，使下模具固定在机架上，吸口与气道连通，气道内置在支架内，支架上设有气道气源接口，气道气源接口工作的时候将与气源装置连接，当纸板被放置在下模具工作面上的时候气源装置控制吸口吸气将纸板吸住，完成成型之后吸口放气释放纸板。本实施例中上模具16设置在升降滑具12的下端，升降滑具12设置在滑套31内，滑套31设置在机架上，机架上绕设上模驱动链条14 (本实施例为双排链条)，升降滑具12与上模驱动链条14之间设置带复位弹簧的伸缩杆15，伸缩杆15的一端铰接在升降滑具12上，伸缩杆15的另一端铰接在上模驱动链条14上，上模驱动链条14由传动机构传动通过伸缩杆带动升降滑具在滑套内升降动作。具体可以将上模驱动链条设置一圈，并且该圈上模驱动链条以升降滑具为对称轴左右对称设置，该圈上模驱动链条通过链轮分为上段和下段，下段为水平设置的链条(即图中链轮43之间的链条部分)。工作的时候，伸缩杆的一端在升降滑具上，另一端在链条上，当伸缩杆的一端处于上模驱动链条水平段驱动的链条上时，伸缩杆处于收缩状态，此时上模具处于低位与下模具压住纸板；分为上段和下段的上模驱动链条其上段部分具有上升段和下降段，当伸缩杆的一端处于上模驱动链条上升段驱动链条上时，此时伸缩杆带动上模具上升，当伸缩杆的一端处于上模驱动链条下降段驱动链条上时，此时伸缩杆带动上模具下降。成型机构包括成型支架21，成型支架21由传动机构传动升降动作，成型支架21与上模具16升降配合，该成型支架21上设有对应向上翻折纸盒侧壁(如纸盒上盖侧壁，纸盒底盖侧壁)的成型模18、20，该成型模18、20由成型支架21带动在下模具17的侧方升降，成型模上设有对应向内包边的折耳装置以及对应向上顶耳的顶耳块。配合工作的时候，上模具下降至低位与下模具压住纸板时，成型支架上升，当成型支架上升至高位后，上模具可以开始上升，成型完成后成型支架下降。折耳装置主要是将进行向内翻折包边，本实施例中折耳装置可以采用CN204451315U，申请号:201520111053.0《一种纸盒成型机的折耳机构》中的折耳机构，在此不再赘述。成型支架设置在升降支架上，升降支架设置在机架的导轨立柱2上，升降支架由传动机构传动带动成型支架升降动作。本实施例中成型机构可以分为上盖成型机构和底盖成型机构两种。1.成型机构为上盖成型机构，连体盖包装纸盒的上盖具有两个宽向侧壁和一个长向侧壁，上盖成型机构的成型支架上设置两个宽向的成型模和一个长向的成型模，两个宽向成型模将分别设置下模具左侧和右侧，长向成型模将设置下模具后侧，折耳装置设置在长向成型模上，顶耳块设置在长向成型模上并且顶耳块高出长向成型模，长向成型模上设置安装槽60供顶耳块安装。2.成型机构为底盖成型机构，连体盖包装纸盒的底盖具有两个宽向侧壁和两个长本文档来自技高网...

【技术保护点】
飞机纸盒、连体纸盒自动成型机，其机架上设有上模机构、下模机构、成型机构和传动机构，其特征在于：所述上模机构包括上模具（16），上模具（16）由传动机构传动升降动作，所述下模机构包括下模具（17），下模具（17）设置在机架上，上模具（16）与下模具（17）上下对应设置，所述成型机构包括成型支架（21），成型支架（21）由传动机构传动升降动作，成型支架（21）与上模具（16）升降配合，该成型支架（21）上设有对应向上翻折纸盒侧壁的成型模（18、20），该成型模由成型支架带动在下模具（17）的侧方升降，成型模上设有对应向内包边的折耳装置以及对应向上顶纸板侧耳的顶耳块。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金启龙，金小德，
申请(专利权)人：金小德，
类型：新型
国别省市：浙江;33