轴承磨床用自动上料工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承磨床用自动上料工装，包括进料转盘（1）、进料通道（4）、提料机（5）、满料感应器（10）、出料通道（11），其特征在于：所述进料转盘（1）上设有进料槽（2），所述进料槽（2）旁边设有挡料块（3），所述进料转盘（1）上连接有进料通道（4），所述进料通道（4）与进料槽（2）对应设置，所述进料通道（4）另一端连接有提料机（5），所述提料机（5）顶部设置有电机（9）与出料通道（11），所述出料通道（11）上连接有满料感应器（10）。本实用新型专利技术结构新颖，具有降低工人劳动强度，提高工作效率，降低生产成本的优点。

Automatic feeding tooling for bearing grinder

The utility model discloses a bearing grinding machine with automatic feeding equipment, including feeding rotating feed channel (1), (4), feeding machine (5), (10) full of material sensors and a discharge channel (11), which is characterized in that the feed wheel (1) a feeding groove (2), and the feeding groove (2) is arranged beside a stopper (3), and the feeding wheel (1) is connected with a feed channel (4), the feed channel (4) and feeding groove (2) corresponding to the set. Feed channel (4) the other end is connected with a feeding machine (5), the feeding machine (5) is arranged on the top of the motor (9) and the discharge channel (11), and the discharge channel (11) is connected with a full charge sensor (10). The utility model has the advantages of reducing the labor intensity of the workers, improving the working efficiency and reducing the production cost.

【技术实现步骤摘要】
轴承磨床用自动上料工装
本技术涉及一种自动上料工装，尤其涉及一种轴承磨床用自动上料工装。
技术介绍
轴承主要用于工程机械变速箱，液压油缸耳环，农机，内燃机等，轴承是标准化大批量生产的工业产品，现在我们已经采用了自动化的磨床设备，来对轴承进行机加工，且能满足尺寸要求，自动化程度已经较高。但是上料一直是采用人工上料，工人的劳动强度较高，因为要不停的上料，这很大程度上影响了工作效率，提高了生产成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构新颖，具有降低工人劳动强度，提高工作效率，降低生产成本的优点的轴承磨床用自动上料工装。为解决上述技术问题，本技术提供一种轴承磨床用自动上料工装，包括进料转盘、进料通道、提料机、满料感应器、出料通道，其特征在于：所述进料转盘上设有进料槽，所述进料槽旁边设有挡料块，所述进料转盘上连接有进料通道，所述进料通道与进料槽对应设置，所述进料通道另一端连接有提料机，所述提料机顶部设置有电机与出料通道，所述出料通道上连接有满料感应器。进一步的，所述进料转盘由电机带动旋转，借助工件与转盘之间的摩擦力把工件推入进料通道，借助产品自身的重力带动工件进入提料机，所述电机位于进料转盘下端。进一步的，所述挡料块具有限制非平放的工件进入进料通道的功能，由于工件是杂乱无章的倒入进料转盘的，所以需要借助挡料块来限制不是平方的工件进入进料通道，防止工件掉出进料通道。进一步的，所述提料机内部设有塑料履带，所述塑料履带上设置有多个梯齿，所述提料机外部设置有网状挡块，所述提料机的塑料履带由电机带动，电机是否工作由满料感应器控制，确保提料机在该工作的时候要工作，该停止的时候停止。进一步的，所述进料通道、出料通道采用倾斜设置，所述进料通道、出料通道采用软金属材料制成。进一步的，设计的时候考虑了一定的调解余量，用于适应不同厚度的工件，可以通过调解进料槽的宽度，进料通道和出料通道的宽度（由螺丝固定）来调整适应不同型号的产品。更进一步的，进料通道和出料通道底部做成半敞开式的（前后是高的金属挡块，中间用螺栓固定一个窄的未淬火软金属挡条，实现了托起工件的功能），既利于调节尺寸，又便于排除多余水分，防止将水分带入到提料电机处导致电机烧毁，同时还便于观察处理料道内的异常情况。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、本技术的提料机履带采用塑料履带，可有效防止工件磕碰伤。2、本技术能耗低，只有2台小电机，电路部分简单，除了满料感应器控制两个电机旋转与停止外，没有别的多余电路，维护很容易，跟磨床相对独立，即使提料设备部分电路发生故障，不会影响磨床工作。3、本技术采用满料感应器设计，可自动控制提料机的启动与停止。4、本技术的料道采用开放式可调节机构设计，可以满足不同型号的产品进料加工，同时采用软金属材料制成，防止了工件磕碰伤。5、本技术采用进料槽设计，可有效防止工件迭出进料通道。6、本技术整体结构新颖，具有降低工人劳动强度，提高工作效率，降低生产成本的优点。附图说明图1为本技术的剖视图。图2为本技术的结构示意图。图中标号：1-进料转盘2-进料槽3-挡料块4-进料通道5-提料机6-塑料履带7-梯齿8-网状挡块9-电机10-满料感应器11-出料通道。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例作详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围作出更为清楚明确的界定。参见图1与图2所示，一种轴承磨床用自动上料工装，包括进料转盘1、进料通道4、提料机5、满料感应器10、出料通道11，所述进料转盘1上设有进料槽2，所述进料槽2旁边设有挡料块3，所述进料转盘1上连接有进料通道4，所述进料通道4与进料槽2对应设置，所述进料通道4另一端连接有提料机5，所述提料机5顶部设置有电机9与出料通道11，所述出料通道11上连接有满料感应器10；所述进料转盘1由电机带动旋转，所述电机位于进料转盘1下端；所述提料机5内部设有塑料履带6，所述塑料履带6上设置有多个梯齿7，所述提料机5外部设置有网状挡块8；所述进料通道4、出料通道11采用倾斜设置，所述进料通道4、出料通道11采用软金属材料制成。本技术的工作原理：工人将物料倒入进料转盘1内，开动机器后进料转盘1开始旋转，部分零件通过进料槽2后进入进料通道4（之所以设计挡料槽是为了统一进入进料通道的零件的方向为水平方向，防止零件跌出进料通道），进料通道4是倾斜设置，工件在重力作用下会滚向提料机5，提料机5是由电机9驱动的塑料履带6，上面有斜的梯齿7，外部设置网状挡块8确保提料过程中工件不至于跌落，当到达出料通道11后，工件在重力作用下会滚向出料通道11，出料通道11是连接磨床进料口的，从而实现自动提料到磨床的进料口。由于磨床加工工件是有时间节拍的，当出料通道11堆满了工件后，满料感应器10会感应到，于是控制提料电机9和转盘电机停止转动，直到工件被加工了几个，满料感应器10感应不到工件为止，又重新启动提料电机9和转盘电机开始运作。整个过程中，工人需要做的就是看一看进料转盘1里还有没有工件，如果没有了，装入工件即可，不需要人来一直守在机床前面监督投料，减少了人工成本投入。综上所述，本技术结构新颖，具有降低工人劳动强度，提高工作效率，降低生产成本的优点。以上所述仅为本技术的较佳实施方式，本技术的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本技术所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承磨床用自动上料工装，包括进料转盘（1）、进料通道（4）、提料机（5）、满料感应器（10）、出料通道（11），其特征在于：所述进料转盘（1）上设有进料槽（2），所述进料槽（2）旁边设有挡料块（3），所述进料转盘（1）上连接有进料通道（4），所述进料通道（4）与进料槽（2）对应设置，所述进料通道（4）另一端连接有提料机（5），所述提料机（5）顶部设置有电机（9）与出料通道（11），所述出料通道（11）上连接有满料感应器（10）。

【技术特征摘要】
1.一种轴承磨床用自动上料工装，包括进料转盘（1）、进料通道（4）、提料机（5）、满料感应器（10）、出料通道（11），其特征在于：所述进料转盘（1）上设有进料槽（2），所述进料槽（2）旁边设有挡料块（3），所述进料转盘（1）上连接有进料通道（4），所述进料通道（4）与进料槽（2）对应设置，所述进料通道（4）另一端连接有提料机（5），所述提料机（5）顶部设置有电机（9）与出料通道（11），所述出料通道（11）上连接有满料感应器（10）。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖涛，龙涛，
申请(专利权)人：镇江沃尔夫重工部件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32