一种全自动折盒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动折盒机，其包括校正装置、出纸部、折返部、勾底部、本折部、压着部及输送部，所述校正装置、出纸部、折返部、勾底部、本折部及压着部依次两两之间通过连接块相接。本实用新型专利技术的目的是旨在提供一种工作效率高的全自动折盒机。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于印刷设备
，具体是涉及一种全自动折盒机。
技术介绍
全自动糊折盒机是一种生产二折、四折、六折、二折勾底、四折勾底的卡纸与瓦楞纸包装盒的设备，在各种纸盒(药盒、酒盒、化妆品盒等)的生产上应用十分广泛。全自动糊折盒机一般包括出纸部、折返部、勾底部、本折部、压着部及输送部，传统全自动糊折盒机将上述各部分集合成一个整体，由一总电机控制各部分共同工作，容易出现单个部分出现问题时整体瘫痪的现象，且工作效率不高，速度不快。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足之处，本技术的目的是旨在提供一种工作效率高的全自动折盒机。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的:一种全自动折盒机，其包括校正装置、出纸部、折返部、勾底部、本折部、压着部及输送部，所述校正装置、出纸部、折返部、勾底部、本折部及压着部依次两两之间通过连接块相接；所述输送部上设有上传送带及下传送带，所述输送部底部设有脚轮；本折部上设有若干压轮、折刀、下导轮及压线轮，该压轮设于折刀的上面，该下导轮设于折刀的下面，该压轮与折刀之间设有扭曲皮带，该下导轮与折刀之间设有下皮带；所述出纸部、折返部、勾底部、本折部及压着部上分别设有传动装置，传动装置上设有的电机，所述传动装置包括若干多楔带轮和平面皮带，所述多楔带轮通过皮带相连；折返部上还设有上带及下带，所述上带和下带的端部连接所述传动装置，所述下带上设有若干与之轴向垂直的导板；所述校正装置包括机架、安装于机架上的导纸轨以及传送链条，该传送链条上等距地设置有推纸爪，在机架上平行地设置有固定挡板和弹性挡板，所述固定挡板和弹性挡板与导纸轨相平行设置，所述弹性挡板为板簧，板簧与板簧固定座相固定连接，所述固定挡板和板簧固定座通过螺栓与横向支杆相连接，横向支杆两头设置有腰形长孔。本装置全自动糊折盒机采用独立分段结构，出纸部、折返部、勾底部、本折部及压着部上分别设有传动装置，传动装置上设有电机，每段独立通过电机控制传动装置，传动装置带动上下皮带同步转动，工作效率高。采用校正装置后，由于在机架上平行地设置有固定挡板和弹性挡板，将固定挡板和弹性挡板设置成与导纸轨相平行，则在结构上就形成了能以固定挡板作坯盒纸纵向复位限位基准，以弹性挡板作坯盒纸纵向复位动力源，这样处于固定挡板和弹性挡板间的坯盒纸在推纸爪带动下，向前运动的同时，依靠弹性挡板的弹性回复力始终贴着固定挡板前行，实现了坯盒纸在纵向的完全复位，具有复位准确、稳定的优点，另外，在推纸爪对坯盒纸进行运送的过程中，即使遇有宽度尺寸超差或纵向偏移过大的坯盒纸时，弹性挡板也会利用其自身的弹性形变特性，产生一定的弹性压缩，使这部分坯盒纸均能顺畅地从固定挡板和弹性挡板间通过，克服了原先在机架上均设置固定挡板的情况下，宽度尺寸超差或纵向偏移过大的坯盒纸会发生卡堵，需要停机处理，影响生产效率的缺陷，具有生产效率高的优点。【附图说明】图1为本技术结构示意图；图2为图1之输送部结构示意图；图3为图1之本折部结构示意图；图4为图1之折返部结构示意图；图5为图1之校正装置结构示意图。【具体实施方式】如图1-图5所示，一种全自动折盒机，其包括校正装置100、出纸部60、折返部50、勾底部40、本折部30、压着部20及输送部10，所述校正装置100、出纸部60、折返部50、勾底部40、本折部30及压着部20依次两两之间通过连接块相接；所述输送部10上设有上传送带11及下传送带12，所述输送部10底部设有脚轮13 ;本折部300上设有若干压轮310、折刀320、下导轮330及压线轮340，该压轮310设于折刀320的上面，该下导轮330设于折刀320的下面，该压轮310与折刀320之间设有扭曲皮带350，该下导轮330与折刀320之间设有下皮带360 ;所述出纸部60、折返部50、勾底部40、本折部30及压着部20上分别设有传动装置70，传动装置70上设有的电机71，所述传动装置70包括若干多楔带轮72和平面皮带73，所述多楔带轮72通过皮带73相连；折返部50上还设有上带8a及下带8b，所述上带和下带的端部连接所述传动装置70，所述下带Sb上设有若干与之轴向垂直的导板90 ;所述校正装置100包括机架101、安装于机架101上的导纸轨106以及传送链条102，该传送链条102上等距地设置有推纸爪108，在机架上101平行地设置有固定挡板107和弹性挡板，所述固定挡板107和弹性挡板与导纸轨106相平行设置，所述弹性挡板为板簧105，板簧105与板簧固定座1012相固定连接，所述固定挡板107和板簧固定座1012通过螺栓与横向支杆109相连接，横向支杆109两头设置有腰形长孔。校正装置中，在机架101上安装有两根相互间呈平行布置，且上表面位于同一水平面上的导纸轨106，在机架101上还安装着驱动轴104、从动轴1011、张紧轴，其中驱动轴104轴线与从动轴1011轴线所组成的轴平面与导纸轨106工作面相平行，驱动链轮103安装于驱动轴104上，从动链轮1010安装于从动轴上1011，张紧链轮1013安装于张紧轴1014上，各根轴上所安装的链轮只数均为两只，链轮在各根轴上所处的安装位置在机架101内侧和导纸轨106之外，运送链条102包绕着驱动链轮103、从动链轮1012、张紧链轮1013，所述运送链条102为双排链，相应地所述各链轮均为双排链轮，这样在结构上就形成了两套首尾闭合、且相互平行的链式传送装置，在该链式传送装置中，推纸爪108等距地布置于传送链条102上，推纸爪108工作平面与坯盒纸经模切工序后横向侧面相平行，在机器工作过程中，推纸爪108将坯盒纸沿导纸轨106表面向前运送的同时，因坯盒纸与导纸轨106之间存在摩擦力，则坯盒纸相对于导纸轨106表面之间会发生相对滑移，这种滑移最终使坯盒纸横向侧面完全与推纸爪108工作平面相吻合，即坯盒纸横向侧面完全贴着推纸爪108工作平面，这样就实现了将经模切后发生位置倾斜的坯盒纸进行横向位置校正，实现了好的横向位置校正效果；在该链式传送装置中，其顶部链条102上表面在空间上低于导纸轨106下平面，而推纸爪108工作面高于导纸轨106上平面，这样处于导纸轨106上的坯盒纸在被运送过程中既不会因碰着链条102而受到损坏，也不会因推纸爪108工作面过低而推不到纸，具有好的运送性能；在机架还固定地连接着横向支杆109，该横向支杆109为两杆，该横向支杆109两头均设置有腰形长孔，固定挡板107支承于横向支杆109 —头，固定挡板107通过横向支杆109上所设置的腰形长孔与横向支杆109相紧固连接，板簧固定座1012支承于横向支杆109另一头，板簧固定座1012通过横向支杆109上所设置的腰形长孔与横向支杆109相紧固连接，板簧固定座1012上通过螺钉连接有多根板簧105，在该板簧105的弹力作用下，一方面处于固定挡板107和板簧固定座1012之间的坯盒纸能产生纵向滑移，依靠固定挡板107在纵向位置的限位，在链式传送装置对坯盒纸进行向前传送的过程中，坯盒纸始终贴着固定挡板107工作面前行，获得了稳定的纵向位置复位效果，具有复位准确、稳定的优点，另一方面在推纸爪对坯盒纸进行运送的过程中，即使遇有宽度尺寸超差或纵本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动折盒机，其特征在于，包括校正装置（100）、出纸部（60）、折返部（50）、勾底部（40）、本折部（30）、压着部（20）及输送部（10），所述校正装置（100）、出纸部（60）、折返部（50）、勾底部（40）、本折部（30）及压着部（20）依次两两之间通过连接块相接；所述输送部（10）上设有上传送带（11）及下传送带（12），所述输送部（10）底部设有脚轮（13）；本折部（300）上设有若干压轮（310）、折刀（320）、下导轮（330）及压线轮（340），该压轮（310）设于折刀（320）的上面，该下导轮（330）设于折刀（320）的下面，该压轮（310）与折刀（320）之间设有扭曲皮带（350），该下导轮（330）与折刀（320）之间设有下皮带（360）；所述出纸部（60）、折返部（50）、勾底部（40）、本折部（30）及压着部（20）上分别设有传动装置（70），传动装置（70）上设有的电机（71），所述传动装置（70）包括若干多楔带轮（72）和平面皮带（73），所述多楔带轮（72）通过皮带（73）相连；折返部（50）上还设有上带（8a）及下带（8b），所述上带和下带的端部连接所述传动装置（70），所述下带（8b）上设有若干与之轴向垂直的导板（90）；所述校正装置（100）包括机架（101）、安装于机架（101）上的导纸轨（106）以及传送链条（102），该传送链条（102）上等距地设置有推纸爪（108），在机架上（101）平行地设置有固定挡板（107）和弹性挡板，所述固定挡板（107）和弹性挡板与导纸轨（106）相平行设置，所述弹性挡板为板簧（105），板簧（105）与板簧固定座（1012）相固定连接，所述固定挡板（107）和板簧固定座（1012）通过螺栓与横向支杆（109）相连接，横向支杆（109）两头设置有腰形长孔。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高飞，郭胜全，闻宇，郭甚荣，
申请(专利权)人：云南容高印务有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53