Cr2AlC/Mg(Al,Cr)2O4直接结合氧化铬的耐火材料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种Cr<subgt;2</subgt;AlC/Mg(Al,Cr)<subgt;2</subgt;O<subgt;4</subgt;直接结合氧化铬的耐火材料及其制备方法。其技术方案是：以55～65wt％的电熔铬铝颗粒、5～15wt％的氧化锆颗粒、10～20wt％的氧化铬细粉、8～12wt％的轻烧氧化镁细粉、2～8wt％的铬铝碳细粉为原料，外加原料3～5wt％的树脂；先将电熔铬铝颗粒置入搅拌机中搅拌，同时匀速加入2～2.5wt％的树脂，搅拌；加入轻烧氧化镁细粉，继续搅拌；加入氧化锆颗粒、氧化铬细粉、铬铝碳细粉和剩余树脂，继续搅拌，困料，机压成型，干燥，在埋碳气氛中升温至1600～1780℃，保温，冷却，制得Cr<subgt;2</subgt;AlC/Mg(Al,Cr)<subgt;2</subgt;O<subgt;4</subgt;直接结合氧化铬的耐火材料。本发明专利技术的制品抗煤渣侵蚀性能优异、热震稳定性好、高温强度优良和高温使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于氧化铬耐火材料。具体涉及一种cr2alc/mg(al,cr)2o4直接结合氧化铬的耐火材料及其制备方法。

技术介绍

1、现有的高铬砖主要以电熔铬铝为骨料、氧化铬细粉为基质和磷酸盐为结合剂，混合后机压成型，并在1900℃高温窑中超长保温10～16h烧成，以获得致密且结合强度较高的高铬砖制品，但在高温服役时使用寿命影响较大。如高振昕等人(高振昕，王战民，范沐旭，等.水煤浆气化炉用氧化铬砖的显微结构研究[j].耐火材料,2017,51(6):401-407.)研究了高铬砖的显微结构，其显微结构表明高铬砖中以cr2o3-al2o3固溶体为结合相，在高温服役过程中固溶体的脱溶-固溶过程导致整体材料结构稳定性变差，这个过程也限制了高铬砖抗热震性能的提高，使其在热震循环频繁条件下服役时寿命大幅下降，极端情况下会产生热震引起的结构性剥落，甚至可能会直接导致气化炉停机或者发生安全事故。

2、另有研究者(j.chen et al.,corrosion mechanism ofcr2o3-al2o3-zro2refractories in a coal本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种Cr2AlC/Mg(Al,Cr)2O4直接结合氧化铬的耐火材料的制备方法，其特征在于所述制备方法如下：

2.根据权利要求1所述的Cr2AlC/Mg(Al,Cr)2O4直接结合氧化铬的耐火材料的制备方法，其特征在于：所述电熔铬铝颗粒中的Cr2O3含量≥98wt％，Al2O3≤0.3wt％；所述电熔铬铝颗粒的粒径为0.088mm～1.0mm。

3.根据权利要求1所述的Cr2AlC/Mg(Al,Cr)2O4直接结合氧化铬的耐火材料的制备方法，其特征在于：所述氧化锆颗粒中的ZrO2含量≥95wt％；所述氧化锆颗粒的粒径为0.088mm～1mm。

4.根...

【技术特征摘要】

1.一种cr2alc/mg(al,cr)2o4直接结合氧化铬的耐火材料的制备方法，其特征在于所述制备方法如下：

2.根据权利要求1所述的cr2alc/mg(al,cr)2o4直接结合氧化铬的耐火材料的制备方法，其特征在于：所述电熔铬铝颗粒中的cr2o3含量≥98wt％，al2o3≤0.3wt％；所述电熔铬铝颗粒的粒径为0.088mm～1.0mm。

3.根据权利要求1所述的cr2alc/mg(al,cr)2o4直接结合氧化铬的耐火材料的制备方法，其特征在于：所述氧化锆颗粒中的zro2含量≥95wt％；所述氧化锆颗粒的粒径为0.088mm～1mm。

4.根据权利要求1所述的cr2alc/mg(al,cr)2o4直接结合氧化铬的耐火材料的制备方法，其特征在于：所述氧化铬细粉中的cr2o3含量≥99.5wt％；所述氧化铬细粉的粒径≤74μm。

5.根据权利要求1所述的cr2alc/mg(al,cr)2o...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊峰，武子豪，邓梦洁，苗正，刘光平，李媛媛，鄢文，李楠，
申请(专利权)人：武汉科技大学，
类型：发明
国别省市：