一种锂离子电池涂敷工序NMP回收精蒸提纯装置制造方法及图纸

一种锂离子电池涂敷工序NMP回收精蒸提纯装置，包括涂布机、热交换器、转轮、精蒸提纯设备、废液罐、一号供液泵，其特征在于：所述热交换器包括热交换器高温入口、热交换器低温出口、热交换器干空气入口、热交换器干空气出口，所述涂布机左右二侧设有涂布机头、涂布机尾，所述涂布机上方设有排风管道，排风管道连接排风机，排风机通过排风管道连接热交换器高温入口，涂布机下方设有送风管道。本发明专利技术用于吸附锂离子电池涂敷生产过程中排出的NMP废气，并且利用冷凝器将废气中的NMP变成液体回收循环再利用，铝肋板式冷凝器和冷却器之间设有的缓冲罐，可以达到浓缩的目的，使得NMP浓度高，提纯率高。

A kind of NMP recovery refining and purification device for lithium-ion battery coating process

A lithium ion battery recycling process of NMP coated fine steam purification device, including coating machine, heat exchanger, runner, fine steam purification equipment, waste tank, a liquid pump, which is characterized in that the heat exchanger comprises a heat exchanger in high temperature, low temperature heat exchanger entrance exit and entrance of dry air heat exchanger and heat exchanger dry air outlet, the coating machine two side is provided with a coating coating head, tail exhaust pipe is arranged above the coating machine, the exhaust pipe connected with the exhaust fan, the exhaust fan is connected with a heat exchanger entrance through high temperature exhaust pipe, bottom coating machine is provided with a wind pipe. The invention is used for NMP exhaust gas adsorption of lithium ion battery coating in the production process, and the NMP in the exhaust gas into a liquid recycling recycling use of condenser, the buffer tank is arranged between the aluminum plate fin condenser and cooler, can achieve the purpose of the NMP concentration, high concentration, high purification rate.

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池涂敷工序NMP回收精蒸提纯装置
本专利技术涉及废气回收
，尤其涉及一种锂离子电池涂敷工序NMP回收精蒸提纯装置。
技术介绍
N-甲基吡咯烷酮(NMP)为无色透明液体，沸点202℃，闪点95℃，能与水混溶，溶于乙醚，丙酮及各种有机溶剂，稍有氨味，化学性能稳定，对碳钢、铝不腐蚀，对铜稍有腐蚀性。具有粘度低，化学稳定性和热稳定性好，极性高，挥发性低，能与水及许多有机溶剂无限混溶等优点。在锂电池生产领域，正极浆料一般采用NMP液体溶剂，其利用率的大小是每个电池生产制造商所关心的头等大事，当一批正极浆料设计完成并生产涂布时，传统的方法是采用高温加热的方法去除NMP溶剂(温度120℃，时间4min)。NMP以气体的形式散失掉，整个过程中消耗了大量的NMP溶剂，以气体蒸发的NMP溶剂也被白白浪费了。同时，极不利于节能环保。目前，在NMP溶剂精蒸提纯的过程中，一般是用升温管同需回收的液体混在一起，升温后NMP气体与水蒸汽一起挥发，这样NMP损耗大，浓度低，蒸汽量损耗大。
技术实现思路
本专利技术提供一种锂离子电池涂敷工序NMP回收精蒸提纯装置，用于吸附锂离子电池涂敷生产过程中排出的NMP废气，并且利用铝肋板式冷凝器将废气中的NMP变成液体回收循环再利用；同时对涂布机排出的热空气进行热交换达到热回收的目的，提高了能量利用效率；铝肋板式冷凝器与冷却器可进行两次冷凝，使得NMP回收效率高，铝肋板式冷凝器和冷却器之间设有的缓冲罐，可以达到浓缩的目的，使得NMP浓度高，提纯率高。本专利技术的技术方案是：一种锂离子电池涂敷工序NMP回收精蒸提纯装置，包括涂布机、热交换器、转轮、精蒸提纯设备、废液罐、一号供液泵，其特征在于：所述热交换器包括热交换器高温入口、热交换器低温出口、热交换器干空气入口、热交换器干空气出口，所述涂布机左右二侧设有涂布机头、涂布机尾，所述涂布机上方设有排风管道，排风管道连接排风机，排风机通过排风管道连接热交换器高温入口，涂布机下方设有送风管道，送风管道连接送风风机，送风风机通过送风管道连接热交换器干空气出口，所述转轮设置有吸附区、脱附区和余热回收区，所述吸附区左右两边分别设置有有机溶剂进吸附区管道、洁净空气管道，通过有机溶剂进吸附区管道顺序连接过滤器、二级表面冷却器、一级表面冷却器、热交换器低温出口，通过洁净空气管道顺序连接循环风机、热交换器干空气入口，所述脱附区左右两边分别设置有浓缩风机和电加热器，浓缩风机通过再生空气出脱附区管道一端连接脱附区，另一端连接热交换器低温出口，所述余热回收区左右两边分别设置有再生空气进余热回收区管道和再生空气出余热回收区管道，再生空气出余热回收区管道连接电加热器，电加热器通过再生空气进脱附区管道连接脱附区，过滤器与吸附区之间连接有再生空气进余热回收区管道，过滤器、二级表面冷却器、一级表面冷却器通过通液管道与废液罐连接，所述精蒸提纯设备包括塔釜和塔体，所述塔釜和塔体一体连接，所述塔釜一端设有蒸汽进口，所述塔釜上设有温度计接口，所述塔釜另一端开有稀NMP溶液进口，所述稀NMP溶液进口通过管道与稀NMP溶液高位储罐连接，所述塔体顶部设有蒸汽出口，所述塔体顶部一侧设有回流口，所述蒸汽出口通向铝肋板式冷凝器，所述铝肋板式冷凝器底部设有冷凝液出口和NMP溶液出口，所述冷凝液出口和NMP溶液出口通向缓冲罐，所述缓冲罐底部与冷却器连接，所述冷却器底部设有浓NMP溶液出口，所述浓NMP溶液出口与成品罐连接，所述缓冲罐一侧开有冷凝管，所述冷凝管与回流口连通，所述塔釜上设有压力表，所述塔体上设有检修梯，所述浓NMP溶液出口上设有分流器，废液罐与一号供液泵连接，一号供液泵与稀NMP溶液高位储罐连接。本专利技术的有益效果为：本专利技术提供一种锂离子电池涂敷工序NMP回收精蒸提纯装置，用于吸附锂离子电池涂敷生产过程中排出的NMP废气，并且利用铝肋板式冷凝器将废气中的NMP变成液体回收循环再利用；同时对涂布机排出的热空气进行热交换达到热回收的目的，提高了能量利用效率；铝肋板式冷凝器与冷却器可进行两次冷凝，使得NMP回收效率高，铝肋板式冷凝器和冷却器之间设有的缓冲罐，可以达到浓缩的目的，使得NMP浓度高，提纯率高。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为图1中件5精蒸提纯设备的放大结构示意图。图1、图2中：1.涂布机，2.送风风机，3.排风机，4.热交换器，5.精蒸提纯设备，6.脱附区，7.转轮，8.余热回收区，9.吸附区，10.一级表面冷却器，11.二级表面冷却器，12.过滤器，13.再生空气进余热回收区管道，14.有机溶剂进吸附区管道，15.洁净空气管道，16.电加热器，17.循环风机，18.废液罐，19.再生空气出余热回收区管道，20.排风管道，21.送风管道，22.再生空气进脱附区管道，23.再生空气出脱附区管道，24.涂布机头，25.涂布机尾，26.浓缩风机，27.一号供液泵，41.热交换器高温入口，42.热交换器低温出口，43.热交换器干空气入口，44.热交换器干空气出口，501.塔釜，502.塔体，503.检修梯，504.蒸汽进口，505.温度计接口，506.稀NMP溶液进口，507.管道，508.稀NMP溶液高位储罐，509.蒸汽出口，510.回流口，511.铝肋板式冷凝器，512.冷凝液出口，513.NMP溶液出口，514.缓冲罐，515.冷却器，516.浓NMP溶液出口，517.成品罐，518.冷凝管，519.分流器，520.压力表，具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。如图1、图2所示，本专利技术是一种锂离子电池涂敷工序NMP回收精蒸提纯装置，包括涂布机1、热交换器4、转轮7、精蒸提纯设备5、废液罐18、一号供液泵27，其特征在于：所述热交换器4包括热交换器高温入口41、热交换器低温出口42、热交换器干空气入口43、热交换器干空气出口44，所述涂布机1左右二侧设有涂布机头24、涂布机尾25，所述涂布机1上方设有排风管道20，排风管道20连接排风机3，排风机3通过排风管道20连接热交换器高温入口41，涂布机1下方设有送风管道21，送风管道21连接送风风机2，送风风机2通过送风管道21连接热交换器干空气出口44，所述转轮7设置有吸附区9、脱附区6和余热回收区8，所述吸附区9左右两边分别设置有有机溶剂进吸附区管道14、洁净空气管道15，通过有机溶剂进吸附区管道14顺序连接过滤器12、二级表面冷却器11、一级表面冷却器10、热交换器低温出口42，通过洁净空气管道15顺序连接循环风机17、热交换器干空气入口43，所述脱附区6左右两边分别设置有浓缩风机26和电加热器16，浓缩风机26通过再生空气出脱附区管道23一端连接脱附区6，另一端连接热交换器低温出口42，所述余热回收区8左右两边分别设置有再生空气进余热回收区管道13和再生空气出余热回收区管道19，再生空气出余热回收区管道19连接电加热器16，电加热器16通过再生空气进脱附区管道22连接脱附区6，过滤器12与吸附区9之间连接有再生空气进余热回收区管道13，过滤器12、二级表面冷却器11、一级表面冷却器10通过通液管道与废液罐18连接，所述精蒸提纯设备5包括塔釜501和塔体502，所述塔釜501和塔体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂离子电池涂敷工序NMP回收精蒸提纯装置，包括涂布机、热交换器、转轮、精蒸提纯设备、废液罐、一号供液泵，其特征在于：所述热交换器包括热交换器高温入口、热交换器低温出口、热交换器干空气入口、热交换器干空气出口，所述涂布机左右二侧设有涂布机头、涂布机尾，所述涂布机上方设有排风管道，排风管道连接排风机，排风机通过排风管道连接热交换器高温入口，涂布机下方设有送风管道，送风管道连接送风风机，送风风机通过送风管道连接热交换器干空气出口，所述转轮设置有吸附区、脱附区和余热回收区，所述吸附区左右两边分别设置有有机溶剂进吸附区管道、洁净空气管道，通过有机溶剂进吸附区管道顺序连接过滤器、二级表面冷却器、一级表面冷却器、热交换器低温出口，通过洁净空气管道顺序连接循环风机、热交换器干空气入口，所述脱附区左右两边分别设置有浓缩风机和电加热器，浓缩风机通过再生空气出脱附区管道一端连接脱附区，另一端连接热交换器低温出口，所述余热回收区左右两边分别设置有再生空气进余热回收区管道和再生空气出余热回收区管道，再生空气出余热回收区管道连接电加热器，电加热器通过再生空气进脱附区管道连接脱附区，过滤器与吸附区之间连接有再生空气进余热回收区管道，过滤器、二级表面冷却器、一级表面冷却器通过通液管道与废液罐连接，所述精蒸提纯设备包括塔釜和塔体，所述塔釜和塔体一体连接，所述塔釜一端设有蒸汽进口，所述塔釜上设有温度计接口，所述塔釜另一端开有稀NMP溶液进口，所述稀NMP溶液进口通过管道与稀NMP溶液高位储罐连接，所述塔体顶部设有蒸汽出口，所述塔体顶部一侧设有回流口，所述蒸汽出口通向铝肋板式冷凝器，所述铝肋板式冷凝器底部设有冷凝液出口和NMP溶液出口，所述冷凝液出口和NMP溶液出口通向缓冲罐，所述缓冲罐底部与冷却器连接，所述冷却器底部设有浓NMP溶液出口，所述浓NMP溶液出口与成品罐连接，所述缓冲罐一侧开有冷凝管，所述冷凝管与回流口连通，所述塔釜上设有压力表，所述塔体上设有检修梯，所述浓NMP溶液出口上设有分流器，废液罐与一号供液泵连接，一号供液泵与稀NMP溶液高位储罐连接。...

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池涂敷工序NMP回收精蒸提纯装置，包括涂布机、热交换器、转轮、精蒸提纯设备、废液罐、一号供液泵，其特征在于：所述热交换器包括热交换器高温入口、热交换器低温出口、热交换器干空气入口、热交换器干空气出口，所述涂布机左右二侧设有涂布机头、涂布机尾，所述涂布机上方设有排风管道，排风管道连接排风机，排风机通过排风管道连接热交换器高温入口，涂布机下方设有送风管道，送风管道连接送风风机，送风风机通过送风管道连接热交换器干空气出口，所述转轮设置有吸附区、脱附区和余热回收区，所述吸附区左右两边分别设置有有机溶剂进吸附区管道、洁净空气管道，通过有机溶剂进吸附区管道顺序连接过滤器、二级表面冷却器、一级表面冷却器、热交换器低温出口，通过洁净空气管道顺序连接循环风机、热交换器干空气入口，所述脱附区左右两边分别设置有浓缩风机和电加热器，浓缩风机通过再生空气出脱附区管道一端连接脱附区，另一端连接热交换器低温出口，所述余热回收区左右两边分别设置有再生空气进余热回收区管道和再生空气出余热回...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建岗，
申请(专利权)人：张建岗，
类型：发明
国别省市：江苏,32