The present invention relates to a reaction - sintered silicon carbide foam ceramic and a preparation method. The technical scheme is as follows: carbon materials, silicon carbide, boron carbide, molybdenum powder, ammonium lignosulfonate or polyvinyl alcohol, polycarboxylate, carboxymethyl cellulose and water mixing, the pulp will I, silicon carbide, carbon raw materials, molybdenum powder and poly carboxylic acid salt, anhydrous alcohol and stirring ball mill, pulp ii. The polyurethane sponge dipped in paste I, after impregnation extrusion or rejection of slurry, drying, in the atmosphere get buried carbon silicon carbide ceramic foam preform by 600~800 treatment; then the slurry II in vacuum impregnation, flinging pulp drying, by reaction sintering of silicon carbide foam ceramic body; finally siliconizing 2~4h under vacuum condition 1500~1800 and C, prepared by reaction sintering of SiC ceramic foam. The invention has the advantages of low cost and easy industrial production. The product has high strength, excellent thermal shock resistance and excellent oxidation resistance, and can be used for long term in an oxygen enriched environment above 1500 degrees.
【技术实现步骤摘要】
一种反应烧结碳化硅泡沫陶瓷及其制备方法
本专利技术属于泡沫陶瓷
尤其涉及一种反应烧结碳化硅泡沫陶瓷及其制备方法。
技术介绍
受资源总量、技术水平及工业基础的限制,目前的能源消费结构仍以化石能源为主。化石能源的燃烧方式所产生的污染物对环境带来了严重污染,使得当前的减排治污、保护生态刻不容缓。多孔介质燃烧能将燃烧产生的热量通过多孔介质的导热和福射作用对气体进行预热,从而实现超绝热燃烧,具有适用范围广、可调功率范围大、污染物排放低等优点。不仅如此,利用多孔介质燃烧技术还可以实现热值极低的有机废气或工业废气的自维持稳定燃烧,为低热值气体的回收利用提出了新的方案。因此,发展多孔介质燃烧技术,对优化能源结构、提高能源利用率以及缓解能源紧张具有重要的战略意义。碳化硅泡沫陶瓷因其特殊的三维多孔网状结构而具有透气性好、耐高温、耐腐蚀以及热导率高等优点,被广泛用于多孔介质燃烧器。目前,有机泡沫浸渍法制备碳化硅泡沫陶瓷因工艺简便和设备投入少而适用于大规模工业化生产。但是,通过有机泡沫浸渍法制备的碳化硅泡沫陶瓷由于有机模板的高温分解并逸出而形成中空孔洞以及在孔筋表面残留大量的缺陷,致使泡沫陶瓷的力学性能和抗热震性能差。同时,碳化硅泡沫陶瓷的多孔骨架在高温、富氧环境下极易被氧化,导致碳化硅泡沫陶瓷的使用寿命大幅降低。为解决碳化硅泡沫陶瓷的力学性能以及抗氧化性能差等问题,专利“一种制备SiC泡沫陶瓷过滤器的方法”(CN102503520A),公开了一种采用有机泡沫浸渍法制备碳化硅泡沫陶瓷,并添加锂基膨润土来实现液相烧结。该技术所制备的碳化硅泡沫陶瓷虽因材料中玻璃相的形成对提高 ...
【技术保护点】
一种反应烧结碳化硅泡沫陶瓷的制备方法,其特征在于所述制备方法的步骤是:步骤一、将60~80wt%的碳化硅、5~15wt%的炭素原料、5~15wt%的碳化硼和8~15wt%的钼粉混合,得混合粉Ⅰ;再向所述混合粉Ⅰ中加入占所述混合粉Ⅰ0.5~2wt%的木质素磺酸铵或聚乙烯醇、0.1~0.5wt%的聚羧酸盐、0.3~1wt%的羧甲基纤维素和25~45wt%的水,搅拌30~60min,制得浆料Ⅰ;步骤二、将65~80wt%的所述碳化硅、5~12wt%的所述炭素原料和10~25wt%的所述钼粉混合,得混合粉Ⅱ,再向所述混合粉Ⅱ中加入占所述混合粉Ⅱ0.3~1wt%的所述聚羧酸盐、0.01~0.06wt%的无水乙醇和25~55wt%的水,球磨2~5h,制得浆料Ⅱ;步骤三、将聚氨酯海绵浸入所述浆料Ⅰ中,浸渍10~30min,挤压或离心甩浆,在90~110℃干燥24h;在埋碳气氛和1~3℃/min的速率条件下升温至600~800℃,保温0.5~3h,得到碳化硅泡沫陶瓷预形体;然后将所述碳化硅泡沫陶瓷预形体浸入所述浆料Ⅱ中,抽真空至100~500Pa,保压10~40min,离心甩浆,在110℃条件下干燥2 ...
【技术特征摘要】
1.一种反应烧结碳化硅泡沫陶瓷的制备方法,其特征在于所述制备方法的步骤是:步骤一、将60~80wt%的碳化硅、5~15wt%的炭素原料、5~15wt%的碳化硼和8~15wt%的钼粉混合,得混合粉Ⅰ;再向所述混合粉Ⅰ中加入占所述混合粉Ⅰ0.5~2wt%的木质素磺酸铵或聚乙烯醇、0.1~0.5wt%的聚羧酸盐、0.3~1wt%的羧甲基纤维素和25~45wt%的水,搅拌30~60min,制得浆料Ⅰ;步骤二、将65~80wt%的所述碳化硅、5~12wt%的所述炭素原料和10~25wt%的所述钼粉混合,得混合粉Ⅱ,再向所述混合粉Ⅱ中加入占所述混合粉Ⅱ0.3~1wt%的所述聚羧酸盐、0.01~0.06wt%的无水乙醇和25~55wt%的水,球磨2~5h,制得浆料Ⅱ;步骤三、将聚氨酯海绵浸入所述浆料Ⅰ中,浸渍10~30min,挤压或离心甩浆,在90~110℃干燥24h;在埋碳气氛和1~3℃/min的速率条件下升温至600~800℃,保温0.5~3h,得到碳化硅泡沫陶瓷预形体;然后将所述碳化硅泡沫陶瓷预形体浸入所述浆料Ⅱ中,抽真空至100~500Pa,保压10~40min,离心甩浆,在110℃条件下干燥24h,得到反应烧结碳化硅泡沫陶瓷坯体;步骤四、将所述反应烧结碳化硅泡沫陶瓷坯体...
【专利技术属性】
技术研发人员:李亚伟,梁雄,桑绍柏,徐义彪,
申请(专利权)人:武汉科技大学,
类型:发明
国别省市:湖北,42
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